板材成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种板材成型装置，包括平台，平台两侧竖向安装有支架，支架与平台之间固定连接，平台上表面设置有油缸，平台下表面对应油缸处安装有油缸轴，油缸轴与油缸机械连接，油缸轴顶部与油缸连接，其底部穿过一连接轴与一液压缸机械连接，连接轴呈中空结构，其顶部与油缸轴下部套接，其底部与液压缸机械连接，液压缸下方对称设有成型装置，成型装置中部横穿有调节轴，调节轴两端均穿过支架延伸在支架外侧，且调节轴通过设置在调节轴两端的调节装置进行调节。本板材成型装置操作简单，同时可通过加热板对板材进行加热操作，使其板材成型效果好，大幅度减少了板材的废弃数量，能有效节约能源，且省时省力，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种成型装置，特别涉及一种板材成型装置。
技术介绍
随着基础工业的蓬勃发展，建材行业日益繁荣。其中钢质板材因其自重轻、结构强度高、易于安装及易改造重复利用等综合优势，越来越受到建材行业的青睐。由于目前常用的建材多为复合板，复合板是具有至少两个钢质板材相配合制成的一种板材，其外表面由两个钢质板材制成，内部设置有复合材料，在生产复合板之前，需要用板材成型装置对制造复合板所用的钢质板材进行辊压成型处理，为后续复合板生产提供前期准备。但一般的板材成型装置只是对其进行简单的辊压处理，功能也比较单一，不能对板材进行加热处理，成型时间长，耗费大量人力物力，不利于能源的节约，工作效率也比较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种操作简单，同时可通过加热板对板材进行加热操作，使其板材成型效果好的板材成型装置。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的：本专利技术的板材成型装置，包括平台，平台两侧竖向安装有支架，支架与平台之间固定连接，平台上表面设置有油缸，平台下表面对应油缸处安装有油缸轴，油缸轴与油缸机械连接，油缸轴顶部与油缸连接，其底部穿过一连接轴与一液压缸机械连接，连接轴呈中空结构，其顶部与油缸轴下部套接，其底部与液压缸机械连接，液压缸下方对称设有成型装置，成型装置中部横穿有调节轴，调节轴两端均穿过支架延伸在支架外侧，且调节轴通过设置在调节轴两端的调节装置进行调节，成型装置上表面及液压缸下表面均安装有加热板，加热板均分别与液压缸及成型装置固定连接，加热板、成型装置、液压缸及油缸均通过外置动力电机电连。进一步的，作为一种具体的结构形式，本专利技术所述加热板宽度小于成型装置宽度。进一步的，作为一种具体的结构形式，本专利技术所述成型装置包括第一成型装置及第二成型装置。进一步的，作为一种具体的结构形式，本专利技术所述第一成型装置包括第一主动转轴、第一从动转轴、第一基准辊及第一压力辊。进一步的，作为一种具体的结构形式，本专利技术所述第二成型装置包括第二主动转轴、第二从动转轴、第二基准辊及第二压力辊。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本板材成型装置操作简单，同时可通过加热板对板材进行加热操作，使其板材成型效果好，大幅度减少了板材的废弃数量，能有效节约能源，且省时省力，工作效率高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的结构示意图；图中：1.平台；2.油缸；3.油缸轴；4.液压缸；5.支架；6.连接轴；7.调节装置；8.加热板；9.成型装置。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示的本专利技术板材成型装置的优选实施例，包括平台1，平台1两侧竖向安装有支架5，支架5与平台1之间固定连接，平台1上表面设置有油缸2，平台1下表面对应油缸2处安装有油缸轴3，油缸轴3与油缸2机械连接，油缸轴3顶部与油缸2连接，其底部穿过一连接轴6与一液压缸4机械连接，连接轴6呈中空结构，其顶部与油缸轴3下部套接，其底部与液压缸4机械连接，液压缸4下方对称设有成型装置9，成型装置9中部横穿有调节轴，调节轴两端均穿过支架5延伸在支架5外侧，且调节轴通过设置在调节轴两端的调节装置7进行调节，成型装置9上表面及液压缸4下表面均安装有加热板8，加热板8均分别与液压缸4及成型装置9固定连接，加热板8、成型装置9、液压缸4及油缸2均通过外置动力电机电连，所述加热板8宽度小于成型装置9宽度，所述成型装置9包括第一成型装置及第二成型装置，所述第一成型装置包括第一主动转轴、第一从动转轴、第一基准辊及第一压力辊，所述第二成型装置包括第二主动转轴、第二从动转轴、第二基准辊及第二压力辊。本专利技术的板材成型装置操作简单，同时可通过加热板8对板材进行加热操作，使其板材成型效果好，大幅度减少了板材的废弃数量，能有效节约能源，且省时省力，工作效率高。在操作时，先通过成型装置9对板材进行辊压成型，作出前期处理，然后利用加热板8进行加热，使其成型效果更加良好。所述加热板8宽度小于成型装置9宽度，设计合理，方便对板材进行加热；所述成型装置9包括第一成型装置及第二成型装置，所述第一成型装置包括第一主动转轴、第一从动转轴、第一基准辊及第一压力辊，所述第二成型装置包括第二主动转轴、第二从动转轴、第二基准辊及第二压力辊，提高了成型效率，使其能更好的板材后期生产作出前期准备。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材成型装置，包括平台，其特征在于：平台两侧竖向安装有支架，支架与平台之间固定连接，平台上表面设置有油缸，平台下表面对应油缸处安装有油缸轴，油缸轴与油缸机械连接，油缸轴顶部与油缸连接，其底部穿过一连接轴与一液压缸机械连接，连接轴呈中空结构，其顶部与油缸轴下部套接，其底部与液压缸机械连接，液压缸下方对称设有成型装置，成型装置中部横穿有调节轴，调节轴两端均穿过支架延伸在支架外侧，且调节轴通过设置在调节轴两端的调节装置进行调节，成型装置上表面及液压缸下表面均安装有加热板，加热板均分别与液压缸及成型装置固定连接，加热板、成型装置、液压缸及油缸均通过外置动力电机电连。

【技术特征摘要】
1.一种板材成型装置，包括平台，其特征在于：平台两侧竖向安装有支架，支架与平台之间固定连接，平台上表面设置有油缸，平台下表面对应油缸处安装有油缸轴，油缸轴与油缸机械连接，油缸轴顶部与油缸连接，其底部穿过一连接轴与一液压缸机械连接，连接轴呈中空结构，其顶部与油缸轴下部套接，其底部与液压缸机械连接，液压缸下方对称设有成型装置，成型装置中部横穿有调节轴，调节轴两端均穿过支架延伸在支架外侧，且调节轴通过设置在调节轴两端的调节装置进行调节，成型装置上表面及液压缸下表面均安装有加热板，加热板均分别与液压缸及成型装置固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚素华，
申请(专利权)人：成都迅德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51