本实用新型专利技术公开了一种煤气发生炉卸渣装置，其包括有炉体，灰盘，传动机构和滚动机构，所述炉体下端位于灰盘内，所述灰盘底部外边缘处固定有齿圈，所述灰盘通过齿圈与传动机构连接，所述灰盘下方设有支撑架，所述灰盘通过滚动机构安装在支撑架上，所述灰盘内设有刮渣刀，所述刮渣刀固定于炉体外壁上，所述灰盘底部连接有排渣管，所述排渣管上安装有控制阀，所述排渣管出料口下方设有环形集渣箱。本实用新型专利技术通过在灰盘内设置固定的刮渣刀，灰盘底部连接排渣管，排渣管下方设置固定的集渣槽，使灰盘在运行转动的时候实现自动排渣，且不影响煤气发生炉的整体密封，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种煤气发生炉卸渣装置，其包括有炉体，灰盘，传动机构和滚动机构，所述炉体下端位于灰盘内，所述灰盘底部外边缘处固定有齿圈，所述灰盘通过齿圈与传动机构连接，所述灰盘下方设有支撑架，所述灰盘通过滚动机构安装在支撑架上，所述灰盘内设有刮渣刀，所述刮渣刀固定于炉体外壁上，所述灰盘底部连接有排渣管，所述排渣管上安装有控制阀，所述排渣管出料口下方设有环形集渣箱。本技术通过在灰盘内设置固定的刮渣刀，灰盘底部连接排渣管，排渣管下方设置固定的集渣槽，使灰盘在运行转动的时候实现自动排渣，且不影响煤气发生炉的整体密封，提高了生产效率。【专利说明】煤气发生炉卸渣装置
： 本技术涉及煤气发生炉设备领域，特别涉及一种煤气发生炉卸渣装置。
技术介绍
： 煤气发生炉以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部 加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时， 受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗 除尘后可直接供燃烧设备使用。 生产过程中，煤气发生炉的炉渣被回转炉栅排剂到灰盘中后，随着灰盘的转动，但 是，整个发生炉内部有煤气形成的压力，要求其整体密封，以免煤气泄漏，所以在需要卸渣 时只能停炉人工卸渣，大大降低了煤气发生炉的生产效率。
技术实现思路
： 本技术提供了一种煤气发生炉卸渣装置，解决了上述煤气发生炉只能停炉卸 渣，降低生产效率的问题。 本技术的技术解决措施如下：一种煤气发生炉卸渣装置，其包括有炉体，灰 盘,传动机构和滚动机构，所述炉体下端位于灰盘内，所述灰盘底部外边缘处固定有齿圈， 所述灰盘通过齿圈与传动机构连接，所述灰盘下方设有支撑架，所述灰盘通过滚动机构安 装在支撑架上，所述灰盘内设有刮渣刀，所述刮渣刀固定于炉体外壁上，所述灰盘底部连接 有排渣管，所述排渣管上安装有控制阀，所述排渣管出料口下方设有环形集渣箱。 进一步的，所述传动机构包括与齿圈相配合的齿轮，电动机，所述电动机输出轴与 齿轮相连接，所述齿轮与齿圈传动连接。通过齿轮传动使灰盘选转。 进一步的，所述滚动机构包括固定在灰盘底部的环形滑轨，设于支撑架顶部的托 轮支撑，所述灰盘与支撑架通过环形滑轨和托轮支撑滑动连接。灰盘与支撑架通过环形滑 轨和托轮支撑滑动连接，灰盘旋转阻力较小。 进一步的，所述环形集渣箱外侧壁上连接有出渣管。这样方便对环形集渣箱内的 灰渣进行清理。 进一步的，炉体通过支架固定。 本技术的有益效果在于：为了在转动的灰盘和固定的炉身之间保证发生炉的 气密性，灰盘中保持一定深度的水封，通过在灰盘内设置固定的刮渣刀，灰盘底部连接排渣 管，排渣管下方设置固定的集渣槽，使灰盘在运行转动的时候实现自动排渣，且不影响煤气 发生炉的整体密封，提高了生产效率，灰渣的排出速度与的转速和刮渣刀插入灰盘中的深 度有关。 【专利附图】【附图说明】 ： 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的内部结构示意图。 图中：1、炉体；2、灰盘；3、齿圈；4、支撑架；5、刮渣刀；6、排渔管；7、控制阀；8、环 形集渣箱；9、齿轮；10、电动机；11、环形滑轨；12、托轮支撑；13、出渣管。 