一种新型落底铝合金时效炉制造技术

本发明专利技术公开了一种新型落底铝合金时效炉，其包括铝合金热处理室、用于安放铝合金的液压升降台、燃烧加热室、用于连通燃烧加热室的热风循环系统以及底面密封装置。本发明专利技术通过热风循环系统，使得进入铝合金热处理室的热风，能够在铝合金热处理室内均匀的分布，以使得热风的利用效率更高，并确保铝合金热处理室的热分布更加均匀，从而使得铝合金热处理室的温度均匀性更好；另外，导流装置可以独立调整，保证了进入铝合金热处理室的热风的风量和大小，得到更好的控制，确保了铝合金热处理室的温度均匀性，使铝合金时效处理的质量得到更好的保障。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种新型落底铝合金时效炉，其包括铝合金热处理室、用于安放铝合金的液压升降台、燃烧加热室、用于连通燃烧加热室的热风循环系统以及底面密封装置。本专利技术通过热风循环系统，使得进入铝合金热处理室的热风，能够在铝合金热处理室内均匀的分布，以使得热风的利用效率更高，并确保铝合金热处理室的热分布更加均匀，从而使得铝合金热处理室的温度均匀性更好；另外，导流装置可以独立调整，保证了进入铝合金热处理室的热风的风量和大小，得到更好的控制，确保了铝合金热处理室的温度均匀性，使铝合金时效处理的质量得到更好的保障。【专利说明】一种新型落底铝合金时效炉
本专利技术涉及铝合金加工制造
，尤其涉及一种新型落底铝合金时效炉。
技术介绍
铝合金由于其材料特性决定了其在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业 中得到大量应用；在这些行业对铝合金有很好的可塑性及较高的强度有很大的需求量。铝 合金在生产过程中，由于各行业的复杂形状需要挤压，在铝合金挤压后成型后需要经过时 效处理，使得铝合金得到较好的机械性能和较高的强度。 传统的以电、油加热的时效炉存在着蓄热损失大、热利用效率低、炉温的均匀性 差、温度控制精度差，以及密封效果不佳、设备装载量小等缺点，导致铝合金在时效处理后 易出现硬度不均匀现象，最终影响铝合金的生产质量。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施 例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部 分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。 鉴于上述和/或现有新型落底铝合金时效炉中存在的问题，提出了本专利技术。 因此，本专利技术的目的是提供一种能够有效的保证铝合金时效处理质量，且热利用 率更高的铝合金时效炉。 为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种新型落底铝合金时效炉， 其包括，铝合金热处理室、用于安放铝合金的液压升降台、燃烧加热室、用于连通燃烧加热 室的热风循环系统以及底面密封装置；所述铝合金热处理室包括复数个热风导流装置且均 能够调节；所述液压升降台由液压油缸驱动进行上升或下降；所述燃烧加热室包括复数个 燃气加热装置，所述燃气加热装置设置于炉体的顶部；所述热风循环系统包括复数个热风 循环风机和热风循环通道；所述底面密封装置采用蝌蚪状密封结构。 作为本专利技术所述新型落底铝合金时效炉的一种优选方案，其中：所述铝合金热处 理室包括第一热风导流装置、第二热风导流装置、第三热风导流装置以及第四热风导流装 置，且其上皆设置有带角度的整流板，以调节热风的大小及热风的流向。 作为本专利技术所述新型落底铝合金时效炉的一种优选方案，其中：所述第一热风导 流装置、第二热风导流装置、第三热风导流装置以及第四热风导流装置分别设置有热风出 口和热风进口，能够使得热风的出风量和进风量相同，从而使热风利用效率更高。 作为本专利技术所述新型落底铝合金时效炉的一种优选方案，其中：所述液压升降台 采用剪刀式结构，并设置有双液压油钢进行驱动。 作为本专利技术所述新型落底铝合金时效炉的一种优选方案，其中：所述液压升降台 内部设置有保温装置，使得铝合金热处理室底部减少热量损失，以确保铝合金时效处理后 的质量。 作为本专利技术所述新型落底铝合金时效炉的一种优选方案，其中：所述燃烧加热室 设置有独立的燃烧加热器，且燃烧加热室与所述热风循环系统连通。 作为本专利技术所述新型落底铝合金时效炉的一种优选方案，其中：所述底面密封装 置包括蝌蚪状密封条和压条，所述蝌蚪状密封条内部采用能够伸缩的骨架。 