一种双金属合金锤覆膜砂制造方法技术

本发明专利技术提出了一种双金属合金锤覆膜砂制造方法，包括以下步骤：S1、采用第一金属材料制作锤柄；S2、采用射砂机制造锤头砂型，锤头砂型分为壳体和浇口杯，壳体底部设置有通孔，浇口杯可安装在壳体顶部并与壳体内腔连通；S3、将壳体固定安装，将锤柄第一端穿过壳体底部通孔，锤柄第二端卡接在壳体内部；S4、将浇口杯可拆卸地安装在壳体顶部，并设置第一压件对浇口杯进行固定；S5、通过浇口杯向壳体内浇注第二金属材料；S6、壳体内的第二金属材料包裹锤柄第二端并凝结成锤头，且锤头与锤柄一体连接形成合金锤；S7、拆卸第一压件和浇口杯，并将合金锤与壳体分离。本发明专利技术有利于提高产品生产效率，降低产品尺度偏差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合金件制造
，尤其涉及一种双金属合金锤覆膜砂制造方法。
技术介绍
复合双金属材料能在零件不同部位提供不同性能，不仅可同时拥有良好的力学性能和高的使用寿命，而且适用面广、成本低廉。因此对复合工艺进行研究不仅具有较高的理论价值，而且具有一定的实用价值。生产中常采用复合工艺进行生产，但是，现生产中主要以水玻璃砂造型方式生产复合双金属材料零件，所铸产品存在产品尺寸偏差大，铁水利用率低，夹砂，光洁度差等缺陷。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种双金属合金锤覆膜砂制造方法，简单快速，有利于提高产品生产效率，降低产品尺度偏差。本专利技术提出的一种双金属合金锤覆膜砂制造方法，包括以下步骤：S1、采用第一金属材料制作锤柄；S2、采用射砂机制造锤头砂型，锤头砂型分为壳体和浇口杯，壳体底部设置有通孔，浇口杯可安装在壳体顶部并与壳体内腔连通；S3、将壳体固定安装，将锤柄第一端穿过壳体底部通孔，锤柄第二端卡接在壳体内部；S4、将浇口杯可拆卸地安装在壳体顶部，并设置第一压件对浇口杯进行固定；S5、通过浇口杯向壳体内浇注第二金属材料；S6、壳体内的第二金属材料包裹锤柄第二端并凝结成锤头，且锤头与锤柄一体连接形成合金锤；S7、拆卸第一压件和浇口杯，并将合金锤与壳体分离。优选地，步骤S1中，锤柄采用层浇法进行铸造，具体可分为以下步骤：S11、采用覆膜砂法制造锤柄砂型，锤柄砂型上设置有浇注孔，浇注孔为过孔，并制作可插入浇注孔的冒口杯；S12、将多个锤柄砂型叠放，并堵塞最底层锤柄砂型的浇注孔，将冒口杯插入最顶层锤柄砂型的浇注孔；S13、利用第二压件对锤柄砂型进行固定；S14、通过冒口杯向锤柄砂型浇注第一金属材料，第一金属材料通过浇注孔填充每一层锤柄砂型并凝结成锤柄；S15、拆卸锤柄砂型，收集锤柄。优选地，锤柄砂型为一出一或一出多砂型。优选地，锤柄砂型为一出二砂型，且浇注孔设置在砂型中部。优选地，第二压件安装在最顶层锤柄砂型上方。优选地，步骤S3中，壳体通过夹具固定安装。优选地，夹具上排列有多个壳体。优选地，锤柄与壳体一一对应安装，壳体与浇口杯一一对应安装。优选地，步骤S3中，锤柄安装在壳体中后，两者中心轴线重合。本专利技术实施方式生产的合金锤，锤头1和锤柄2为一体结构，不易松脱，安全性高，可靠性好。本专利技术提供的制造方法具体实施时，砂型制作一般非技术性人员均可完成，降低人工成本；产品制作方法简单快速，大大提高产品生产效率；产品尺度偏差小，提高产品合格率；无需打磨，产品外观好，光洁度高。本专利技术适用范围广，对于各种形状复合锤头均可用此方法制作，仅需更换砂型制作模具。附图说明图1为本专利技术提出的一种双金属合金锤覆膜砂制造方法流程图；图2为图1所示双金属合金锤覆膜砂制造方法中锤柄制造流程图；图3为图2所示双金属合金锤覆膜砂制造方法中锤柄砂型示意图；图4为图2所示双金属合金锤覆膜砂制造方法中锤柄示意图；图5为图2所示双金属合金锤覆膜砂制造方法中锤柄砂型叠放示意图；图6为图1所示双金属合金锤覆膜砂制造方法中锤头砂型示意图；图7为图1所示双金属合金锤覆膜砂制造方法中壳体与锤柄组装示意图；图8为图1所示双金属合金锤覆膜砂制造方法中锤头砂型排列安装示意图；图9为图1所示双金属合金锤覆膜砂制造方法所得成品示意图。具体实施方式参照图1，本专利技术提出的一种双金属合金锤覆膜砂制造方法，包括以下步骤S1～S7。S1、采用第一金属材料制作锤柄。参照图2、图4，锤柄2采用层浇法进行铸造，具体步骤如下：S11、参照图3，采用覆膜砂法制造锤柄砂型20，锤柄砂型20上设置有浇注孔201，浇注孔201为过孔，并制作可插入浇注孔201的冒口杯21；S12、参照图5，将多个锤柄砂型20叠放，并堵塞最底层锤柄砂型20的浇注孔，将冒口杯21插入最顶层锤柄砂型20的浇注孔；S13、利用第二压件对锤柄砂型20进行固定；S14、通过冒口杯21向锤柄砂型20浇注第一金属材料，第一金属材料通过浇注孔填充每一层锤柄砂型20并凝结成锤柄2；S15、拆卸锤柄砂型20，收集锤柄。