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新型非充气内胎制造技术

技术编号:1073767 阅读:211 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种新型非充气内胎,从根本上解决了车辆轮胎因破裂而漏气所带来的使用不便的问题。它由外圈包容着内托条、软垫座形成高弹性环形内胎后再以固定连接片插接连接,在材质上选用高弹性材料。这种结构的内胎抗压性强、弹性足、不必充气,即使轮胎受到锐利器的戳击也不影响车辆正常行驶,结构合理、简单、生产工艺简便、使用方便、市场潜力大。(*该技术在1998年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型非充气内胎,特别是自行车、手拉车、三轮车、摩托车、轻型汽车的新型非充气内胎。目前市售的内胎均为充气内胎,如碰到局部受损或意外破裂所带来的麻烦是一件令人烦恼的事情。虽然目前已考虑到金属与橡胶相结合的内胎,但总因弹性不足经不起冲击引起的破坏或生产工艺复杂而得不到广泛的实施和应用。本技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处而提供一个不须充气,结构、工艺都很简单、抗压性好、弹性足的新型非充气内胎。本技术有下列附图。图1为新型非充气内胎结构图。图2为新型非充气内胎的截面形状图。图3连接用固定连接片。根据上述附图对本技术进行详细描述。本技术的技术方案是这样解决的:参照图1、图2,新型非充气内胎由外圈(2)包容着内托条(3)和若干个软垫座(5),两端用固定连接片(4)连接,形成一个高弹性的管状环形内胎。外圈(2)的截面形状是空心圆柱体状,其外径尺寸按外胎(1)内径设计,在与钢圈(6)的接合面处,为了增大接触面而做成球形凸台状(8)。外圈(2)内有内托条(3),它的截面形状可以是截头圆柱体状或截头扁圆柱体状,内可带有支撑物(7),其圆顶端紧贴外圈(2)内层,使其形成一个软性钢架结构,提高抗压、弹性能力。-->外圈(2)与内托条(3)也可以整体制造成型。在内托条(3)的下方每隔一定间距衬垫一定数量的软垫座(5),根据车辆载重大小而定,一般只需四至六只,使整条式的内托条(3)形成过桥式,避免松动,增加相互之间的稳定性,进一步提高抗压能力。带有内托条(3)、软垫座(5)的外圈(2)形成高弹性的环形内胎后,在其两端接拢处有固定连接片(4)两件(见图3),该连接片是由空心的圆片(9)和凸台(10)所构成,圆片(9)的直径与外圈(2)的外径相等,凸台(10)嵌插于内托条(3)与外圈(2)内径之间,因此凸台(10)的形状上平下圆,在两圆片(9)的接触端面上制成可拆式的凹凸形的插接结构,互相插接后借助自身的摩擦力而被连接。制成外圈(2)、软垫座(5)、固定连接片(4)的高弹性材料为高弹性非金属材料,可以是橡胶、塑料、尼龙、海绵或化学纤维。制成带有支撑物(7)内托条(3)的高弹性材料是高弹性的金属材料和非金属材料的混合体,不带支撑物(7)的可由单一的高弹性非金属材料制成,支撑物(7)的材料为圆钢丝或扁钢带或方钢条,可以多股也可以单股,单一的高弹性非金属材料为橡胶、塑料、尼龙、海绵或化学纤维。设计时为了提高外圈(2)的强度,可在其外层或内层或其中加一层帘子强力布。为了防止外胎(1)与内胎之间的相互摩擦而造成的磨损,装配时在外胎(1)内层或内胎外圈(2)的外层上粘合一层塑料布条。按照本技术设计的新型非充气内胎,不须充气,既具有普通内胎的优点,又克服了轮胎因局部受损或意外破裂造成的漏气而影响车辆正常行驶的缺点,内胎结构合理、工艺简单、使用方便、无需特殊工具。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型非充气内胎,是管状橡胶环形体,其特征是所述的内胎不充气,由高弹性材料制成的外圈(2)包容着内托条(3)和若干个软垫座(5),形成一个高弹性的环形内胎,在其两端接拢处有固定连接片(4),是可拆式连接。

【技术特征摘要】
1、一种新型非充气内胎,是管状橡胶环形体,其特征是所述的内胎不充气,由高弹性材料制成的外圈(2)包容着内托条(3)和若干个软垫座(5),形成一个高弹性的环形内胎,在其两端接拢处有固定连接片(4),是可拆式连接。2、如权利要求1所述的新型非充气内胎,其特征是所述的外圈(2)的截面形状是空心圆柱体状,与外胎(1)内层相配合,与钢圈(6)的接合面是球形凸台状(8)。3、如权利要求1所述的新型非充气内胎,其特征是所述的内托条(3)的截面形状为截头圆柱体状或截头扁圆柱体状,内可带有支撑物(7)。4、如权利要求1或2或3所述的新型非充气内胎,其特征是内胎的外圈(2)和内托条(3)可以整体制造成型。5、如权利要求1所述的新型非充气内胎,其特征是所述的固定连接片(4)是由空心的圆片(9)和凸台(10)所构成,在两圆片(9)的接合面上制成凹...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨仁发
申请(专利权)人:杨仁发
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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