本发明专利技术涉及一种耐久性防水、防油、防污和易去污服装面料，抗渗水性能≥10cmH2O以上，拒油性能达到5级，易去污效果达到4级以上，抗水/乙醇溶液≥7级，PH值6-7，织物表面具有一层功能性高分子膜，具有较好的防水、防油效果，不容易玷污固体污物，并且当织物被玷污后，也很容易的在水中被洗除。不但有防水、防油、防污的功能，而且在玷污后污物易洗除，具有易去污的功效。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种耐久性防水、防油、防污和易去污服装面料，抗渗水性能≥10cmH2O以上，拒油性能达到5级，易去污效果达到4级以上，抗水/乙醇溶液≥7级，PH值6-7，织物表面具有一层功能性高分子膜，具有较好的防水、防油效果，不容易玷污固体污物，并且当织物被玷污后，也很容易的在水中被洗除。不但有防水、防油、防污的功能，而且在玷污后污物易洗除，具有易去污的功效。【专利说明】
本专利技术涉及，尤其是可广泛的用于机械制造、设备维修、汽车行业等工业企业服装面料的生产。
技术介绍
在当前的社会中，水、油是人们的服装面料等织物在日常生活和工作中常见的污染物，特别是在一些特殊的环境中所使用的织物，更容易受到水、油等污物的玷污，如机械制造、设备维修、汽车行业等工业，这就对纺织品提出了新的性能要求。而防水、防油、防污的纺织品可以防止油性污染物和水性污染物玷污，且经过整理后的纺织品几乎不改变原有纺织品的风格，不产生织物损伤和斑点。在自然界中，超疏水性植物的结构性质导致了他们的自净能力，这种能力被称为“荷叶效应”。 目前，在很多的行业使用的三防防护服都是用尼龙、涤纶等复合材料制成防护服，这些材料虽然存在着一定的防水、防油、防污的特性，由于他们都是经过了涂层处理，因而不可避免地使制成的防护服厚重、透气、透湿性能差，在穿着舒适方面会感到闷热、不舒服，不仅会影响到工人的工作效率，而且有可能危害到他们的身体健康。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是针对以上不足，提供一种耐久性防水、防油、防污和易去污服装面料，该服装面料具有防水、防油、防污的功能，而且在玷污后污物易洗除。 本专利技术的另一目的是提供一种以上服装面料的制备方法，采用该方法制备的服装面料防水、防油、防污和易去污且耐久性好。 为解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案:一种耐久性防水、防油、防污和易去污服装面料，其特征在于:所述服装面料抗渗水性能> 1cmH2O以上，拒油性能达到5级，易去污效果达到4级以上，抗水/乙醇溶液彡7级，PH值6-7。 基于以上服装面料，本专利技术提供一种服装面料的制备方法，所述制备方法包括浸轧染液步骤，用染色液对织物染色； 所述染色液包括染料2-4% (0.w.f)、尿素20-50g/L、润湿剂l_2g/L、元明粉30_60g/L、匀染剂l-2g/L和碱剂l-3g/L ； 在浸轧染液的时候先将染料按照颜色调制配方，将调配好的染料溶于水中进行充分的搅拌，使染料完全溶于水中，然后将水温升至30°C，每分钟升温速率为1_2°C，温度升至30°C时，将匀染剂加入染液中，加入匀染剂之后将水温按照每分钟升温IV的速率为将染液升温至35°C，然后将尿素、润湿剂、元明粉依次加入染液。然后将染液温度按照每分钟2_3°C的升温速率升至60°C，再加入碱剂，加入碱剂的时候要注意分三次加入，每次间隔2分钟，加完碱剂之后将温度升至80°C，升温速率为2-3°C。最后开使对面料进行染色。 在实际生产中，专利技术人发现采用以上方法可有效的减少面料的花色现象，使染色更加的均匀，提高面料的耐水洗色牢度和摩擦色牢度，减少各种助剂对面料的损害。 经试验分析:将染料溶于水中充分搅拌并升温至30°C，可以加快水中染料的溶解速度，又不使染料活跃，每分钟升温速率为1_2°C，温度升至30°C时，不至于使升温过快破坏染料的分子结构。将水温按照每分钟升温1°C的速率为将染液升温至35°C ;可以使染液中的分子和匀染剂的分子充分的结合，减少染液中的分子的活跃程度。