水轮发电机组定子定位筋精确快速安装方法技术

一种水轮发电机组定子定位筋精确快速安装方法,包括以下步骤：一、在定子机座上装配基准定位筋和大等分定位筋；二、在定子机座的中环板和上环板分别安装专用支撑工具和支撑板，机座的下环板上安装下齿压板；三、在定子机座的下环板上安装底部模拟叠片，在中环板上安装中层模拟叠片，在上环板上安装上部模拟叠片；所述的模拟叠片上设有与定位筋相对应的缺口；四、符合要求后，将剩余的定位筋全部插入模拟叠片中，焊接固定定位筋。本发明专利技术通过采用模拟叠片进行定位的方式，减少了大量定位筋测量定位的环节，避免了数据累计误差；由于定位筋夹持在模拟叠片之间，每根定位筋焊接过程中不易变形定位精度高、速度快，大大缩短定位筋安装时间。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种,包括以下步骤：一、在定子机座上装配基准定位筋和大等分定位筋；二、在定子机座的中环板和上环板分别安装专用支撑工具和支撑板，机座的下环板上安装下齿压板；三、在定子机座的下环板上安装底部模拟叠片，在中环板上安装中层模拟叠片，在上环板上安装上部模拟叠片；所述的模拟叠片上设有与定位筋相对应的缺口；四、符合要求后，将剩余的定位筋全部插入模拟叠片中，焊接固定定位筋。本专利技术通过采用模拟叠片进行定位的方式，减少了大量定位筋测量定位的环节，避免了数据累计误差；由于定位筋夹持在模拟叠片之间，每根定位筋焊接过程中不易变形定位精度高、速度快，大大缩短定位筋安装时间。【专利说明】
本专利技术涉及水轮发电机组中的定子定位安装领域，特别是一种。
技术介绍
大型水轮发电机组基本上都采用定子现场整圆装配工艺。定子现场整圆装配中定位筋要求为空间直线段，安装精度极高，是定子组装过程中最为关键的环节，直接影响到定子铁心叠片的圆度、半径控制质量。定位筋安装传统方法是先安装圆周内大等分弦距定位筋，调整合格后点焊临时固定；再以已安装的大等分弦距定位筋为基准安装所有的定位筋，点焊复测合格后，再进行定位筋托板焊接完成定位筋的安装。该方法施工程序单一、但存在测量次数较多，累计误差较大；由于定位筋初步定位是点焊临时固定，焊接过程中易变形，需多次反反复复调整、焊接，调整工作量大、难度较高，占用工期长。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，可以实现定位筋精确快速安装。 为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是:一种，包括以下步骤:一、在定子机座上装配基准定位筋和大等分定位筋，控制每根定位筋的半径、周向、径向以及向心的偏差值满足定子装配要求，且大等分定位筋在同一横截面上弦距偏差也应满足要求；二、在定子机座的中环板和上环板分别安装专用支撑工具和支撑板，机座的下环板上安装下齿压板；三、在定子机座的的下环板上安装底部模拟叠片，在中环板上安装中层模拟叠片，在上环板上安装上部模拟叠片；所述的模拟叠片上设有与定位筋相对应的缺口；四、三层模拟叠片安装完成，检查各层模拟叠片和已安装就位的定位筋的所有尺寸，符合要求后，将剩余的定位筋全部插入模拟叠片中，再全面检查定位筋的位置，验收合格后，焊接固定定位筋；通过上述步骤实现水轮发电机组定子定位筋精确快速安装。 步骤三中，模拟叠片的安装顺序为底部模拟叠片、上部模拟叠片和中层模拟叠片。 所述的模拟叠片为冲压片，每层模拟叠片由多片组成，每层厚度为10?20cm。 步骤三中，模拟叠片安装过程中除同层按照形位尺寸要求调整外，三层模拟叠片之间的垂直度、同心度等形位尺寸互相校核调整，并检查调整已安装的定位筋尺寸和变形情况。 步骤四中，定位筋每焊完一层后，全面检查各定位筋、底部模拟叠片、中层模拟叠片和上部模拟叠片的尺寸，发现超差及时处理或调整焊接方向或顺序。 焊接过程中，应对各层模拟叠片进行保护，以便下台机继续使用。 定位筋焊完后应全面检查模拟叠片尺寸，用弦距样板检查，无过紧或过松的现象，否则应进行处理。 定子定位筋5精确定位固定后,拆除模拟叠片，按照铁芯叠片安装工艺要求进行铁芯叠片的安装。 本专利技术提供的一种，通过采用模拟叠片进行定位的方式，减少了大量定位筋测量定位的环节，避免了数据累计误差；由于定位筋夹持在模拟叠片之间，每根定位筋焊接过程中不易变形定位精度高、速度快，解决了传统工艺安装定位筋需反复调整定位的弊端，在确保定位筋安装精度的前提下，大大缩短定位筋安装时间。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明:图1本专利技术的局部结构主视剖面示意图。 图2本专利技术的局部结构俯视示意图。 