【具体实施方式】 ： 结合附图1、2对本技术的一种煤气发生炉卸渣装置，做进一步说明。 本技术的煤气发生炉卸渣装置，其包括有炉体1，灰盘2,传动机构和滚动机 构，炉体1下端位于灰盘2内，灰盘2底部外边缘处固定有齿圈3,灰盘2通过齿圈3与传动 机构连接，灰盘2下方设有支撑架4,灰盘2通过滚动机构安装在支撑架4上，灰盘2内设有 刮渣刀5,刮渣刀5固定于炉体1外壁上，灰盘2底部连接有排渣管6,排渣管6上安装有控 制阀7,排渣管6出料口下方设有环形集渣箱8。 传动机构包括与齿圈3相配合的齿轮9,电动机10,电动机10输出轴与齿轮9相 连接，齿轮9与齿圈3传动连接。 滚动机构包括固定在灰盘2底部的环形滑轨11，设于支撑架4顶部的托轮支撑 12,灰盘2与支撑架4通过环形滑轨11和托轮支撑12滑动连接。 环形集渣箱8外侧壁上连接有出渣管13。 炉体1通过支架固定。 本技术的工作原理是：为了在转动的灰盘和固定的炉身之间保证发生炉的气 密性，灰盘中保持一定深度的水封，炉体1内的炉渣排挤到灰盘2中后，随着灰盘2的转动， 固定安装的刮渣刀5刮出，通过排渣管6排入到环形集渣箱8中，最后由出渣管13排出。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。【权利要求】1. 一种煤气发生炉卸渣装置，其包括有炉体（1 )，灰盘（2)，传动机构和滚动机构，所述 炉体（1)下端位于灰盘（2 )内，所述灰盘（2 )底部外边缘处固定有齿圈（3 )，所述灰盘（2 )通 过齿圈（3)与传动机构连接，所述灰盘（2)下方设有支撑架（4)，所述灰盘（2)通过滚动机构 安装在支撑架（4)上，其特征在于：所述灰盘（2)内设有刮渣刀（5)，所述刮渣刀（5)固定于 炉体（1)外壁上，所述灰盘（2 )底部连接有排渣管（6 )，所述排渣管（6 )上安装有控制阀（7 )， 所述排渣管（6)出料口下方设有环形集渣箱（8)。2. 根据权利要求1所述的煤气发生炉卸渣装置，其特征在于：所述传动机构包括与齿 圈（3)相配合的齿轮（9)，电动机（10)，所述电动机（10)输出轴与齿轮（9)相连接，所述齿 轮（9)与齿圈（3)传动连接。3. 根据权利要求1所述的煤气发生炉卸渣装置，其特征在于：所述滚动机构包括固定 在灰盘（2 )底部的环形滑轨（11)，设于支撑架（4 )顶部的托轮支撑（12 )，所述灰盘（2 )与支 撑架（4 )通过环形滑轨（11)和托轮支撑（12 )滑动连接。4. 根据权利要求1所述的煤气发生炉卸渣装置，其特征在于：所述环形集渣箱（8)外侧 壁上连接有出渣管（13)。5. 根据权利要求1所述的煤气发生炉卸渣装置，其特征在于：所述炉体（1)通过支架固 定。【文档编号】C10J3/42GK203999523SQ201420335060【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日 【专利技术者】李万平, 李文军, 金涛, 郑浩 申请人:浙江松盛金属制品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤气发生炉卸渣装置，其包括有炉体（1），灰盘（2），传动机构和滚动机构，所述炉体（1）下端位于灰盘（2）内，所述灰盘（2）底部外边缘处固定有齿圈（3），所述灰盘（2）通过齿圈（3）与传动机构连接，所述灰盘（2）下方设有支撑架（4），所述灰盘（2）通过滚动机构安装在支撑架（4）上，其特征在于：所述灰盘（2）内设有刮渣刀（5），所述刮渣刀（5）固定于炉体（1）外壁上，所述灰盘（2）底部连接有排渣管（6），所述排渣管（6）上安装有控制阀（7），所述排渣管（6）出料口下方设有环形集渣箱（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李万平，李文军，金涛，郑浩，
申请(专利权)人：浙江松盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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