本实施方式中，利用层浇法进行铸造，可一次性生产大量锤柄，提高生产效率。此外，浇注前利用第二压件固定砂型可避免浇注过程中锤柄砂型移位造成的锤柄变形，以提高产品合格率。本实施方式中，锤柄砂型20为一出二砂型，单个锤柄砂型20上设有两个锤柄型腔，且浇注孔201设置在砂型中部位于两个锤柄型腔之间，以便第一金属材料通过浇注孔均匀的流入两个型腔之中，有利于保证同批次生产的锤柄品质均匀。具体实施时，锤柄砂型20可根据实际需要设计为为一出一或一出多砂型。本实施方式中，第二压件安装在最顶层锤柄砂型20上方，对分层叠放的锤柄砂型20施加向下的压力，避免第一金属材料浇注到锤柄型腔中后膨胀，使得相邻锤柄砂型20移位，降低锤柄生产合格率。S2、参照图6，采用射砂机制造锤头砂型10，锤头砂型10分为壳体11和浇口杯12，壳体11底部设置有通孔111，浇口杯12可安装在壳体11顶部并与壳体11内腔连通。壳体11为中空结构，其内部设置为锤头型腔。另外，通孔111直径大于锤柄2第一端宽度，小于锤柄2第二端宽度。S3、将壳体11固定安装，将锤柄2第一端穿过壳体11底部通孔111，锤柄2第二端卡接在壳体11内部。壳体11与锤柄2的组装可参照图7。参照图8，步骤S3中，壳体11通过夹具固定安装避免其移位导致浇注不能顺利完成。夹具上可排列多个壳体11，锤柄2与壳体11一一对应安装，壳体11与浇口杯12一一对应安装，以增加同批次产量，提高生产效率。此外，锤柄2安装在壳体11中后，两者中心轴线重合，以避免锤柄2偏向，降低合金锤产品合格率。S4、将浇口杯12可拆卸地安装在壳体11顶部，并设置第一压件3对浇口杯12进行固定，避免浇口杯12偏离锤头砂型10，导致不能顺利浇注锤头或者锤头变形。S5、通过浇口杯12向壳体11内浇注第二金属材料。S6、壳体11内的第二金属材料包裹锤柄2第二端并凝结成锤头1，且锤头1与锤柄2一体连接形成合金锤。S7、拆卸第一压件3和浇口杯12，并将合金锤与壳体11分离，得到合金锤成品，如图9所示。采用本实施方式生产的合金锤，锤头1和锤柄2为一体结构，不易松脱，安全性高，可靠性好。且利用本实施方式提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属合金锤覆膜砂制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用第一金属材料制作锤柄；S2、采用射砂机制造锤头砂型(10)，锤头砂型(10)分为壳体(11)和浇口杯(12)，壳体(11)底部设置有通孔(111)，浇口杯(12)可安装在壳体(11)顶部并与壳体(11)内腔连通；S3、将壳体(11)固定安装，将锤柄(2)第一端穿过壳体(11)底部通孔(111)，锤柄(2)第二端卡接在壳体(11)内部；S4、将浇口杯(12)可拆卸地安装在壳体(11)顶部，并设置第一压件(3)对浇口杯(12)进行固定；S5、通过浇口杯(12)向壳体(11)内浇注第二金属材料；S6、壳体(11)内的第二金属材料包裹锤柄(2)第二端并凝结成锤头(1)，且锤头(1)与锤柄(2)一体连接形成合金锤；S7、拆卸第一压件(3)和浇口杯(12)，并将合金锤与壳体(11)分离。

【技术特征摘要】
1.一种双金属合金锤覆膜砂制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、采用第一金属材料制作锤柄；
S2、采用射砂机制造锤头砂型(10)，锤头砂型(10)分为壳体(11)和浇
口杯(12)，壳体(11)底部设置有通孔(111)，浇口杯(12)可安装在壳体(11)
顶部并与壳体(11)内腔连通；
S3、将壳体(11)固定安装，将锤柄(2)第一端穿过壳体(11)底部通孔
(111)，锤柄(2)第二端卡接在壳体(11)内部；
S4、将浇口杯(12)可拆卸地安装在壳体(11)顶部，并设置第一压件(3)
对浇口杯(12)进行固定；
S5、通过浇口杯(12)向壳体(11)内浇注第二金属材料；
S6、壳体(11)内的第二金属材料包裹锤柄(2)第二端并凝结成锤头(1)，
且锤头(1)与锤柄(2)一体连接形成合金锤；
S7、拆卸第一压件(3)和浇口杯(12)，并将合金锤与壳体(11)分离。
2.如权利要求1所述的双金属合金锤覆膜砂制造方法，其特征在于，步骤
S1中，锤柄(2)采用层浇法进行铸造，具体可分为以下步骤：
S11、采用覆膜砂法制造锤柄砂型(20)，锤柄砂型(20)上设置有浇注孔
(201)，浇注孔(201)为过孔，并制作可插入浇注孔(201)的冒口杯(21)；
S12、将多个锤柄砂型(20)叠放，并堵塞最底层锤柄砂型(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：操应胜，
申请(专利权)人：宁国市四方钢球模具设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34