半空心铝型材碰穿式挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半空心铝型材碰穿式挤压模具，包括上模，以及与所述上模配合安装的下模；所述上模包括模芯，模芯包括至少一个模芯碰穿面，所述模芯碰穿面与模芯中心线的夹角为锐角；所述下模设置有与所述模芯配合的型腔，所述型腔包括与所述模芯碰穿面对应的型腔碰穿面，所述型腔碰穿面与模芯碰穿面之间具有间隙。此处的碰穿式模具结构采用斜面碰穿方式，模具装配与开模时，模芯与悬臂因碰穿面处为斜面贴合时不会发生碰撞，在碰穿处不会出现拉刺起筋现象，而且碰穿面之间具有一定的间隙，上模和下模的碰穿面贴合时，不会压塌下模悬臂部分。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种半空心铝型材碰穿式挤压模具，包括上模，以及与所述上模配合安装的下模；所述上模包括模芯，模芯包括至少一个模芯碰穿面，所述模芯碰穿面与模芯中心线的夹角为锐角；所述下模设置有与所述模芯配合的型腔，所述型腔包括与所述模芯碰穿面对应的型腔碰穿面，所述型腔碰穿面与模芯碰穿面之间具有间隙。此处的碰穿式模具结构采用斜面碰穿方式，模具装配与开模时，模芯与悬臂因碰穿面处为斜面贴合时不会发生碰撞，在碰穿处不会出现拉刺起筋现象，而且碰穿面之间具有一定的间隙，上模和下模的碰穿面贴合时，不会压塌下模悬臂部分。【专利说明】半空心铝型材碰穿式挤压模具
本技术涉及模具领域，特别涉及一种半空心铝型材碰穿式挤压模具。
技术介绍
现在铝型材的应用越来越广泛，但其品种主要分空心型材和非空心型材。一般情况下，空心型材由分流组合模挤压生产，而非空心型材由平面模挤压生产。然而，由于型材的结构和特点不同，在非空心型材中，有相当一部分，若采用常规的平面模进行挤压，则模具的强度不足，会出现上机压塌、折断等使模具过早失效的情况，模具寿命达不到正常水平。 为克服上述缺点，碰穿式挤压模应运而生。碰穿式挤压模也称之为碰穿式“假分流组合模”，就是将具有危险断面的型材进行“切割”，假想有一个“空心腔”，只不过该空心腔某边的型材壁厚为零，即上、下模在此处“碰穿”。由于这种模具结构设计简单，所以得到了广泛采用。而且一般都是采用直面碰穿方式，采用这种结构可以大大提高模具的强度和寿命。但是采用这种方式最大的缺点是，模具在装配和开模时易发生碰撞而损伤模具，极容易造成模具的提前失效或报废。
技术实现思路
基于此，为解决上述采用直面碰穿式时容易发生碰撞而损伤模具的问题，本技术提供一种半空心铝型材碰穿式挤压模具。 其技术方案如下: 一种半空心铝型材碰穿式挤压模具，包括上模，以及与所述上模配合安装的下模；所述上模包括模芯，所述模芯头部外周设置有模芯工作面，所述模芯工作面包括至少一个模芯碰穿面，所述模芯碰穿面与模芯中心线的夹角为锐角；所述下模设置有与所述模芯配合的型腔，所述型腔设置有与模芯工作面对应的型腔工作面，所述型腔工作面包括与所述模芯碰穿面对应的型腔碰穿面，所述型腔碰穿面与模芯碰穿面之间具有间隙。 此处的碰穿式模具结构采用斜面碰穿方式，模具装配与开模时，模芯与悬臂因碰穿面处为斜面贴合时不会发生碰撞，而且碰穿面贴合处为斜面，与金属流动方向呈一角度，对金属形成剪切，因此在碰穿处不会出现拉刺起筋现象。而且碰穿面之间具有一定的间隙，上模和下模的碰穿面贴合时，不会压塌下模悬臂部分。 下面对一种技术方案进行进一步说明: 优选的是，所述型腔碰穿面与模芯碰穿面之间的间隙为0.1-0.15_。碰穿位置的配合间隙虽然理论上为零，但实际中是不可能做到，而且间隙太小易出现碰撞现象；间隙过大，在挤压时型材在该部位出现拉刺、起线或起筋，影响型材的质量。 优选的是，所述模芯碰穿面与模芯中心线的夹角为10度。使模芯碰穿面的尺寸保持倾斜角为10度，倾斜面高度为1-2_，模芯碰穿面处的斜面具有合适的倾斜角，不会因为倾斜角过大无法保证足够的强度，也不会因为倾斜角太小而起不到防止碰撞而损伤模具的作用，同时加工也比较简单。 优选的是，所述模芯在模芯碰穿面一端具有尖角状的模芯转角，该模芯转角位于焊合室内。模芯转角处不能出现圆角，否则会出现起线或凸筋，另外与模芯转角连接的模芯碰穿面一端位于焊合室中，使金属不容易进入间隙中，保证了成型质量。 优选的是，所述模芯工作面包括模芯工作带，所述型腔工作面包括与所述模芯工作带对应的型腔工作带，且所述模芯工作带两端均突出于所述型腔工作带。