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一种开式可倾压力机制造技术

技术编号:10737941 阅读:141 留言:0更新日期:2014-12-10 13:01
本实用新型专利技术公开了一种开式可倾压力机,包括:机架、工作台、电机、皮带轮、传动轴、传动轮、小齿轮、曲轴、交流电磁失电制动器、大齿轮、连杆轴瓦、螺纹杆、导轨、滑块、接线柜、开关、下模具、上模具、滚轴、传送带,本实用新型专利技术具有使用方便、安全性能高等优点。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种开式可倾压力机,包括:机架、工作台、电机、皮带轮、传动轴、传动轮、小齿轮、曲轴、交流电磁失电制动器、大齿轮、连杆轴瓦、螺纹杆、导轨、滑块、接线柜、开关、下模具、上模具、滚轴、传送带,本技术具有使用方便、安全性能高等优点。【专利说明】—种开式可倾压力机
本技术涉及一种开式可倾压力机,应用于汽车冲压件的加工领域。
技术介绍
在汽车冲压件加工的过程中,目前主要采用开式可倾压力机进行加工,但是,现有的开式可倾压力机在汽车冲压件加工好后,操作人员将冲压件从原料板上取出,直接将冲压件废料从下模具上往后推,但是由于用于加工冲压件的原料是一块呈条形状的长板,随着长板加工过的那一段废料逐渐离开下模具,由于重力的作用会下垂,这就造成未加工的一端会出现翘起等情况,操作人员不仅需要用手按住加工,麻烦,而且很可能出现锁模时候出现压伤手指的风险,而且由于未加工的一端会出现翘起,造成加工角度出现偏差等情况。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷,本技术公开了一种安全性较高的开式可倾压力机。 本技术公开了一种开式可倾压力机,包括:机架、工作台、电机、皮带轮、传动轴、传动轮、小齿轮、曲轴、交流电磁失电制动器、大齿轮、连杆轴瓦、螺纹杆、导轨、滑块、接线柜、开关、下模具、上模具、滚轴、传送带,所述的工作台通过螺栓固设在机架下部,所述的电机通过螺栓固设在机架上端左侧,所述的电机输出轴上固设一个皮带轮,所述的传动轴通过轴承安装在机架上端,所述的传动轴左端固设一个传动轮,所述的皮带轮通过皮带与传动轮连接,所述的传动轴右端固设一个小齿轮,所述的曲轴通过轴承安装在机架上部,所述的交流电磁失电制动器通过锁紧螺栓与机架左侧连接,所述的交流电磁失电制动器的齿轮套通过键与曲轴相连,所述的曲轴右端固设一个大齿轮,所述的大齿轮与小齿轮啮合,所述的螺纹杆上端通过连杆轴瓦与曲轴连接,所述的机架上部在螺纹杆左右两侧分别固设一个导轨,所述的螺纹杆下方固设一个滑块,所述的滑块与导轨活动连接,所述的接线柜通过螺栓固设在机架右侧,所述的交流电磁失电制动器通过导线与接线柜连接,所述的开关安装在工作台前面,所述的开关通过导线与电机以及接线柜相连接,所述的下模具通过螺栓安装在工作台上,所述的上模具通过螺栓安装在滑块上,所述的机架上部中间位置靠近下模具处通过轴承安装两个滚轴,所述的传送带套在两个滚轴上,所述的传送带上表面高度与下模具的上表面的高度相同。 由于采用上述技术方案,本技术具有以下有益优点: 1、使用方便; 2、安全性能高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种开式可倾压力机的后视结构示意图; 图2是本技术一种开式可倾压力机的主视结构示意图。 其中:1-机架;2-工作台;3-电机;4-皮带轮;5-传动轴6-传动轮;7-小齿轮;8-曲轴;9-交流电磁失电制动器;10-大齿轮;11-连杆轴瓦;12-螺纹杆;13_导轨;14_滑块;15-接线柜;16_开关;17-下模具;18-上模具;19_滚轴;20_传送带。 【具体实施方式】 如图1和图2所示,本技术公开了一种开式可倾压力机,包括:机架1、工作台2、电机3、皮带轮4、传动轴5、传动轮6、小齿轮7、曲轴8、交流电磁失电制动器9、大齿轮10、连杆轴瓦11、螺纹杆12、导轨13、滑块14、接线柜15、开关16、下模具17、上模具18、滚轴19、传送带20,所述的工作台2通过螺栓固设在机架I下部,所述的电机3通过螺栓固设在机架I上端左侧,所述的电机3输出轴上固设一个皮带轮4,所述的传动轴5通过轴承安装在机架I上端,所述的传动轴5左端固设一个传动轮6,所述的皮带轮4通过皮带与传动轮6连接,所述的传动轴5右端固设一个小齿轮7,所述的曲轴8通过轴承安装在机架I上部,所述的交流电磁失电制动器9通过锁紧螺栓与机架I左侧连接,所述的交流电磁失电制动器9的齿轮套通过键与曲轴8相连,所述的曲轴8右端固设一个大齿轮10,所述的大齿轮10与小齿轮7啮合,所述的螺纹杆12上端通过连杆轴瓦与曲轴8连接,所述的机架I上部在螺纹杆12左右两侧分别固设一个导轨13,所述的螺纹杆12下方固设一个滑块14,所述的滑块14与导轨13活动连接,所述的接线柜17通过螺栓固设在机架I右侧,所述的交流电磁失电制动器9通过导线与接线柜15连接,所述的开关16安装在工作台2前面,所述的开关16通过导线与电机3以及接线柜15相连接,所述的下模具17通过螺栓安装在工作台2上,所述的上模具18通过螺栓安装在滑块14上,所述的机架I上部中间位置靠近下模具17处通过轴承安装两个滚轴19,所述的传送带20套在两个滚轴19上,所述的传送带20上表面高度与下模具17上表面的高度相同。 