一种方便切渣的榨油机制造技术

本实用新型专利技术公开一种方便切渣的榨油机，包括榨膛和榨杆，所述榨杆设置在所述榨膛内，所述榨杆外端与所述榨膛外端之间的缝隙形成榨膛出渣口，其中，所述榨油机还包括切渣结构，所述切渣结构包括切渣刀、榨杆凸台和榨杆压片，所述榨杆凸台设置在所述榨杆外端面，所述切渣刀通过所述榨杆压片沿榨杆轴向定位在所述榨杆凸台上，所述切渣刀内设滑槽，所述切渣刀通过所述滑槽在所述榨杆凸台上滑动。通过上述结构，从而保证了切渣刀在沿榨杆轴向的定位，而沿榨杆外端面可以通过滑槽实现滑动，在切渣状态时只需要通过滑槽滑动切渣刀至切渣位置，当拆卸榨杆时只需要滑动切渣刀至原始位置，操作方便，结构简单，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种方便切渣的榨油机，包括榨膛和榨杆，所述榨杆设置在所述榨膛内，所述榨杆外端与所述榨膛外端之间的缝隙形成榨膛出渣口，其中，所述榨油机还包括切渣结构，所述切渣结构包括切渣刀、榨杆凸台和榨杆压片，所述榨杆凸台设置在所述榨杆外端面，所述切渣刀通过所述榨杆压片沿榨杆轴向定位在所述榨杆凸台上，所述切渣刀内设滑槽，所述切渣刀通过所述滑槽在所述榨杆凸台上滑动。通过上述结构，从而保证了切渣刀在沿榨杆轴向的定位，而沿榨杆外端面可以通过滑槽实现滑动，在切渣状态时只需要通过滑槽滑动切渣刀至切渣位置，当拆卸榨杆时只需要滑动切渣刀至原始位置，操作方便，结构简单，成本低廉。【专利说明】一种方便切渣的榨油机
本技术涉及家用榨油机
，尤其涉及一种方便切渣的榨油机。
技术介绍
现有家用榨油机，一般是由榨膛、带有螺纹的榨杆组成榨油组件，榨油组件将油料压榨后，所排出的废渣是通常是连续的，占用的空间很大，很容易将盛榨容器装满。鉴于上述的不足，中国专利CN201320627587.X公开了一种带切渣刀的榨杆，其通过螺丝固定切渣刀，当榨杆工作时，需要先拧松定位螺丝并旋转切渣刀到切渣位置，然后拧紧定位螺丝；当需要拆卸榨杆时，需要先拧松螺丝，然后旋转切渣刀到榨杆外端的圆周面内，其操作麻烦，并且需要借助工具完成螺丝的旋转。另外一件中国专利CN201320515080.5公开了一种家用榨油机的切渣结构，其通过定位销和偏心孔的配合固定切渣刀，但其在使用过程中仍旧需要旋转切渣刀，操作麻烦，不安全，并且由于切渣刀在实现方便旋转过程中定位销不能定位的太紧，因此容易在切渣过程中导致切渣刀较难定位，发生旋转，影响切渣。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便切渣的榨油机。 针对上述技术问题，本技术提供一种方便切渣的榨油机，包括榨膛和榨杆，所述榨杆设置在所述榨膛内，所述榨杆前端与所述榨膛前端之间的缝隙形成榨膛出渣口，其中，所述榨油机还包括切渣结构，所述切渣结构包括切渣刀和切渣压片，所述榨杆前端面设有凸柱，所述切渣刀被切渣压片轴向固定在凸柱上，所述切渣刀内设导向滑槽，所述切渣刀通过导向滑槽套在凸柱上，并可沿导向滑槽相对凸柱滑动至切渣状态。 优选的，所述凸柱端面设有定位凸起，所述切渣压片内设有与所述定位凸起相对应的通孔，所述切渣刀通过所述切渣压片铆接或螺纹连接定位在所述凸柱上。 优选的，所述导向滑槽设有两相互平行的侧面，所述导向滑槽的平行侧面上设有切渣刀限位凸点。 优选的，所述切渣刀限位凸点设置在所述导向滑槽平行侧面的中心位置。 优选的，所述切渣刀上设有切渣刀拨片。 优选的，所述切渣刀拨片与所述切渣刀一体成型，所述切渣刀拨片相对于所述切渣刀一端翘起。 优选的，所述切渣刀为不锈钢切渣刀。 优选的，所述凸柱设置在所述榨杆前端面中心位置，所述切渣刀在切渣状态时切渣刀顶面距榨杆前端面中心的长度大于榨膛内孔半径。 优选的，所述切渣刀在切渣状态时切渣刀顶面距榨杆前端面中心的长度与榨膛内孔半径差为D, 2mm ^ D ^ 6 mm。 优选的，所述切渣刀为弹性切渣刀。 优选的，所述弹性切渣刀为软金属刀、橡胶刀、硅胶刀或PVC软胶刀。本技术的有益效果是: 1、通过切渣刀内设导向滑槽结构，并且与凸柱和切渣压片的定位方式，从而保证了切渣刀在沿榨杆轴向的定位，而沿榨杆前端面可以通过导向滑槽实现滑动，在切渣状态时只需要通过导向滑槽滑动切渣刀至切渣状态，当拆卸榨杆时只需要滑动切渣刀至原始状态，操作方便，结构简单，成本低廉。 