本发明专利技术公开了一种板材喷漆装置，包括：输送带、齿轮安装架、摇杆支撑架、主动齿轮、被动齿轮、喷漆摇杆和喷枪，所述齿轮安装架和摇杆支撑架分别横跨设置在输送带的上方，所述被动齿轮设置在齿轮安装架的中部，所述主动齿轮下方连接有一个驱动电机，所述被动齿轮上设置有一个腰孔，所述腰孔内固定有一个立柱，所述喷漆摇杆中间设置有滑槽，所述立柱的端部设置有轴承，所述轴承固定在滑槽内，所述喷枪设置在喷漆摇杆的前端。通过上述方式，本发明专利技术指出的一种板材喷漆装置，喷枪随着喷漆摇杆的来回摇摆而实现对移动中的板材的喷漆，可靠性高，喷漆的厚度均匀性好，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种板材喷漆装置，包括：输送带、齿轮安装架、摇杆支撑架、主动齿轮、被动齿轮、喷漆摇杆和喷枪，所述齿轮安装架和摇杆支撑架分别横跨设置在输送带的上方，所述被动齿轮设置在齿轮安装架的中部，所述主动齿轮下方连接有一个驱动电机，所述被动齿轮上设置有一个腰孔，所述腰孔内固定有一个立柱，所述喷漆摇杆中间设置有滑槽，所述立柱的端部设置有轴承，所述轴承固定在滑槽内，所述喷枪设置在喷漆摇杆的前端。通过上述方式，本专利技术指出的一种板材喷漆装置，喷枪随着喷漆摇杆的来回摇摆而实现对移动中的板材的喷漆，可靠性高，喷漆的厚度均匀性好，生产效率高。【专利说明】一种板材喷漆装置
本专利技术涉及板材表面自动化喷漆设备的设计领域，特别是涉及一种板材喷漆装置。
技术介绍
板材由于表面宽广，人工喷漆时需要手拿喷枪来回喷涂，漆面厚度均匀性得不到保证，而且劳动强度大。为了降低劳动强度，保护工人的身体健康，部分常见设计了自动化的板材喷漆设备。 自动化板材喷漆设备多采用液压装置或者电动伸缩杆来实现自动全幅面喷漆功能。采用液压装置伸缩喷涂虽然降低了劳动强度，但液压装置工作效率低，可靠性差，而且均匀性也得不到保证，特别板材的两侧由于液压换向的滞留问题容易造成油漆的多喷，t匕中间的漆面厚度要大，油漆的浪费严重。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种板材喷漆装置，自动对板材的表面进行喷漆，可靠性高，均匀性好，生产效率高。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种板材喷漆装置，包括:输送带、齿轮安装架、摇杆支撑架、主动齿轮、被动齿轮、喷漆摇杆和喷枪，所述齿轮安装架和摇杆支撑架分别横跨设置在输送带的上方，所述被动齿轮设置在齿轮安装架的中部，所述主动齿轮对应设置在被动齿轮的一侧且与被动齿轮相啮合，所述主动齿轮下方连接有一个驱动电机，所述被动齿轮上设置有一个腰孔，所述腰孔内固定有一个立柱，所述摇杆支撑架上设置有一个销轴，所述喷漆摇杆末端设置有一个固定孔与销轴相连接，所述喷漆摇杆中间设置有滑槽，所述立柱的端部设置有轴承，所述轴承固定在滑槽内，所述喷枪设置在喷漆摇杆的前端。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述腰孔指向被动齿轮的中心点，所述立柱采用螺栓垂直固定在腰孔上。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述销轴设置在摇杆支撑架的中心位置。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述喷枪的枪口垂直于输送带的表面，所述输送带上设置有板材。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述喷漆摇杆与输送带的表面相平行。 本专利技术的有益效果是:本专利技术指出的一种板材喷漆装置，喷枪随着喷漆摇杆的来回摇摆而实现对移动中的板材的喷漆，可靠性高，喷漆的厚度均匀性好，生产效率高。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本专利技术一种板材喷漆装置一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下:1、输送带，2、齿轮安装架，3、摇杆支撑架，4、主动齿轮，5、被动齿轮，6、喷漆摇杆，7、喷枪，8、板材，31、销轴，51、腰孔，52、立柱，61、滑槽。 【具体实施方式】 下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。 