本实用新型专利技术公开了一种连续式不锈钢高频退火装置，包括：机架底座、手动入料机构、高频加热机构、转移机构和冷却机构，所述手动入料机构、高频加热机构、转移机构和冷却机构均设置于机架底座上，所述高频加热机构设置于手动入料机构与转移机构之间，冷却机构设置于转移机构的一端。本实用新型专利技术将高频加热机构与冷却机构设置于一个平台上，并应用转移机构进行工件的传送，与现有设备相比，体积较小，减小了占地面积，可连续不断生产，减少了等待时间，提高了生产效率，操作简单快捷。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种连续式不锈钢高频退火装置，包括：机架底座、手动入料机构、高频加热机构、转移机构和冷却机构，所述手动入料机构、高频加热机构、转移机构和冷却机构均设置于机架底座上，所述高频加热机构设置于手动入料机构与转移机构之间，冷却机构设置于转移机构的一端。本技术将高频加热机构与冷却机构设置于一个平台上，并应用转移机构进行工件的传送，与现有设备相比，体积较小，减小了占地面积，可连续不断生产，减少了等待时间，提高了生产效率，操作简单快捷。【专利说明】连续式不锈钢高频退火装置
本技术涉及热处理领域，特别是涉及一种连续式不锈钢高频退火装置。
技术介绍
现有的高频退火工艺设备占地大，每次只能少量进行，且等待时间长，产出低，大 部分需要外发处理，成本高，时间长，产能严重不足。而且等待时间长，连续不断投入成本， 生产效率低，严重影响相关产品的生产效率和产出。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种连续式不锈钢高频退火装置，与现有 设备相比，体积较小，减小了占地面积，可连续不断生产，减少了等待时间，提高了生产效 率，操作简单快捷。 为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种连续式不锈 钢1?频退火装置，包括：机架底座、手动入料机构、1?频加热机构、转移机构和冷却机构，所 述手动入料机构、高频加热机构、转移机构和冷却机构均设置于机架底座上，所述高频加热 机构设置于手动入料机构与转移机构之间，冷却机构设置于转移机构的一端； 所述手动入料机构包括：导轨A，所述导轨A上设有可以滑动的滑动台，所述滑动 台上设置有入料托模，所述入料托模用来承载工件，入料托模的上方设有支架，支架的横梁 下固定有定位模； 所述转移机构包括：立柱，立柱的上端固定设置有导轨B，导轨B的侧面连接有一 块可以滑动的滑块，滑块的侧面固定设有气缸，气缸的活塞杆末端固定设置有捞杆； 所述冷却机构包括：水槽，水槽内设置有输送机，水槽的外部与转移机构之间设置 有滚料台。 优选的，所述机架底座的尺寸为：1250mm*1600mm*800mm (长*宽*高)，与现有技 术相比，尺寸大大的缩小了。 优选的，所述支架的材料为铝型材，便于组立、安装。 优选的，所述立柱的材料为铝型材，便于组立、安装。 优选的，所述入料托模的横截面积为：矩形、"v"字形或者"凹"字形，工件放置更 平稳。 优选的，所述气缸的数量为2-3组，与捞杆的连接更稳固，工件移动时，不易晃动。 本技术的有益效果是：本技术将高频加热机构与冷却机构设置于一个平 台上，并应用转移机构进行工件的传送，与现有设备相比，体积较小，减小了占地面积，可连 续不断生产，减少了等待时间，提高了生产效率，操作简单快捷。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术连续式不锈钢高频退火装置一较佳实施例的立体结构示意图； 附图中各部件的标记如下：1、机架底座，2、高频加热机构，3、水槽，4、输送机，5、滑 动台，6、导轨A，7、入料托模，8、支架，9、工件，10、定位模，11、立柱，12、导轨B，13、滑块，14、 气缸，15、捞杆，16、滚料台。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点 和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确 的界定。 -种连续式不镑钢1?频退火装置，包括：机架底座1、手动入料机构、1?