一种球墨铸铁顶管制造技术

本发明专利技术公开了一种球墨铸铁顶管，包括具有承口和插口的球墨铸铁管本体、固定在球墨铸铁管本体外壁上靠近插口端的顶推法兰以及包覆在顶推法兰和承口之间的球墨铸铁管本体外壁使其通体直径一致的外包层；所述的外包层包括有混凝土层和嵌入在混凝土层内的环形钢筋架，其特征在于：所述的外包层还包括有若干个垂直于球墨铸铁管本体外壁的固定块，所述的钢筋架通过固定块固定在球墨铸铁管本体的外壁上。通过在钢筋架和球墨铸铁管本体之间设置固定块，将钢筋架固定在球墨铸铁管本体上，有效的避免了钢筋架产生位移。这种结构既能有效的增强球墨铸铁顶管整体的强度；同时防止了钢筋架产生移动，解决了由于钢筋架移动到球墨铸铁顶管外而产生不良品的问题，同时提高了球墨铸铁顶管的整体强度均匀性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种球墨铸铁顶管，包括具有承口和插口的球墨铸铁管本体、固定在球墨铸铁管本体外壁上靠近插口端的顶推法兰以及包覆在顶推法兰和承口之间的球墨铸铁管本体外壁使其通体直径一致的外包层；所述的外包层包括有混凝土层和嵌入在混凝土层内的环形钢筋架，其特征在于：所述的外包层还包括有若干个垂直于球墨铸铁管本体外壁的固定块，所述的钢筋架通过固定块固定在球墨铸铁管本体的外壁上。通过在钢筋架和球墨铸铁管本体之间设置固定块，将钢筋架固定在球墨铸铁管本体上，有效的避免了钢筋架产生位移。这种结构既能有效的增强球墨铸铁顶管整体的强度；同时防止了钢筋架产生移动，解决了由于钢筋架移动到球墨铸铁顶管外而产生不良品的问题，同时提高了球墨铸铁顶管的整体强度均匀性。【专利说明】—种球墨铸铁顶管
本专利技术涉及一种球墨铸铁顶管，特别涉及球墨铸铁制管领域。
技术介绍
球墨铸铁管线铺设一般都是采用开挖式施工。随着人们对施工现场要求越来越高，特别在管线需要穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流和地面建筑物时，无法采用开挖式施工，就必须需要采用顶管技术进行施工。 普通的球墨铸铁管就不能不能满足顶管施工要求了，就需要一种球墨铸铁顶管，现有技术中的球墨铸铁顶管存在如下缺陷:1.球墨铸铁顶管的强度较小，在顶管施工的过程中往往会导致球墨铸铁顶管崩裂2在球墨铸铁顶管外包层灌注过程中容易使其内部的金属网产生移动，导致金属网在外包层内不规则布置，这样会导致制造出来的球墨铸铁顶管强度极其不均匀甚至导致金属网突出到球墨铸铁顶管外表面造成不良品。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种抗压强度大且强度均匀的球墨铸铁顶管，从而使球墨铸铁顶管能够承受更强的顶推力。 同时解决了由于球墨铸铁顶管灌注过程中金属网的移动而产生不良品的问题。 为解决上述技术问题，本专利技术一种球墨铸铁顶管包括具有承口和插口的球墨铸铁管本体、固定在球墨铸铁管本体外壁上靠近插口端的顶推法兰以及包覆在顶推法兰和承口之间的球墨铸铁管本体外壁使其通体直径一致的外包层；所述的外包层包括有混凝土层和嵌入在混凝土层内的环形钢筋架，其特征在于:所述的外包层还包括有若干个垂直于球墨铸铁管本体外壁的固定块，所述的钢筋架通过固定块固定在球墨铸铁管本体的外壁上。 通过在钢筋架和球墨铸铁管本体之间设置固定块，将钢筋架固定在球墨铸铁管本体上，使其规则布置并且与球墨铸铁管本体结合成一个整体。这种结构能有效的增强球墨铸铁顶管整体的强度；同时防止了钢筋架产生移动，解决了由于钢筋架移动到球墨铸铁顶管外而产生不良品的问题，同时提高了球墨铸铁顶管的整体强度均匀性。 作为本专利技术的进一步改进，所述的固定块的水平高度相同。通过这种结构保证了钢筋架和球墨铸铁管本体同轴线即保证了它们之间的间隙相同，从而进一步提高了球墨铸铁顶管整体强度的均匀性。 作为本专利技术的进一步改进，所述的固定块在球墨铸铁管本体的轴线方向上均匀分布N组，每一组包含至少4个固定块且所述的固定块围绕球墨铸铁管本体均匀分布，N为1-100的自然数。根据球墨铸铁管本体的长度合理的设置固定块的组数，进一步增强球墨铸铁顶管的整体强度同时能适合不同规格长度的球墨铸铁管本体。同时这种结构又保证了每组固定块围绕球墨铸铁管本体均匀分布，提高整体强度的同时也保证了强度的均匀性。 作为本专利技术的另一种改进，所述的钢筋架上铺设有金属网。进一步增加球墨铸铁顶管的强度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术一种实施例的结构示意图；图中:1、凸起，2、插口，3、承口，4、钢筋架，5、固定块，6、混凝土层，7、定位环，8、定位筋板，9、顶推法兰，1、球墨铸铁管本体，11、外包层。