轮椅装胎机制造技术

一种轮椅装胎机由脚架、多个沿径向均匀分布于脚架台面环形圆周的轮胎涨紧机构及轮胎顶出机构组成，涨紧机构由涨紧气缸和拉杆组成，并通过底板沿径向固定于脚架台面环形圆周上，涨紧气缸固定于底板，涨紧气缸连杆端与垂直设置的拉杆固定，多个拉杆垂直向上设置，并均匀位于脚架台面环形圆周；顶出机构由分别设于脚架台面中心上部和底部的托料支架和托料气缸组成，托料气缸固定于脚架台面中心底部，托料支架由固定于托料气缸连杆顶端并伸出于脚架台面中心的托盘、分别对应于拉杆的多个托杆组成，多个托杆呈辐射状设置，一端分别固定于托盘而另一端可分别伸入到对应的拉杆底部，便于多个拉杆复位时套入轮胎而张开时放置轮圈，实现自动装胎。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
轮椅装胎机
本技术涉及轮胎安装设备，特别涉及一种轮椅用的硬胎自动安装设备。
技术介绍
现有技术中，轮椅车硬胎与轮圈的装配方法为将硬胎先放在热水中使之受热膨胀，然后放到轮圈上，待之冷却后轮胎紧固于轮圈，这样装配效率低，不适于批量装配。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种轮椅胎自动装配的轮椅装胎机。本技术的技术方案是这样实现：一种轮椅装胎机，由脚架、多个沿径向均匀分布于该脚架台面环形圆周的轮胎涨紧机构以及轮胎顶出机构组成，其中：1)该轮胎涨紧机构由涨紧气缸和拉杆组成，并通过底板沿径向固定于该脚架台面环形圆周上，该涨紧气缸通过气缸固定座固定于该底板，该涨紧气缸连杆端与垂直设置的该拉杆固定，该多个涨紧机构上拉杆垂直向上设置，并均匀位于该脚架台面环形圆周；2)该轮胎顶出机构由分别设于该脚架台面中心上部和底部的托料支架和托料气缸组成，该托料气缸固定于该脚架台面中心底部，该托料支架由固定于该托料气缸连杆顶端并伸出于该脚架台面中心的托盘、分别对应于该多个轮胎涨紧机构上拉杆的多个托杆组成，该多个托杆呈辐射状设置，且一端分别固定于该托盘而另一端可分别伸入到-->对应的拉杆底部，便于该多个拉杆复位时套入轮胎而张开时放置轮圈，实现自动装胎。作为本技术的进一步改进，该多个托杆分别设有槽口，便于套入对应拉杆滑动。作为本技术的进一步改进，该涨紧气缸连杆端固定拉杆固定块，而该拉杆固定块通过滑杆滑动固定于该底板，该拉杆固定块与垂直设置的该拉杆固定。作为本技术的进一步改进，该涨紧气缸为单作用气缸，而该涨紧气缸连杆上穿套有压缩弹簧，实现该单作用气缸基于该压缩弹簧复位。作为本技术的进一步改进，设有八个该轮胎涨紧机构沿径向均匀分布于该脚架台面环形圆周，实现轮胎自动安装。本技术的有益技术效果：该脚架台面环形周边均匀设有多个轮胎涨紧机构，该轮胎涨紧机构由涨紧气缸和拉杆组成，而多个该轮胎涨紧机构上的拉杆垂直于该脚架向上设置，这样该多个拉杆形成圆周边，当启动该多个涨紧气缸时，该多个拉杆将穿套的轮胎向外扩张，形成拉大的轮胎，便于在该拉大的轮胎内放置轮圈。当该多个涨紧气缸复位后，穿套的轮胎就紧固于该轮圈。该轮胎顶出机构的设置将装配后的轮胎与轮圈从该多个拉杆上顶出，完成装配。附图说明图1为本技术的结构主视图；图2为本技术的结构仰视图。