图中:定子机座1，下环板2，中环板3，上环板4，定位筋5，下齿压板6，底部模拟叠片7，专用支撑工具8，支撑板9，中层模拟叠片10，上部模拟叠片11，固定托板12，基准定位筋13，大等分定位筋14。 【具体实施方式】 如图1、2中，一种，包括以下步骤: 一、在定子机座I上装配基准定位筋13和大等分定位筋14,控制每根定位筋的半径、周向、径向以及向心的偏差值满足定子装配要求，且大等分定位筋14在同一横截面上弦距偏差也应满足要求；安装大等分定位筋14的数量要确保能控制后序工序的底部模拟叠片7、中层模拟叠片10、上部模拟叠片11的顺利安装。 二、在定子机座的中环板3和上环板4分别安装专用支撑工具8和支撑板9，机座的下环板2上安装下齿压板6 ;然后进行底部模拟叠片7安装。 三、在定子机座I的的下环板2上安装底部模拟叠片7，在中环板3上安装中层模拟叠片10，在上环板4上安装上部模拟叠片11 ；所述的模拟叠片上设有与定位筋5相对应的缺口 ；优选的，1?拟置片的安装顺序为底部1?拟置片7、上部1?拟置片11和中层1?拟置片10。 优选的，模拟叠片安装过程中除同层按照形位尺寸要求调整外，三层模拟叠片之间的垂直度、同心度等形位尺寸互相校核调整，并检查调整已安装的定位筋尺寸和变形情况。 所述的模拟叠片为普通的冲压片，每层模拟叠片由多片组成，每层厚度为10?20cmo 四、三层模拟叠片安装完成，检查各层模拟叠片和已安装就位的定位筋的所有尺寸，符合要求后并记录，将剩余的定位筋5全部插入模拟叠片中，再全面检查定位筋5的位置，所有数据验收合格后，焊接固定定位筋5 ;优选的，焊接过程中，应对各层模拟叠片进行保护，以便下台机继续使用。 优选的，定位筋5每焊完一层后，全面检查各定位筋5、底部模拟叠片7、中层模拟叠片10和上部模拟叠片11的尺寸，发现超差及时处理或调整焊接方向或顺序。 优选的，定位筋5焊完后应全面检查模拟叠片尺寸，用弦距样板检查，无过紧或过松的现象，否则应进行处理。 通过上述步骤实现水轮发电机组定子定位筋精确快速安装。 定子定位筋5精确定位固定后,拆除模拟叠片，按照铁芯叠片安装工艺要求进行铁芯叠片的安装。【权利要求】1.一种，其特征是包括以下步骤: 一、在定子机座(I)上装配基准定位筋(13)和大等分定位筋(14),控制每根定位筋的半径、周向、径向以及向心的偏差值满足定子装配要求，且大等分定位筋(14)在同一横截面上弦距偏差也应满足要求； 二、在定子机座的中环板(3)和上环板(4)分别安装专用支撑工具(8)和支撑板(9)，机座的下环板(2)上安装下齿压板(6)； 三、在定子机座的的下环板(2)上安装底部模拟叠片(7)，在中环板(3)上安装中层模拟叠片(10)，在上环板(4)上安装上部模拟叠片(11)； 所述的模拟叠片上设有与定位筋(5)相对应的缺口 ； 四、三层模拟叠片安装完成，检查各层模拟叠片和已安装就位的定位筋的所有尺寸，符合要求后，将剩余的定位筋(5)全部插入模拟叠片中，再全面检查定位筋(5)的位置，验收合格后，焊接固定定位筋(5)； 通过上述步骤实现水轮发电机组定子定位筋精确快速安装。2.根据权利要求1所述的一种，其特征是:步骤三中，模拟叠片的安装顺序为底部模拟叠片(7)、上部模拟叠片(11)和中层模拟叠片(10)。3.根据权利要求2所述的一种，其特征是:所述的模拟叠片为冲压片，每层模拟叠片由多片组成，每层厚度为10?20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水轮发电机组定子定位筋精确快速安装方法,其特征是包括以下步骤：一、在定子机座（1）上装配基准定位筋（13）和大等分定位筋（14），控制每根定位筋的半径、周向、径向以及向心的偏差值满足定子装配要求，且大等分定位筋（14）在同一横截面上弦距偏差也应满足要求；二、在定子机座的中环板（3）和上环板（4）分别安装专用支撑工具（8）和支撑板（9），机座的下环板（2）上安装下齿压板（6）；三、在定子机座的的下环板（2）上安装底部模拟叠片（7），在中环板（3）上安装中层模拟叠片（10），在上环板（4）上安装上部模拟叠片（11）；所述的模拟叠片上设有与定位筋（5）相对应的缺口；四、三层模拟叠片安装完成，检查各层模拟叠片和已安装就位的定位筋的所有尺寸，符合要求后，将剩余的定位筋（5）全部插入模拟叠片中，再全面检查定位筋（5）的位置，验收合格后，焊接固定定位筋（5）；通过上述步骤实现水轮发电机组定子定位筋精确快速安装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江小兵，吴建宏，赵华，程志华，陈满星，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42