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。 图1示出了本专利技术球墨铸铁顶管的一种实施方式。如图1所示，整个球墨铸铁顶管包括球墨铸铁管本体10、固定在球墨铸铁管本体10外壁上的顶推法兰9以及包覆在球墨铸铁管本体10外壁使其通体直径一致的外包层11 ；如图1所示，球墨铸铁管本体10上分别设置承口 3和插口 2，所述的承口 3上具有环形的凸起I。如图1所示，顶推法兰9设置在球墨铸铁管本体10靠近插口 2的位置，所述的顶推法兰9与凸起I配合起顶推的作用。在顶推法兰9的左侧还设置有环形的定位环7，所述的定位环7和顶推法兰9之间设置有定位筋板8。所述的定位筋板8分别与定位环7和顶推法兰9焊接连接。如图1所示，外包层11除了有混凝土层6以外，还具有夹在混凝土内的钢筋架4，所述的钢筋架4自由存在于混凝土层6内。以上所述的为现有技术的球墨铸铁顶管的结构。本专利技术的球墨铸铁顶管，在钢筋架4和球墨铸铁管本体10之间设置有固定块5，所述的固定块5将钢筋架4固定在球墨铸铁管本体10上。所述的固定块5为长方体铁块且在水平方向上高度相同，且相同高度的方向上将固定块5垂直焊接在球墨铸铁管本体10上。再将钢筋架4围绕球墨铸铁管本体10焊接在固定块5上。这种结构保证了环形的钢筋架4与球墨铸铁管本体10同一轴线，也就是保证了钢筋架4与球墨铸铁管本体10的环形间隙相同。如图1所示，在本专利技术球墨铸铁顶管中固定块5在球墨铸铁管本体10的轴线方向上设置2组，每一组由4块固定块5组成，每一组的固定块5围绕球墨铸铁管本体10均匀布置。在本专利技术中，通过合理的设置固定块5将钢筋架4有效的固定在球墨铸铁管本体10上，有效的避免了钢筋架5生位移，从而解决了由于钢筋架5在混凝土层6的移动而产生的强度不均匀和容易产生不良品的问题，进一步增强了球墨铸铁顶管的整体强度。通过在球墨铸铁管本体10轴线方向上设置多组固定块5且保证固定块5的水平长度相同，又一步提高了球墨铸铁顶管的整体的强度，同时保证了强度的均匀性。在此同时，钢筋架4的表面固定上金属网，又进一步增强了球墨铸铁顶管的整体强度。 需要说明的是，本实施例中固定块5的数量和组数为最优选的实施方式，但是本专利技术并不限于上述实施方式。本领域的普通技术人员所具有的知识范围内，还可以对其做出种种变化。【权利要求】1.一种球墨铸铁顶管，包括具有承口(3)和插口(2)的球墨铸铁管本体(10)、固定在球墨铸铁管本体(10)外壁上靠近插口(2)端的顶推法兰(9)以及包覆在顶推法兰(9)和承口(3)之间的球墨铸铁管本体(10)外壁使其通体直径一致的外包层(11);所述的外包层(11)包括有混凝土层(6)和嵌入在混凝土层￠)内的环形钢筋架(4)，其特征在于:所述的外包层(11)还包括有若干个垂直于球墨铸铁管本体(10)外壁的固定块(5)，所述的钢筋架(4)通过固定块(5)固定在球墨铸铁管本体(10)的外壁上。2.根据权利要求1所述的球墨铸铁顶管，其特征在于:所述的固定块(5)的水平高度相同。3.根据权利要求1或2所述的球墨铸铁顶管，其特征在于:所述的固定块(5)在球墨铸铁管本体(10)的轴线方向上均匀分布N组，每一组包含至少4个固定块(5)且所述的固定块(5)围绕球墨铸铁管本体(10)均匀分布，N为1-100的自然数。4.根据权利要求1所述的球墨铸铁顶管，其特征在于:所述的钢筋架(4)上铺设有金属网。【文档编号】F16L9/153GK104197118SQ20141本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球墨铸铁顶管，包括具有承口(3)和插口(2)的球墨铸铁管本体(10)、固定在球墨铸铁管本体(10)外壁上靠近插口(2)端的顶推法兰(9)以及包覆在顶推法兰(9)和承口(3)之间的球墨铸铁管本体(10)外壁使其通体直径一致的外包层(11)；所述的外包层(11)包括有混凝土层(6)和嵌入在混凝土层(6)内的环形钢筋架(4)，其特征在于：所述的外包层(11)还包括有若干个垂直于球墨铸铁管本体(10)外壁的固定块(5)，所述的钢筋架(4)通过固定块(5)固定在球墨铸铁管本体（10）的外壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪彬，王季，崔胜凯，林鹏，丁明，刘长森，李继若，
申请(专利权)人：山东球墨铸铁管有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37