具体实施方式对照图1和图2，以下作进一步描述：一种轮椅装胎机，由脚架1、八个沿径向均匀分布于该脚架1台-->面环形圆周的轮胎涨紧机构以及轮胎顶出机构组成，其中：该轮胎涨紧机构由涨紧气缸21和拉杆22组成，并通过底板23沿径向固定于该脚架1台面环形圆周上，该涨紧气缸通过气缸固定座24固定于该底板23，该涨紧气缸21连杆端固定拉杆固定块25，而该拉杆固定块25通过滑杆26滑动固定于该底板23，该拉杆固定块25与垂直设置的该拉杆22固定，该八个涨紧机构上拉杆垂直向上设置，并均匀位于该脚架台面环形圆周；该轮胎顶出机构由分别设于该脚架台面中心上部和底部的托料支架和脱料气缸31组成，该托料气缸31固定于该脚架1台面中心底部，该托料支架由固定于该托料气缸连杆顶端并伸出于该脚架台面中心的托盘32、分别对应于该八个轮胎涨紧机构上拉杆的八个托杆33组成，该八个托杆33呈辐射状设置，且一端分别固定于该托盘而另一端分别设有槽口，便于套入对应拉杆滑动，同时该八个拉杆复位时从该多个拉杆外侧套入轮胎而将该轮胎张开后，就从轮胎内侧放置轮圈，实现自动装胎。为了节省材料成本，该涨紧气缸为单作用气缸，而该涨紧气缸21连杆上穿套有压缩弹簧27，实现该单作用气缸基于该压缩弹簧复位。本轮椅装胎机的操作是这样：首先，调整轮胎涨紧机构位置，保证在涨紧气缸和拉杆复位时，该多个拉杆形成的环形圆周外侧可套有待装轮胎而在涨紧工作时该多个拉杆形成的环形圆周内侧放置轮圈；然后，在该多个拉杆外侧套上轮胎，同时启动该多个涨紧气缸促使该轮胎向外张开，再在轮胎中间放置轮圈，然后涨紧气缸复位；最后，启动顶出气缸，将安装好的轮胎从该拉杆上取出，完成了轮胎自动安装，本技术特别应用于硬胎与轮圈的装配，提高了效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮椅装胎机，其特征在于，由脚架（１）、多个沿径向均匀分布于该脚架（１）台面环形圆周的轮胎涨紧机构以及轮胎顶出机构组成，其中：　　　　１）该轮胎涨紧机构由涨紧气缸（２１）和拉杆（２２）组成，并通过底板（２３）沿径向固定于该脚架（１）台面环形圆周上，该涨紧气缸通过气缸固定座（２４）固定于该底板（２３），该涨紧气缸连杆端与垂直设置的该拉杆（２２）固定，该多个涨紧机构上拉杆垂直向上设置，并均匀位于该脚架台面环形圆周；　　　　２）该轮胎顶出机构由分别设于该脚架台面中心上部和底部的托料支架和托料气缸（３１）组成，该托料气缸（３１）固定于该脚架（１）台面中心底部，该托料支架由固定于该托料气缸连杆顶端并伸出于该脚架台面中心的托盘（３２）、分别对应于该多个轮胎涨紧机构上拉杆的多个托杆（３３）组成，该多个托杆（３３）呈辐射状设置，且一端分别固定于该托盘而另一端可分别伸入到对应的拉杆底部，便于该多个拉杆复位时套入轮胎而张开时放置轮圈，实现自动装胎。

【技术特征摘要】
1、一种轮椅装胎机，其特征在于，由脚架(1)、多个沿径向均匀分布于该脚架(1)台面环形圆周的轮胎涨紧机构以及轮胎顶出机构组成，其中：1)该轮胎涨紧机构由涨紧气缸(21)和拉杆(22)组成，并通过底板(23)沿径向固定于该脚架(1)台面环形圆周上，该涨紧气缸通过气缸固定座(24)固定于该底板(23)，该涨紧气缸连杆端与垂直设置的该拉杆(22)固定，该多个涨紧机构上拉杆垂直向上设置，并均匀位于该脚架台面环形圆周；2)该轮胎顶出机构由分别设于该脚架台面中心上部和底部的托料支架和托料气缸(31)组成，该托料气缸(31)固定于该脚架(1)台面中心底部，该托料支架由固定于该托料气缸连杆顶端并伸出于该脚架台面中心的托盘(32)、分别对应于该多个轮胎涨紧机构上拉杆的多个托杆(33)组成，该多个托杆(33)呈辐射状设置，且一端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄添财，
申请(专利权)人：庄添财，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]