可方便地将模芯工作带和型腔工作带对齐，便于对型材进行挤压成型。 本技术具有如下突出优点: 1、模具在装配与开模时，上模和下模的碰穿面均为斜面且具有一定间隙，使碰穿面形成的贴合面不会发生碰撞，模具不易损伤与损坏； 2、模具在挤压过程中，因为碰穿面间具有合适的间隙，而且碰穿面具有合适的高度和倾斜角，另外还具有尖角状的转角，使型材产品不会出现拉刺、起线、起筋的现象； 3、模具制造容易，加工周期缩短，成本降低。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例所述半空心铝型材碰穿式挤压模具的剖视示意图； 图2是本技术实施例所述半空心铝型材碰穿式挤压模具局部C的剖视示意图。 附图标记说明:100-上模，110-模芯，112-模芯工作带，114-模芯碰穿面，116-模芯转角，120-分流孔，200-下模，210-型腔，212-型腔工作带，214-型腔碰穿面，220-下模销钉孔，230-下模螺钉孔，240-焊合室，300-销钉，400-螺钉。 【具体实施方式】 下面对本技术的实施例进行详细说明: 如图1所示，一种半空心铝型材碰穿式挤压模具，包括上模100，以及与上模100配合安装的下模200。该上模100包括模芯110，以及设置模芯110周围的多个分流孔120，用于金属进料的分流。而且，在模芯110的头部外周设置有多个模芯工作面，模芯工作面包括至少一个模芯碰穿面114，即根据需要，这种模型碰穿面114可设计为一个，也可设计为多个，并且每个模芯碰穿面114与模芯中心线的夹角为锐角，即模芯碰穿面114设置成倾斜面形式。 下模200设置有与模芯110配合的型腔210，型腔210设置有与模芯工作面对应的型腔工作面，型腔工作面包括与每个模芯碰穿面114对应的型腔碰穿面214，根据模芯碰穿面114的设置形式，型腔碰穿面214设置成相应的形式，即型腔碰穿面214也设置成与型腔中心线具有锐角的夹角，使型腔碰穿面214为倾斜面形式，使模芯碰穿面114与型腔碰穿面214容易贴合。另外，型腔碰穿面214与模芯碰穿面114之间具有间隙，优选使型腔碰穿面与模芯碰穿面保持平行。 此处的碰穿式模具结构采用斜面碰穿方式，模具装配与开模时，模芯110与悬臂因碰穿面处为斜面贴合时不会发生碰撞，而且碰穿面贴合处为斜面，与金属流动方向成一角度，对金属形成剪切，因此在碰穿处不会出现拉刺起筋现象。而且碰穿面之间具有一定的间隙，上模100和下模200的碰穿面贴合时，不会压塌下模悬臂部分。采用这种斜面碰穿方式，既能克服直面碰穿式的所有缺点，同时又兼有它的所有优点。 具体地，如图2所示，型腔碰穿面214与模芯碰穿面114之间的间隙为 0.1-0.15mm。碰穿位置的配合间隙虽然理论上为零，但实际中是不可能做到，而且间隙太小易出现碰撞现象；间隙过大，在挤压时型材在该部位出现拉刺、起线或起筋，影响型材的质量。而且，模芯碰穿面114与模芯中心线的夹角为10度，使模芯碰穿面114的尺寸保持倾斜角为10度，倾斜面高度为1_2_，模芯碰穿面处的斜面具有合适的倾斜角，不会因为倾斜角过大无法保证足够的强度，也不会因为倾斜角太小而起不到防止碰撞而损伤模具的作用，同时加工也比较简单，使模具的强度及刚度得到保证，以防止发生弹性变形时，上、下模的碰穿面相碰，压塌下模悬臂部位。上、下模斜面的加工采用电极由电火花加工而成，模芯110在粗加工时，只要根据下模的型腔碰穿面214的倾斜角度预留足够的加工余量，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半空心铝型材碰穿式挤压模具，其特征在于，包括上模，以及与所述上模配合安装的下模；所述上模包括模芯，所述模芯头部外周设置有模芯工作面，所述模芯工作面包括至少一个模芯碰穿面，所述模芯碰穿面沿金属流动方向与模芯中心线形成夹角为锐角；所述下模设置有与所述模芯配合的型腔，所述型腔设置有与模芯工作面对应的型腔工作面，所述型腔工作面包括与所述模芯碰穿面对应的型腔碰穿面，所述型腔碰穿面与模芯碰穿面之间具有间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓汝荣，黄献宁，
申请(专利权)人：广州科技职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44