本技术是这样实施的:将汽车冲压件的原料板放置在下模具17上,电机3正转时,电机3的运转带动皮带轮4转动,皮带轮4通过皮带带动传动轮6转动,传动轮6带动传动轴5转动,传动轴5带动小齿轮7运转,小齿轮7带动大齿轮10转动,大齿轮10带动曲轴8转动,曲轴8通过连杆轴瓦11带动螺纹杆12向下运动,螺纹杆12带动滑块14沿着左右导轨13向下运动,进而带动上模具18快速下压,从而冲压出汽车冲压件,同样的原理,电机3反转时,上模具18与下模具17分离,操作人员将汽车冲压件从原料板上取出,原料板向前推动一段距离,原料板加工过的一端就会被推到传送带20上,两个滚轴19起到传动作用,这样即使原料板的废料端伸出很长的距离,由于传送带20在中间起到很好的承接作用,原料板未经加工的一端,也不会翘起,操作人员就不需要再人工压住原料板未经加工的一端,省工省时,而且避免了因人工压住原料板而造成锁模时压伤手指的缺陷,安全可靠,加工精度也随之提高,断电时,电机3停止转动后,根据上述原理,导致上模具18失去向下的推动力,同时,根据交流电磁失电制动器9的工作原理,断电的时候,交流电磁失电制动器9的制动盘被松开,并与机架I左侧产生摩擦,根据交流电磁失电制动器9内部的齿轮套与制动盘啮合,而且交流电磁失电制动器9的齿轮套通过键与曲轴8相连,从而交流电磁失电制动器9的制动盘在摩擦力作用下迅速停止,继而交流电磁失电制动器9内部的齿轮套也停止转动,从而曲轴8迅速停止转动,进而导致螺纹杆12迅速停止向下运动,滑块14也迅速停止向下运动,从而带来上模具18急停,这样就有效的避免了操作人员的手指被压伤的缺陷,安全性显著提高。 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本技术进行修改或等同替换;而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。【权利要求】1.一种开式可倾压力机,包括:机架、工作台、电机、皮带轮、传动轴、传动轮、小齿轮、曲轴、交流电磁失电制动器、大齿轮、连杆轴瓦、螺纹杆、导轨、滑块、接线柜、开关、下模具、上模具、滚轴、传送带,所述的工作台通过螺栓固设在机架下部,所述的电机通过螺栓固设在机架上端左侧,所述的电机输出轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开式可倾压力机,包括:机架、工作台、电机、皮带轮、传动轴、传动轮、小齿轮、曲轴、交流电磁失电制动器、大齿轮、连杆轴瓦、螺纹杆、导轨、滑块、接线柜、开关、下模具、上模具、滚轴、传送带,所述的工作台通过螺栓固设在机架下部,所述的电机通过螺栓固设在机架上端左侧,所述的电机输出轴上固设一个皮带轮,所述的传动轴通过轴承安装在机架上端,所述的传动轴左端固设一个传动轮,所述的皮带轮通过皮带与传动轮连接,所述的传动轴右端固设一个小齿轮,所述的曲轴通过轴承安装在机架上部,所述的交流电磁失电制动器通过锁紧螺栓与机架左侧连接,所述的交流电磁失电制动器的齿轮套通过键与曲轴相连,所述的曲轴右端固设一个大齿轮,所述的大齿轮与小齿轮啮合,所述的螺纹杆上端通过连杆轴瓦与曲轴连接,所述的机架上部在螺纹杆左右两侧分别固设一个导轨,所述的螺纹杆下方固设一个滑块,所述的滑块与导轨活动连接,所述的接线柜通过螺栓固设在机架右侧,所述的交流电磁失电制动器通过导线与接线柜连接,所述的开关安装在工作台前面,所述的开关通过导线与电机以及接线柜相连接,所述的下模具通过螺栓安装在工作台上,所述的上模具通过螺栓安装在滑块上,其特征在于:所述的机架上部中间位置靠近下模具处通过轴承安装两个滚轴,所述的传送带套在两个滚轴上,所述的传送带上表面高度与下模具的上表面的高度相同。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张科
申请(专利权)人:张科
类型:新型
国别省市:安徽;34

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