将染液温度按照每分钟2-3°C的升温速率升至60°C使各种助剂的分子非常平稳的与染液结合，发挥其各种助剂的作用，碱剂的三次加入可以防止染液反映剧烈，破坏其分子结构造成染色花色。将温度升至80°C，升温速率为2-3°C /分钟，使各种助剂充分结合后，将温度慢慢的升至80°C使染液中的颜色分子平稳的活跃起来，充分的上染到纤维组织内部，更好的长久的吸附到面料的纤维中。 专利技术人还发现，在以上工艺中，应用尿素、元明粉和润湿剂能够使面料快速的润湿使染料分子快速的面料的纤维分子融合，一种优化方案，所述制备方法还包括浸轧整理剂步骤，对染色织物进行功能整理；所述整理剂包括渗透剂2-5g/L、交联剂10-15g/L、柔软剂10_40g/L、三防整理剂20-60g/L和易去污整理剂40-50g/L ；首先将三防整理剂和渗透剂按照技术要求进行混合(一般混合比例为10:1)，加入浸扎槽将温度升至40°C，升温速率为每分钟3-5°C，再将交联剂和易去污整理剂按照技术要求进行混合(一般混合比例为4:1)加入压轧槽同时也将温度的升至60°C，升温速率为每分钟3-5°C，升温至50°C时再将柔软剂加入其中，进行完以上工艺过程后其轧余率控制在50%-80%，然后再通过80-100°C烘干，烘干时间为3-5min。 在实际生产中，专利技术人偶然发现采用以上方法所得面料手感柔软，透气、透湿效果好，在经过50次水洗之后依然能够保持其功能性。 经试验分析:温度升至40°C，升温速率为每分钟3_5°C可以使三防整理剂和渗透剂快速平稳的结合在一起，能够使三防整理剂快速的渗透到纤维内部与纤维分子结合，将温度升至60°C使三防整理剂和渗透剂溶液分子更加的活跃再加入交联剂和易去污整理剂，使其四者分子结构更好的结合，50%-80%的轧余率使各种整理剂更好的与面料相结合，使整理剂各个分子充分的附着到面料纤维上面，在经过3-5min80-100°C烘干，快速的蒸发整理剂溶液中的水分，保留其整理剂的分子更好的附着在面料纤维上面，发挥其功能的持久性。交联剂促使三防整理剂和易去污整理剂与面料纤维分子的结合，更好保持其面料的功能。 进一步地，所述三防整理剂为FG-910，易去污整理剂为FG-979。在实际生产中，专利技术人发现以上两种型号的整理剂配合使用效果最好。 进一步地，所述浸轧整理剂步骤中，轧余率50%_80%。经试验后发现:50%_80%的轧余率下使纤维达到最佳的带液饱和状态。 进一步地，所述织物经准备坯布、坯布煮、练、漂、丝光后进入浸轧染液步骤，然后经烘干、汽蒸/焙烘、水洗、皂洗、水洗、烘干后进入浸轧功能整理剂步骤，再经预缩、烘干、焙烘、收卷步骤，得防水、防油、防污和易去污服装面料。 进一步地，所述烘干:80-100°C时间为3_5min ；预烘:100-110°C、时间为l-2min，至含潮率30%_40%。整理剂在面料纤维中附着均匀。 经试验后分析:100-110°C、时间为l_2min的预烘使面料中存在一定量的水分和整理剂是两者的分子慢慢的均匀的附着在面料纤维当中，使其不至于烘干过程中温度过高使其两者的分子快速不均匀的附着在面料纤维当中，造成花色和泳移现象，温度太低也可能出现花色和泳移现象，浪费时间最终增加次品的产生。以上工艺条件为最佳选择。 进一步地，焙烘温度为160-180°C、时间为l-3min。经试验后分析:160-180°C时间为l_3min可以快速的烘干织物中的水分，减少对整理剂和面料分子的破坏，面料的外观和手感的影响，如果温度高面料会发黄变硬控制不好会引起火灾，温度太低浪费时间，是面料有潮湿感。会造成其品本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐久性防水、防油、防污和易去污服装面料，其特征在于：所述服装面料抗渗水性能≥10cmH2O，拒油性能达到5级，易去污效果达到4级以上，抗水/乙醇溶液≥7级，PH值6‑7。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐金涛，任振山，
申请(专利权)人：山东千榕家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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