请参阅图1，本专利技术实施例包括:一种板材喷漆装置，包括:输送带1、齿轮安装架2、摇杆支撑架3、主动齿轮4、被动齿轮5、喷漆摇杆6和喷枪7,所述齿轮安装架2和摇杆支撑架3分别横跨设置在输送带I的上方，所述被动齿轮5设置在齿轮安装架2的中部，所述主动齿轮4对应设置在被动齿轮5的一侧且与被动齿轮5相啮合，所述主动齿轮4下方连接有一个驱动电机，所述被动齿轮5上设置有一个腰孔51，所述腰孔51内固定有一个立柱52，所述摇杆支撑架3上设置有一个销轴31，所述喷漆摇杆6末端设置有一个固定孔与销轴31相连接，所述喷漆摇杆6中间设置有滑槽61，所述立柱52的端部设置有轴承，所述轴承固定在滑槽61内，所述喷枪7设置在喷漆摇杆6的前端。喷漆时，立柱52随着被动齿轮5的转动而在滑槽61内滑动，使得喷漆摇杆6来回摇摆，喷枪7对着输送带I上不断前行的板材表面进行均匀的喷漆，通过调节主动齿轮4的转速来适应板材的位移，喷漆的厚度均匀性得到保证。 本专利技术一种板材喷漆装置，所述腰孔51指向被动齿轮5的中心点，所述立柱52采用螺栓垂直固定在腰孔52上，方便调节立柱52位于腰孔52的位置，从而调节喷漆摇杆6摆动的幅度，从而适应不用宽幅的板材。 进一步的，所述销轴31设置在摇杆支撑架3的中心位置，板材8 一般设置在输送带I的中间来运行，便于幅度的调整，确保喷枪7来回摆动时把漆喷在板材8上，减少不必要的浪费。 进一步的，所述喷枪7的枪口垂直于输送带I的表面，所述输送带I上设置有板材8，使得油漆直接落在板材8上，稳定性高。 进一步的，所述喷漆摇杆6与输送带I的表面相平行，喷漆摇杆6运行平稳，调节方便。 综上所述，本专利技术指出的一种板材喷漆装置，特别采用了喷漆摇杆6的设计，运行稳定性高，适应多种宽幅的板材，便于调节，喷漆的效率高，漆面均匀性好。 以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种板材喷漆装置，用于板材的全幅面自动喷漆，其特征在于，包括:输送带、齿轮安装架、摇杆支撑架、主动齿轮、被动齿轮、喷漆摇杆和喷枪，所述齿轮安装架和摇杆支撑架分别横跨设置在输送带的上方，所述被动齿轮设置在齿轮安装架的中部，所述主动齿轮对应设置在被动齿轮的一侧且与被动齿轮相啮合，所述主动齿轮下方连接有一个驱动电机，所述被动齿轮上设置有一个腰孔，所述腰孔内固定有一个立柱，所述摇杆支撑架上设置有一个销轴，所述喷漆摇杆末端设置有一个固定孔与销轴相连接，所述喷漆摇杆中间设置有滑槽，所述立柱的端部设置有轴承，所述轴承固定在滑槽内，所述喷枪设置在喷漆摇杆的前端。2.根据权利要求1所述的板材喷漆装置，其特征在于，所述腰孔指向被动齿轮的中心点，所述立柱采用螺栓垂直固定在腰孔上。3.根据权利要求1所述的板材喷漆装置，其特征在于，所述销轴设置在摇杆支撑架的中心位置。4.根据权利要求1所述的板材喷漆装置，其特征在于，所述喷枪的枪口垂直于输送带的表面，所述输送带上设置有板材。5.根据权利要求1所述的板材喷漆装置，其特征在于，所述喷漆摇杆与输送带的表面相平行。【文档编号】B05B13/04GK104190577SQ201410486568【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日 【专利技术者】吴忠兴 申请人:太仓万冠涂装设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板材喷漆装置，用于板材的全幅面自动喷漆，其特征在于，包括：输送带、齿轮安装架、摇杆支撑架、主动齿轮、被动齿轮、喷漆摇杆和喷枪，所述齿轮安装架和摇杆支撑架分别横跨设置在输送带的上方，所述被动齿轮设置在齿轮安装架的中部，所述主动齿轮对应设置在被动齿轮的一侧且与被动齿轮相啮合，所述主动齿轮下方连接有一个驱动电机，所述被动齿轮上设置有一个腰孔，所述腰孔内固定有一个立柱，所述摇杆支撑架上设置有一个销轴，所述喷漆摇杆末端设置有一个固定孔与销轴相连接，所述喷漆摇杆中间设置有滑槽，所述立柱的端部设置有轴承，所述轴承固定在滑槽内，所述喷枪设置在喷漆摇杆的前端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠兴，
申请(专利权)人：太仓万冠涂装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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