频加热机 构2、转移机构和冷却机构，所述手动入料机构、高频加热机构2、转移机构和冷却机构均设 置于机架底座1上，所述高频加热机构2设置于手动入料机构与转移机构之间，冷却机构设 置于转移机构的一端； 所述手动入料机构包括：导轨A6,所述导轨A6上设有可以滑动的滑动台5,所述滑 动台5上设置有入料托模7,所述入料托模7用来承载工件9,入料托模7的上方设有支架 8,支架8的横梁下固定有定位模10 ; 所述转移机构包括：立柱11，立柱11的上端固定设置有导轨B12,导轨B12的侧面 连接有一块可以滑动的滑块13,滑块13的侧面固定设有气缸14,气缸14的活塞杆末端固 定设置有捞杆15 ; 所述冷却机构包括：水槽3,水槽3内设置有输送机4,水槽3的外部与转移机构之 间设置有滚料台16。 本技术的工作过程如下：手动将工件9置于入料托模7后，利用定位模10对 工件9进行定位，接着，设备开始运行，滑动台5在导轨A6上移动至高频加热机构2处，高 频加热机构2对工件9进行退火，加热完成后滑动台5继续移动至转移机构处，气缸14的 活塞杆先向下运动，滑块13向着工件9的方向移动，捞杆15伸入工件9内部，接着气缸14 活塞杆向上移动，将工件9抬起，滑块13移动至冷却机构处，将工件9放置于滚料台16上， 工件9再由滚料台16运至水槽3,由水槽3中输送机4运至出料口完成整个高频退火过程。 进一步的，所述入料托模7的横截面积为：矩形、"v"字形或者"凹"字形，可以根 据工件的形状，选择合适的入料托模7,使得工件9放置更平稳。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是 利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在 其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1. 一种连续式不锈钢高频退火装置，其特征在于，包括：机架底座、手动入料机构、高 频加热机构、转移机构和冷却机构，所述手动入料机构、高频加热机构、转移机构和冷却机 构均设置于机架底座上，所述高频加热机构设置于手动入料机构与转移机构之间，冷却机 构设置于转移机构的一端； 所述手动入料机构包括：导轨A，所述导轨A上设有可以滑动的滑动台，所述滑动台上 设置有入料托模，所述入料托模用来承载工件，入料托模的上方设有支架，支架的横梁下固 定有定位模； 所述转移机构包括：立柱，立柱的上端固定设置有导轨B，导轨B的侧面连接有一块可 以滑动的滑块，滑块的侧面固定设有气缸，气缸的活塞杆末端固定设置有捞杆； 所述冷却机构包括：水槽，水槽内设置有输送机，水槽的外部与转移机构之间设置有滚 料台。2. 根据权利要求1所述的一种连续式不锈钢高频退火装置，其特征在于，所述机架底 座的尺寸为：1250mm*1600mm*800mm (长 * 宽 * 高)。3. 根据权利要求1所述的一种连续式不锈钢高频退火装置，其特征在于，所述支架的 材料为铝型材。4. 根据权利要求1所述的一种连续式不锈钢高频退火装置，其特征在于，所述立柱的 材料为铝型材。5. 根据权利要求1所述的一种连续式不锈钢高频退火装置，其特征在于，所述入料托 模的横截面积为：矩形、"v"字形或者"凹"字形。6. 根据权利要求1所述的一种连续式不锈钢高频退火装置，其特征在于，所述气缸的 数量为2-3组。【文档编号】C21D6/00GK203999685SQ201420391008【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日 【专利技术者】刘海明 申本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续式不锈钢高频退火装置，其特征在于，包括：机架底座、手动入料机构、高频加热机构、转移机构和冷却机构，所述手动入料机构、高频加热机构、转移机构和冷却机构均设置于机架底座上，所述高频加热机构设置于手动入料机构与转移机构之间，冷却机构设置于转移机构的一端；所述手动入料机构包括：导轨A，所述导轨A上设有可以滑动的滑动台，所述滑动台上设置有入料托模，所述入料托模用来承载工件，入料托模的上方设有支架，支架的横梁下固定有定位模；所述转移机构包括：立柱，立柱的上端固定设置有导轨B，导轨B的侧面连接有一块可以滑动的滑块，滑块的侧面固定设有气缸，气缸的活塞杆末端固定设置有捞杆；所述冷却机构包括：水槽，水槽内设置有输送机，水槽的外部与转移机构之间设置有滚料台。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海明，
申请(专利权)人：阿法拉伐流体设备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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