2、通过切渣压片通孔与凸柱的定位凸起的铆接或螺纹配合，使得切渣刀沿榨杆轴向定位在凸柱上，避免了在切渣过程中由于料渣的挤压使得切渣刀容易松动，并且与导向滑槽配合，使用过程中无需卸载切渣刀，操作方便。 3、通过在导向滑槽的平行侧面上设置切渣刀限位凸点，方便了切渣刀滑动至切渣状态以及原始状态的固定，使得在切渣状态切渣刀不因重力或者料渣挤压而发生滑动，从而影响切渣效果。 4、通过在切渣刀上设置切渣刀拨片，使得滑动切渣刀更加方便，只需稍微施加力拨动拨片，就可以实现切渣刀的滑动，从而方便实现切渣状态和原始状态的切换。 5、通过将切渣刀限定为弹性切渣刀，使得切渣刀可以自动实现弯曲和反弹，在拆卸和安装榨杆时无需手动滑动切渣刀，使用方便。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所述榨油机的结构分解示意图。 图2为本技术所述榨油机实施例一切渣刀在切渣状态结构示意图。 图3为本技术所述榨油机实施例一切渣刀在原始状态结构示意图。 图4为本技术所述榨油机实施例一切渣结构分解状态图。 图5为本技术所述榨油机实施例一切渣刀拨片结构示意图。 图6为本技术所述榨油机实施例二切渣结构示意图。 图7为本技术所述榨油机实施例二榨杆装入状态结构示意图。 图8为本技术所述榨油机实施例二榨杆拆卸状态结构示意图。 图中所标各部件名称如下: 1、电机；2、主支撑架；3、上支撑件；31、操作面板；32、加热模组；33、加料模块；34、上盖；4、榨膛；41、榨膛油孔；42、榨膛加料口 ；43、榨膛出渣口 ；5、榨杆；51、切渣刀；511、切渣刀限位凸点；512、导向滑槽；513、切渣刀拨片；52、切渣压片；521、通孔；53、凸柱；531、定位凸起；6、接油盒；7、接渣盒。 【具体实施方式】 以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的详细说明。 如图1所示，一种方便切渣的榨油机，包括电机1、主支撑架2、上支撑件3、榨膛4、榨杆5、接油盒6、接渣盒7，所述主支撑架2用于固定所述电机1、上支撑件3、榨膛4、榨杆5 ;上支撑件3包含有操作面板31、加热模组32、加料模块33、上盖34，加热模组32固定在上支撑件3上；榨膛4固定在电机1，榨杆5装配在榨膛4内并与电机I的输出轴连接；榨膛4上设置有榨膛油孔41、榨膛加料口 42、榨膛出渣口 43。其工作原理如下:用户将用于榨油的物料放入加料模块33内，盖上上盖34，接通电源后，用户通过操作面板31启动程序，加热模组32工作发热，榨膛4预热完成后，电机I工作带动榨杆5旋转，物料通过榨膛加料口 42进入榨膛4内挤压粉碎，榨出的油通过榨膛油孔41滴入接油盒6内，料渣被榨杆5螺纹推动至榨膛出渣口 43，落于接渣盒7内。 由于榨油机的结构为本领域的公知技术，上述榨油机结构为本技术优选的一种公知技术，故对其不再进一步详细阐述。跟随技术的发展，以及本技术未公开的其他公知技术，对于所述切渣结构之外的部分的任何改进均属于本技术所涵盖的榨油机的结构，而所述切渣结构可参考下文各实施例。 实施例一: 作为本技术所述的方便切渣榨油机的第一实施例，如图4所示，所述榨杆5前端与所述榨膛4前端之间的缝隙形成榨膛出渣口 43，所述榨油机还包括切渣结构，所述切渣结构包括切渣刀51和切渣压片52，所述切渣刀51为不不锈钢切渣刀，所述榨杆5前端面设有凸柱53，所述切渣刀51被切渣压片52轴向固定在凸柱53上，所述切渣刀51内设导向滑槽512，所述切渣刀51通过导向滑槽512套在凸柱53上，并可沿导向滑槽512相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方便切渣的榨油机，包括榨膛和榨杆，所述榨杆设置在所述榨膛内，所述榨杆前端与所述榨膛前端之间的缝隙形成榨膛出渣口，其特征在于，所述榨油机还包括切渣结构，所述切渣结构包括切渣刀和切渣压片，所述榨杆前端面设有凸柱，所述切渣刀被切渣压片轴向固定在凸柱上，所述切渣刀内设导向滑槽，所述切渣刀通过导向滑槽套在凸柱上，并可沿导向滑槽相对凸柱滑动至切渣状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，陈芳，成建，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37