一种氟橡胶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种氟橡胶的制备方法，包括如下步骤：步骤一：按质量比每100份的水介质中加入0.02%～4%的乳化剂和0.02%～3.8%的pH调节剂；步骤二：在所述步骤一制备的混合料中加入聚合单体，并加入0.002%～2.5%的引发剂开始聚合反应；步骤三：在所述聚合单体的加入量为其总重量的25%～65％之后，再加入0.002%～3%链转移剂；步骤四：在所述步骤三制备的混合料中继续加入剩余的聚合单体，并使反应压力控制在2.5～5Mpa，反应温度为55～115℃；步骤五：反应完毕后将所得聚合乳液进行凝聚、洗涤、干燥，最后经塑炼成型得所述氟橡胶。本发明专利技术提供的氟橡胶合成方法操作简单、反应条件温和，产品性能稳定，具有较好的硫化性能和良好的耐油性能，可以应用于多种工业领域。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括如下步骤：步骤一：按质量比每100份的水介质中加入0.02%～4%的乳化剂和0.02%～3.8%的pH调节剂；步骤二：在所述步骤一制备的混合料中加入聚合单体，并加入0.002%～2.5%的引发剂开始聚合反应；步骤三：在所述聚合单体的加入量为其总重量的25%～65％之后，再加入0.002%～3%链转移剂；步骤四：在所述步骤三制备的混合料中继续加入剩余的聚合单体，并使反应压力控制在2.5～5Mpa，反应温度为55～115℃；步骤五：反应完毕后将所得聚合乳液进行凝聚、洗涤、干燥，最后经塑炼成型得所述氟橡胶。本专利技术提供的氟橡胶合成方法操作简单、反应条件温和，产品性能稳定，具有较好的硫化性能和良好的耐油性能，可以应用于多种工业领域。【专利说明】
本专利技术属于合成橡胶的
，具体涉及。
技术介绍
氟橡胶是含有氟原子的合成橡胶，氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵 蚀的特性，是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料。随着汽车工 业对可靠性、安全性等要求的不断提升，氟橡胶在汽车中的用量也迅速增长。 最早的氟橡胶为1948年美国DuPont公司试制出的聚-2-氟代-1. 3- 丁二烯及其 与苯乙烯、丙烯等的共聚体，但性能并不比氯丁橡胶、丁腈橡胶等突出，而且价格昂贵，没有 实际工业价值。50年代后期，美国Thiokol公司开发了一种低温性好，耐强氧化剂（N204) 的二元亚硝基氟橡胶，氟橡胶开始进入实际工业应用。此后，随着技术进步，各种新型氟橡 胶不断开发出来。 我国从1958年开始也开发了多种氟橡胶，主要为聚烯烃类氟橡胶，如23型、26型、 246型以及亚硝基类氟橡胶；随后又发展了较新品种的四丙氟橡胶、全氟醚橡胶、氟化磷橡 胶。这些氟橡胶品种都首先以航空、航天等国防军工配套需要出发，逐步推广应用到民用工 业部门。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供。本专利技术提供的氟橡胶制备 方法操作简单、反应条件温和，产品性能稳定，具有较好的硫化性能和良好的耐油性能，可 以应用于多种工业领域。 为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现： ，包括如下步骤： 步骤一：按质量比每100份的水介质中加入0. 02%?4%的乳化剂和0. 02%?3. 8%的 pH调节剂； 步骤二：在所述步骤一制备的混合料中加入聚合单体，并加入0. 002%?2. 5%的引发剂 开始聚合反应； 步骤三：在所述聚合单体的加入量为其总重量的25%?65 %之后，再加入0.002 %?3 %链转移剂； 步骤四：在所述步骤三制备的混合料中继续加入剩余的聚合单体，并使反应压力控制 在2. 5?5Mpa，反应温度为55?115°C ; 步骤五：反应完毕后将所得聚合乳液进行凝聚、洗涤、干燥，最后经塑炼成型得所述氟 橡胶。 所述pH调节剂为氢氧化钠或者盐酸。 所述乳化剂为山梨酸醇脂肪酸酯。 与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果： 本专利技术提供的氟橡胶合成方法操作简单、反应条件温和，产品性能稳定，具有较好的硫 化性能和良好的耐油性能，可以应用于多种工业领域。 【具体实施方式】 为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合 【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。 实施例1 ，包括如下步骤： 步骤一：按质量比每100份的水介质中加入4%的乳化剂和3. 8%的pH调节剂； 步骤二：在所述步骤一制备的混合料中加入聚合单体，并加入0. 002%的引发剂开始聚 合反应； 步骤三：在所述聚合单体的加入量为其总重量的25%?65%之后，再加入3 %链转移 剂； 步骤四：在所述步骤三制备的混合料中继续加入剩余的聚合单体，并使反应压力控制 在2. 5Mpa，反应温度为55°C ; 步骤五：反应完毕后将所得聚合乳液进行凝聚、洗涤、干燥，最后经塑炼成型得所述氟 橡胶。 实施例2 ，包括如下步骤： 步骤一：按质量比每100份的水介质中加入1%的乳化剂和2%的pH调节剂； 步骤二：在所述步骤一制备的混合料中加入聚合单体，并加入2. 1%的引发剂开始聚合 反应； 步骤三：在所述聚合单体的加入量为其总重量的5065%之后，再加入1 %链转移剂； 步骤四：在所述步骤三制备的混合料中继续加入剩余的聚合单体，并使反应压力控制 在3Mpa，反应温度为100°C ; 步骤五：反应完毕后将所得聚合乳液进行凝聚、洗涤、干燥，最后经塑炼成型得所述氟 橡胶。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术 人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。【权利要求】1. ，其特征在于，包括如下步骤： 步骤一：按质量比每100份的水介质中加入0. 02%?4%的乳化剂和0. 02%?3. 8%的 pH调节剂； 步骤二：在所述步骤一制备的混合料中加入聚合单体，并加入0. 002%?2. 5%的引发剂 开始聚合反应； 步骤三：在所述聚合单体的加入量为其总重量的25%?65 %之后，再加入0.002 %?3 %链转移剂； 步骤四：在所述步骤三制备的混合料中继续加入剩余的聚合单体，并使反应压力控制 在2. 5?5Mpa，反应温度为55?115°C ; 步骤五：反应完毕后将所得聚合乳液进行凝聚、洗涤、干燥，最后经塑炼成型得所述氟 橡胶。2. 如权利要求1所述的，其特征在于，所述pH调节剂为氢氧化 钠或者盐酸。3. 如权利要求2所述的，其特征在于，所述乳化剂为山梨酸醇 脂肪酸酯。【文档编号】C08F2/24GK104193854SQ201410503404【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日 【专利技术者】陆峰 申请人:无锡市新颖密封材料厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氟橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：按质量比每100份的水介质中加入0.02%～4%的乳化剂和0.02%～3.8%的pH 调节剂；步骤二：在所述步骤一制备的混合料中加入聚合单体，并加入0.002%～2.5%的引发剂开始聚合反应；步骤三：在所述聚合单体的加入量为其总重量的25%～65％之后，再加入0.002 %～3 %链转移剂；步骤四：在所述步骤三制备的混合料中继续加入剩余的聚合单体，并使反应压力控制在2.5～5Mpa，反应温度为55～115℃；步骤五：反应完毕后将所得聚合乳液进行凝聚、洗涤、干燥，最后经塑炼成型得所述氟橡胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆峰，
申请(专利权)人：无锡市新颖密封材料厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32