电容器生产用钽铌粉末制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电容器生产用钽铌粉末制粒机，包括控制盒、减速机、安装座、筒体、喷雾器和机架，控制盒安装在机架外侧，在该控制盒内安装有温度控制系统和筒体速度控制系统，减速机活动安装在机架内侧，安装座活动安装在减速机的输出轴上，筒体安装在安装座内，在该筒体与安装座之间填充有导热胶泥，在该导热胶泥内设有加热带，在安装座上设有插入导热胶泥内的温度计和热电偶，喷雾器通过一支杆安装在筒体上方的机架上，温度控制系统与温度计、加热带和热电偶连接，筒体速度控制系统与减速机连接控制其转速。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，实现了钽铌电容器制粒生产的机械化作业。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电容器生产用钽铌粉末制粒机，包括控制盒、减速机、安装座、筒体、喷雾器和机架，控制盒安装在机架外侧，在该控制盒内安装有温度控制系统和筒体速度控制系统，减速机活动安装在机架内侧，安装座活动安装在减速机的输出轴上，筒体安装在安装座内，在该筒体与安装座之间填充有导热胶泥，在该导热胶泥内设有加热带，在安装座上设有插入导热胶泥内的温度计和热电偶，喷雾器通过一支杆安装在筒体上方的机架上，温度控制系统与温度计、加热带和热电偶连接，筒体速度控制系统与减速机连接控制其转速。本技术结构简单，操作方便，实现了钽铌电容器制粒生产的机械化作业。【专利说明】电容器生产用钽铌粉末制粒机
本技术涉及一种粉末制粒机，具体涉及一种电容器生产用钽铌粉末制粒机。
技术介绍
随着电子工业的发展，要求电子元件高性能且小型化，如烧结型钽铌电解电容器要有高的单位体积比电容量和单位重量比电容量，这就要求使用更高比容的钽铌高比容粉，即原生粒子更细的钽、铌粉末来制作电解电容器阳极。目前，电容器制造普遍使用全自动成型机制造阳极块，因而对钽铌高比容粉的物理性能特别是流动性提出了更高的要求。 虽然钽铌粉生产过程可通过调整生产工艺使粉末具有一定的流动性，但是不同的制造商生产工艺并不相同，导致生产出的钽铌粉的物理性能特别是流动性有较大的差异。因此，在使用粉末压制成型之前，必须对多种粒度的粉末进行混料制粒:将一定比例的粘接剂溶于有机溶剂，均匀加入粉末内，70°C?100°C干燥，再进入生产线进行自动压制成型，这样才能确保每个阳极块的重量偏差在可控范围，确保阳极块性能的稳定性，同时加入的有机粘接剂又能润滑模具，降低模具损耗，节约生产成本，提高生产效率。 由于电容器的小型化，钽铌粉混料制粒生产批次为2?5公斤，不宜采用大型的喷雾干燥设备，小型制粒设备多用于制药、食品行业，不适用于粒度60目以下的金属粉末制粒，所以现阶段钽铌粉末的混料制粒基本上是手工作业，普遍存在以下缺点:1、生产效率低；2、粘接剂加入不均匀；3、制粒效果不稳定，对电容器性能的稳定性留下隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种即能满足钽铌电容器制粒的工艺要求，又能解决现有手工制粒作业的缺陷，设备结构简单稳定的电容器生产用钽铌粉末制粒机。 本技术提供的这种电容器生产用钽铌粉末制粒机，包括控制盒、减速机、安装座、筒体、喷雾器和机架，所述控制盒安装在机架外侧，在该控制盒内安装有温度控制系统和筒体速度控制系统，所述减速机竖直角度可调的活动安装在机架内侧，所述安装座活动安装在减速机的输出轴上，所述筒体安装在安装座内，在该筒体与安装座之间填充有导热胶泥，在该导热胶泥内设有加热带，在所述安装座上设有插入导热胶泥内的温度计和热电偶，所述喷雾器通过一支杆角度可调的安装在筒体上方的机架上，所述温度控制系统与温度计连接监控导热胶泥及筒体内的实时温度，所述温度控制系统与加热带和热电偶连接控制导热胶泥及筒体内的温度，所述筒体速度控制系统与减速机连接控制其转速。 为使本技术可以满足正反旋转和调速要求，所述减速机的电机采用调速电机。 为使本技术的筒体加热更加均匀，所述加热带由若干个均匀布置在导热胶泥内部的加热块组成。 为方便本技术的拆卸、安装及移动，所述机架包括相互垂直布置的立板和横板，在所述横板底部安装有4个滚轮。 为方便本技术筒体的倾斜，增强制粒效果和方便卸料，所述立板上边缘设为10°?30°的斜边。 