【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轴承的生产工艺，具体涉及一种圆锥滚子轴承的生产工艺。
技术介绍
现有的一般滚动轴承的生产工艺流程为如下。外圈加工流程：钢坯入库——酸洗——落料——毛管冷却——球化——酸洗——磷化——皂化——冷拔——退火——钢管总检——落料——软磨端面——倒角——热处理——研磨端面——磨外径——滚研外径——磨沟道——超精研沟道。内圈加工流程：钢坯入库——酸洗——落料——热穿——毛管冷检——酸洗——磷化——皂化——冷拔——退火——钢管总检——落料——软磨端面——软磨外径——倒角——车沟——热处理——研磨端面——磨外径——滚研外径——磨沟道——超精研沟道——光整外径。装配工艺如下：（1）将内圈、外圈、钢球、保持架四个部件进入半自动轴承装配流水线进行初装。（2）将初装轴承、密封圈、防尘盖，进入第二道流水线，装配成轴承成品。 （3）成品检验。 （4）成品油封。 （5）成品入库。该工艺虽然成熟，设备简单，但是生产工艺，生产效率低下，自动化程度低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种圆锥滚子的生产工艺，用以克服现有技术的不足。一种圆锥滚子轴承的生产工艺包括外圈的生产工艺、内圈的生产工艺和内外圈送入装配车间后的装配工艺，外圈的生产工艺流程为：锻加工——车加工——热处理——双端面磨——外径粗磨——外径细磨——外滚道粗磨——外滚道细磨——外滚道超精——外径修磨——退磁清洗——送入装配车间;内圈的生产工艺流程为：锻加工——车加工——热处理——双端面磨——内径粗磨——内滚...
【技术保护点】
一种圆锥滚子轴承的生产工艺，其特征在于包括外圈的生产工艺、内圈的生产工艺和内外圈送入装配车间后的装配工艺，外圈的生产工艺流程为：锻加工——车加工——热处理——双端面磨——外径粗磨——外径细磨——外滚道粗磨——外滚道细磨——外滚道超精——外径修磨——退磁清洗——送入装配车间;内圈的生产工艺流程为：锻加工——车加工——热处理——双端面磨——内径粗磨——内滚道粗磨——大挡边粗磨——内滚道细磨——大挡边细磨——内径细磨——大挡边超精——内滚道超精——退磁清洗——送入装配车间;装配工艺流程为：内外圈滚道尺寸分组——装配——终检——打字——防锈、包装——入库。
【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承的生产工艺，其特征在于包括外圈的生产工艺、内圈的生产工艺和内外圈送入装配车间后的装配工艺，外圈的生产工艺流程为：锻加工——车加工——热处理——双端面磨——外径粗磨——外径细磨——外滚道粗磨——外滚道细磨——外滚道超精——外径修磨——退磁清洗——送入装配车间;内圈的生产工艺流程为：锻加工——车加工——热处理——双端面磨——内径粗磨——内滚道粗磨——大挡边粗磨——内滚道细磨——大挡边细磨——内径细磨——大挡边超精——内滚道超精——退磁清洗——送入装配车间;装配工艺流程为：内外圈滚道尺寸分组——装配——终检——打字——防锈、包装——入库。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承的生产工艺，其特征在于所述的外圈的生产工艺和内圈的生产工艺...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗庆，
申请(专利权)人：浙江环宇轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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