本专利技术提供了一种新型落底铝合金时效炉，其通过燃烧加热室将空气加热，通过 热风循环系统内的热循环风机将热风引入至铝合金热处理室一侧的热风出口，然后通过 铝合金热处理另一侧的热风进口回至燃烧加热室，这样的结构使的炉内的热风能够循环使 用，大大的提高了热风的使用效率，并且铝合金热处理室的导流系统单套可以调节，确保热 风出量可控制，保证热处理室内的热风分布更加均匀，使热处理室得到更好的温度均匀性， 从而确保铝合金时效处理后的质量。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用 的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本 领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它 的附图。其中： 图1为本专利技术所述一种新型落底铝合金时效炉在一个实施例中的主体结构示意 图； 图2为本专利技术所述一种新型落底铝合金时效炉中所述铝合金热处理室的结构示 意图。 【具体实施方式】 为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术 的【具体实施方式】做详细的说明。 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以 采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的 情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。 其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表 示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应 限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。 如图1?2所示，本专利技术的一种【具体实施方式】，首先提供了一种新型落底铝合金时 效炉，该时效炉包括了铝合金热处理室1，其设置有第一热风导流装置5、第二热风导流装 置6、第三热风导流装置7以及第四热风导流装置8,且第一热风导流装置5、第二热风导流 装置6、第三热风导流装置7以及第四热风导流装置8都能够调节。 在这一实施例中，第一热风导流装置5、第二热风导流装置6、第三热风导流装置7 以及第四热风导流装置8都可以进行单独调节，且第一热风导流装置5、第二热风导流装置 6、第三热风导流装置7以及第四热风导流装置8上分别有带角度的整流板，以达到调节热 风的大小及热风的流向的目的，使铝合金热处理室1内部的热量分布更加均匀，且由于铝 合金热处理室1分别有热风出口 15和热风进口 16,使得热风的出风量和进风量相同，从而 使热风利用效率更高。 该时效炉还包括用于安分放铝合金的液压升降台2,液压升降台2由液压油缸9驱 动，其能够在液压油缸9的驱动下实现上升和下降。在这一实施例中，用于安放铝合金的液 压升降台2,采用剪刀式结构，并采用双液压油钢9进行驱动，液压的特性决定了此液压升 降台2能够进行较大处理量的装载；同时，液压升降台2内部设置有保温装置，能够有效的 防止热损失，使得铝合金热处理室1底部减少了热量损失，从而使铝合金热处理室1的温度 均匀性更佳，确保了铝合金时效处理后的质量。 该时效炉还包括燃烧加热室3,在这一实施例中，燃烧加热室3包括四套燃气加热 装置11，燃气加热装置11设置于炉体的顶部，用于连通燃烧加热室3的热风循环系统。燃 烧加热室3用于加热炉内空气，每个燃烧加热室3都有独立的燃烧加热器11，且燃烧加热室 3与热风循环系统连通。 在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型落底铝合金时效炉，其特征在于：包括，铝合金热处理室、用于安放铝合金的液压升降台、燃烧加热室、用于连通燃烧加热室的热风循环系统以及底面密封装置；所述铝合金热处理室包括复数个热风导流装置且均能够调节；所述液压升降台由液压油缸驱动进行上升或下降；所述燃烧加热室包括复数个燃气加热装置，所述燃气加热装置设置于炉体的顶部；所述热风循环系统包括复数个热风循环风机和热风循环通道；所述底面密封装置采用蝌蚪状密封结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云飞，缪明清，邓乔枫，
申请(专利权)人：江苏丰东热技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32