一种测试锚杆轴向载荷与轴向变形的试验台制造技术

本实用新型专利技术涉及矿山支护技术领域，具体涉及了一种测试锚杆轴向载荷与轴向变形的试验台。该试验台的工作测试台内设有用于锚固锚杆的钻孔模型，锚杆一端锚固在钻孔模型内，锚杆的另一端安装托盘并拧紧螺母固定在冲击梁的端面上；拉伸顶梁在驱动机构的带动下顶推作用于冲击梁，以使锚杆承受轴向拉伸载荷并发生轴向拉伸变形；负荷传感器位于冲击梁和拉伸顶梁之间，用于测试轴向拉伸载荷，位移传感器分别安装于锚杆的两端，用于测试轴向变形量。该试验台在实验室内实现对锚杆支护过程轴向力和轴向变形的测试，为锚杆支护理论研究和复杂应力条件下的锚杆支护设计提供依据，对深化锚杆支护机理研究，保证工程安全具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及矿山支护
，具体涉及了一种测试锚杆轴向载荷与轴向变形的试验台。该试验台的工作测试台内设有用于锚固锚杆的钻孔模型，锚杆一端锚固在钻孔模型内，锚杆的另一端安装托盘并拧紧螺母固定在冲击梁的端面上；拉伸顶梁在驱动机构的带动下顶推作用于冲击梁，以使锚杆承受轴向拉伸载荷并发生轴向拉伸变形；负荷传感器位于冲击梁和拉伸顶梁之间，用于测试轴向拉伸载荷，位移传感器分别安装于锚杆的两端，用于测试轴向变形量。该试验台在实验室内实现对锚杆支护过程轴向力和轴向变形的测试，为锚杆支护理论研究和复杂应力条件下的锚杆支护设计提供依据，对深化锚杆支护机理研究，保证工程安全具有重要意义。【专利说明】一种测试锚杆轴向载荷与轴向变形的试验台
本技术涉及矿山支护
，尤其涉及一种测试锚杆轴向载荷与轴向变形的试验台。
技术介绍
目前，锚杆支护已成为煤矿巷道安全高效的主要支护方式，在我国煤矿巷道中得到大面积推广应用。锚杆支护是将锚杆锚固于煤岩体内，拧紧杆尾螺母，对围岩施加预应力，约束巷道围岩的变形离层、碎胀与滑移错动。 锚杆支护施工过程中，安装托盘拧紧螺母时，在锚杆体内形成初始轴向拉伸载荷，并产生初始轴向变形。锚杆安装完成后支护过程中，围岩离层碎胀变形时，锚杆承受的轴向拉伸载荷与轴向变形量增加。此外，围岩变形引起的钻孔破坏，影响锚杆锚固段的稳定，甚至造成锚杆在一定轴向载荷作用下沿钻孔轴向滑动。杆体承受的轴向载荷或轴向变形达到杆体极限承载力或极限变形量，是锚杆最终破坏的主要形式。研究锚杆支护过程承受轴向载荷与轴向变形性能，对深化锚杆支护机理研究，提高锚杆支护可靠性，保证工程安全具有重要意义。 研究锚杆承受轴向荷载与轴向变形性能的方法主要有两大类:井下试验与实验室试验。 井下试验测试的锚杆的轴向受力，包括了剪切载荷、弯曲载荷等各种复杂外力作用下，在杆体内形成的总轴向载荷，只能反映锚杆在各种应力综合作用下形成的总轴向应力或总轴向载荷大小，无法区分实际载荷对锚杆的作用方式及幅度，不能测试围岩离层碎胀时杆体轴向载荷。因不能取出锚固在围岩内的锚杆，只能测试巷道围岩的移近量分析支护区岩层的变形，无法测试锚杆的实际变形。此外，由于井下特殊的环境，一些先进的监测方法与仪器的应用也受到限制，而且能够监测的锚杆数量有限，代表性不足。 实验室试验目前主要依据试验标准进行锚杆杆体材料试件的拉伸试验，测试锚杆的轴向承载力和拉伸过程的杆体轴向变形，虽然测试的数据准确，能够反映锚杆材料的基本力学性能。但是，室内试验只反映锚杆材料力学指标，无法模拟锚杆支护过程在围岩离层碎胀时的轴向受力情况，也无法测试出锚杆支护过程的轴向承载力和实际轴向变形。 因此，针对以上不足，需要一种能够在实验室内模拟锚杆安装和工作过程轴向受力与变形的试验台。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题 本技术要解决的技术问题是提供了一种测试锚杆轴向载荷与轴向变形的试验台，使得在实验室内能够模拟锚杆安装和工作过程轴向受力变化与变形，并且能够准确有效地测试出锚杆锚固后的轴向受力与轴向变形过程。 (二)技术方案 为了解决上述技术问题，本技术提供了一种测试锚杆轴向载荷与轴向变形的试验台，该试验台包括用于矿山支护的锚杆，该试验台还包括工作测试台、拉伸装置、驱动机构、负荷传感器和位移传感器，所述工作测试台内设有用于锚固锚杆的钻孔模型，所述拉伸装置包括冲击梁和拉伸顶梁，所述锚杆一端锚固在钻孔模型内，另一端固定在冲击梁的端面上；所述拉伸顶梁在驱动机构的带动下顶推作用于冲击梁，以使所述锚杆承受轴向拉伸载荷并发生轴向拉伸变形；所述负荷传感器位于冲击梁和拉伸顶梁之间，用于测试所述轴向拉伸载荷，所述位移传感器分别安装于锚杆的两端，用于测试所述轴向变形量。 其中，所述驱动机构为两个油缸，所述油缸通过机架安装在工作测试台上，且所述油缸的活塞杆与拉伸顶梁固定连接，用于驱动所述拉伸顶梁沿锚杆的轴向顶推作用于所述冲击梁上，所述冲击梁带动所述锚杆产生轴向拉伸载荷并发生轴向拉伸变形。 其中，所述油缸对称设置于钻孔模型的两侧，所述油缸的活塞杆与钻孔模型的轴线平行。 其中，所述锚杆穿过冲击梁和拉伸顶梁且锚固于钻孔模型内，通过螺母、托盘、调心球形垫圈锁紧于冲击梁的端面上。 其中，所述锚杆通过锚固剂与构成钻孔模型的煤岩体物理模型粘结。 其中，所述位移传感器通过外部支架安装于锚杆的两端。 其中，所述位移传感器的数量为两个，其中一个所述位移传感器位于锚杆的钻孔模型外露端，且与锚杆端面中心处相连；另一个所述位移传感器位于锚杆的钻孔模型孔底端，且穿过固定扭矩传感器中心孔与锚杆端面中心处相连。 (三)有益效果 本技术的上述技术方案具有以下有益效果:本技术测试锚杆轴向载荷与轴向变形的试验台使得在实验室内能够模拟锚杆锚固后安装预紧和工作过程锚杆轴向受力变化与变形，并且能够准确有效地测试出锚杆锚固后轴向承载力与轴向变形性能；通过将负荷传感器安装于冲击梁和拉伸顶梁之间，用于测试冲击梁和拉伸顶梁之间的正压力。位移传感器安装于锚杆的两端，用于测试锚杆端部的位移量，将两个位移量代数求和计算得出锚杆轴向的绝对形变量，实现准确有效地测试出锚杆锚固后轴向承载力与轴向变形性能；通过该测试锚杆轴向载荷与轴向变形的试验台，可实现在实验室内对锚杆锚固后轴向承载力与轴向变形性能的测试，为锚杆支护理论研究和复杂应力条件下的锚杆支护设计提供依据，对深化锚杆支护机理研究，提高锚杆支护可靠性，保证工程安全具有重要意义。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例测试锚杆轴向载荷与轴向变形的试验台的剖视图。 其中，2:工作测试台；5:锚杆；6:拉伸装置；61:拉伸顶梁；62:冲击梁；71:驱动机构；93:煤岩体物理模型；103:负荷传感器；106:位移传感器；107:固定扭矩传感器。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。 在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。 如图1所示，本实施例所述的一种测试锚杆轴向载荷与轴向变形的试验台包括用于矿山支护的锚杆5，该试验台还包括工作测试台2、拉伸装置6、驱动机构71、负荷传感器103和位移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测试锚杆轴向载荷与轴向变形的试验台，包括用于矿山支护的锚杆(5)，其特征在于，还包括工作测试台(2)、拉伸装置(6)、驱动机构(71)、负荷传感器(103)和位移传感器(106)，所述工作测试台(2)内设有用于锚固锚杆(5)的钻孔模型，所述拉伸装置(6)包括冲击梁(62)和拉伸顶梁(61)，所述锚杆(5)一端锚固在钻孔模型内，另一端固定在所述冲击梁(62)的端面上；所述拉伸顶梁(61)在驱动机构(71)的带动下顶推作用于冲击梁(62)，以使所述锚杆(5)承受轴向拉伸载荷并发生轴向拉伸变形；所述负荷传感器(103)位于冲击梁(62)和拉伸顶梁(61)之间，用于测试所述轴向拉伸载荷，所述位移传感器(106)分别安装于锚杆(5)的两端，用于测试所述轴向变形量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康红普，吴拥政，杨景贺，林健，吕华文，邵培森，蔡嘉芳，
申请(专利权)人：天地科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11