为方便本技术安装座的拆卸、安装及移动，所述安装座包括若干鱼尾螺母、若干定位杆、带圆环的圆筒和安装底板，所述安装底板活动安装在减速机的输出轴上，所述带圆环的圆筒垂直安装在安装底板的周围，所述筒体安装在安装底板上方的带圆环的圆筒内部，所述导热胶泥填充于筒体与安装底板、筒体与带圆环的圆筒之间，在所述带圆环的圆筒上端与安装底板相对应的外边缘处开有若干定位孔，所述定位杆安装在带圆环的圆筒与安装底板上相应的定位孔内，所述鱼尾螺母安装在各定位杆上控制带圆环的圆筒与安装底板紧密连接。 与现有技术相比，本技术具有以下优点: 1、通过温度控制系统控制热电偶和加热带的发热度，从而控制筒体内的温度，满足工艺的温度要求后断开电源；通过导热胶泥内的加热带来维持筒体内的温度，满足制粒工艺要求，使粘接剂在粉末中得到充分渗透，同时粉末得到初步干燥，增强制粒效果。 2、通过筒体速度控制系统控制减速机的转速，从而调整安装座上的筒体速度及旋转方向，通过调整减速机在机架上的竖直角度，实现筒体倾斜角度自由调整，使粉末在向心力和重力的共同作用，达到最佳制粒效果；同时，通过调整筒体速度和筒体的倾斜角度，方便粉末卸除。 3、根据筒体的角度调节喷雾器在机架支杆上的安装角度，通过喷雾器的雾化，确保粘结剂均匀地加入到运动中的筒体中，提高钽铌粉末与粘结剂的混合均匀性。 本技术结构简单，操作方便，可大大提高生产效率和制粒效果，实现了钽铌电容器制粒生产的机械化作业。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1左视图的结构示意图。 【具体实施方式】 从图1和图2可以看出，本技术这种电容器生产用钽铌粉末制粒机，包括控制盒1、减速机2、安装座3、筒体4、喷雾器5和机架6，其中在控制盒I内安装有温度控制系统和筒体速度控制系统，安装座3包括若干鱼尾螺母34、若干定位杆33、带圆环的圆筒32和安装底板31,机架6包括相互垂直布置的立板61和横板62,立板61上边缘设为10°?30°的斜边，在横板62底部安装有4个滚轮63，在立板61和横板62的各端连接有一加强筋64形成三角形结构，在立板61上连接有一支杆65，控制盒I安装在立板61外侧，减速机2通过若干紧固件竖直角度可调的安装在立板61内侧，安装底板32通过垂直于减速机轴线布置的锁紧螺栓锁紧安装在减速机2的输出轴上，带圆环的圆筒32垂直安装在安装底板31的周围，在带圆环的圆筒32上端与安装底板31相对应的外边缘处开有若干定位孔35，定位杆33安装在带圆环的圆筒32与安装底板31上相应的定位孔35内，鱼尾螺母34安装在各定位杆33上控制带圆环的圆筒32的底部与安装底板31紧密连接，筒体4安装在安装底板上方的带圆环的圆筒32内部，在筒体4与安装底板31之间和筒体4与带圆环的圆筒32之间填充有导热胶泥7，在该导热胶泥7内设有加热带8，在带圆环的圆筒32上设有插入导热胶泥7内的温度计9和热电偶10，喷雾器5通过支杆65角度可调的安装在筒体4上方的机架I上，温度控制系统与温度计9连接监控导热胶泥7及筒4体内的实时温度，温度控制系统与加热带8和热电偶10连接控制导热胶泥7及筒体4内的温度，筒体速度控制系统与减速机2连接控制其转速。 在本技术中，减速机2的电机采用调速电机，加热带8由若干个均匀布置在导热胶泥7内部的加热块组成， 本技术的制粒过程如下: 1、将筒体4调节到一定的角度，温度控制系统将筒体4的温度加热到工艺要求温度，然后断开热电偶10 ； 2、在筒体4内加入原料，通过筒体速度控制系统控制其进行旋转制粒； 3、喷雾器5将粘结剂均匀地加入到运动中的筒体4中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容器生产用钽铌粉末制粒机，其特征在于：该制粒机包括控制盒、减速机、安装座、筒体、喷雾器和机架，所述控制盒安装在机架外侧，在该控制盒内安装有温度控制系统和筒体速度控制系统，所述减速机竖直角度可调的活动安装在机架内侧，所述安装座活动安装在减速机的输出轴上，所述筒体安装在安装座内，在该筒体与安装座之间填充有导热胶泥，在该导热胶泥内设有加热带，在所述安装座上设有插入导热胶泥内的温度计和热电偶，所述喷雾器通过一支杆角度可调的安装在筒体上方的机架上，所述温度控制系统与温度计连接监控导热胶泥及筒体内的实时温度，所述温度控制系统与加热带和热电偶连接控制导热胶泥及筒体内的温度，所述筒体速度控制系统与减速机连接控制其转速。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘泽强，何坤池，李韧，
申请(专利权)人：株洲硬质合金集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43