一种模块化板式臭氧发生器制造技术

一种模块化板式臭氧发生器，包括，顶板和一个或多个介质阻挡放电模块，所述的顶板和介质阻挡放电模块依次层叠放置，其中，所述的顶板上设有气体入口和冷却液出口；所述末端的介质阻挡放电模块上设置有冷却液入口和气体出口；所述介质阻挡放电模块，进一步包括带密封圈的一体化高压电极体、带有阻挡介质层的地电极和电源引接件，所述的带密封圈的一体化高压电极体封装在所述带有阻挡介质层的地电极边框内，所述电源引接件安装在所述带有阻挡介质层的地电极上。本发明专利技术的臭氧发生器，可以灵活的改变DBD模块的气流连接方式，可是轻易的实现DBD模块间的串联，并联和混合连接的方式，满足不同用户对臭氧产量和浓度的不同需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种臭氧发生器，尤其涉及一种以介质阻挡放电方式生产臭氧的臭氧发生器。
技术介绍
利用低温等离子技术生产臭氧已有百年历史。随着技术的发展，近年来出现的DBD（Dielectric Barrier Discharge介质阻挡放电）臭氧发生器，在理论上和实践上已获得突破。与传统的管式结构臭氧发生器相比，可大幅缩小体积、提高效率、降低成本，也为模块化设计提供了可能，具有很好的市场前景和应用前景。然而，模块化板式DBD臭氧发生器在设计、制造和实现方法上还有大量问题需要探讨。公开号为CN103387212A、专利技术名称为《一种模块化板式臭氧发生器》的专利技术专利，展示了一种组态灵活、标准化的DBD模块，其采用模块化结构，可根据不同应用的需要，灵活组合为不同规模的臭氧发生器，并且减少了气、液接口数量。为板式臭氧发生器产品的标准化、系列化和冗余设计提供了基础。其缺点是模块内部构成部件过多，结构复杂，特别是气、液密封面过多，使得系统的可实施性和可靠性变差，不利于大规模的工业化生产。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种模块化板式臭氧发生器，改变已有的组成臭氧发生器的模块的结构，以实现臭氧发生器中基本模块的标准化，用于构成任意规模的、面向各种应用的板式DBD臭氧发生器和应用系统。为了实现上述目的，本专利技术的模块化板式臭氧发生器，包括，顶板和一个或多个介质阻挡放电模块，所述的顶板和介质阻挡放电模块依次层叠放置，其中，所述的顶板上设有气体入口和冷却液出口；所述末端的介质阻挡放电模块上设置有冷却液入口和气体出口；所述介质阻挡放电模块，进一步包括带密封圈的一体化高压电极体、带有阻挡介质层的地电极和电源引接件，所述的带密封圈的一体化高压电极体封装在所述带有阻挡介质层的地电极边框内，所述电源引接件安装在所述带有阻挡介质层的地电极上。其中，所述的带密封圈的一体化高压电极体由带密封圈的一体化弹性体、高压电极板和合金电刷复合为一个整体，并沿其四周进行强化封装形成。其中，所述的高压电极板在所述带密封圈的一体化弹性体的两侧对称布置，在所述带密封圈的一体化弹性体中心部分装有合金电刷，所述电源引接件穿过所述带有阻挡介质层的地电极的边框进入所述带密封圈的一体化高压电极体并与合金电刷接触。其中，在所述带有阻挡介质层的地电极的表面附着有阻挡介质层，在所述的阻挡介质层和所述高压电极板之间形成放电气室。其中，在所述高压电极板的背面，沿长度方向，设有平行的凸起的肋条；在所述高压电极板的正面，沿宽度方向，设有平行的绝缘的条状凸起及凹槽，所述带有阻挡介质层的地电极和所述高压电极板的条状凸起相接触，形成放电气室。其中，所述的带有阻挡介质层的地电极内部设有冷却液流道。其中，所述的带有阻挡介质层的地电极，其边框的内部对角线方向对称设置有气体通道，所述气体通道分别与所述顶板和所述末端DBD模块上的气体入口和气体出口相连通，同时气体通道通过左右气室与所述的放电气室相连通。其中，所述的带有阻挡介质层的地电极，其边框上设置有冷却液通道，冷却液通道分别与所述顶板、末端DBD模块上的冷却液入口和冷却液出口相连通，所述冷却液通道分别与所述带有阻挡介质层的地电极和所述顶板内部的冷却液流道相连通。本专利技术提出的模块化板式臭氧发生器，其优点在于：由若干本专利技术提出的标准化的DBD模块和顶板组成，组态灵活、结构简单。其中的DBD模块，是一种最小化的板式DBD臭氧发生器单体，在狭小的内部空间中集成了高压电极板、带有阻挡介质层的地电极，气体通道、冷却液通道，以及气、液、电的互联接口等基本要素。与配套的模块化高频/高压电源连接，便可构成完整的、最小化的板式DBD臭氧发生器。最小化的DBD模块作为标准组件，可灵活地、轻易地组合成不同规模的DBD臭氧发生器和/或不同的应用系统，最大限度地减少DBD设备零部件和配件的数量，便于组织规模化生产，控制产品质量、降低臭氧发生器的制造成本和维护成本。由于尽可能地将DBD实现要素集中封装，外围管线数量大大减少，降低了臭氧发生器的装配难度。同时，可根据实际应用的需求，通过封堵DBD模块中相应气体通道的手段，可以灵活的改变DBD模块的气流连接方式，可是轻易的实现DBD模块间的串联，并联和混合连接的方式，满足不同用户对臭氧产量和浓度的不同需求。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为根据本专利技术的模块化板式臭氧发生器的立体结构示意图一；图2为根据本专利技术的模块化板式臭氧发生器的立体结构示意图二；图3为根据本专利技术的DBD模块示意图；图4为图3所示的DBD模块A-A向剖视图；图5为图3所示的DBD模块B-B向剖视图；图6为根据本专利技术的模块化板式臭氧发生器的DBD模块串联应用实例（虚线箭头代表气流方向）；图7为根据本专利技术的模块化板式臭氧发生器的DBD模块并联应用实例（虚线箭头代表气流方向）；图8为根据本专利技术的模块化板式臭氧发生器的DBD模混合联接应用实例（虚线箭头代表气流方向）。图中，1是顶板，2是冷却液出口，3是气体入口，4是气体出口，5是冷却液入口，6是水路丝堵，7是气路丝堵，8是电源引接件，9是上冷却液通道，10是下冷却液通道，11是上气体通道，12是冷却液流道，13是下气体通道，14是带密封圈的一体化弹性体，15是高压极板，16是合金电刷，17是阻挡介质层，18是带有阻挡介质层的地电极，19是左气室，20是右气室，21是放电气室，22是介质阻挡放电模块（DBD模块）。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图1为根据本专利技术的模块化板式臭氧发生器的立体结构示意图一，图2为根据本专利技术的模块化板式臭氧发生器的立体结构示意图二，如图1和2所示，本专利技术的模块化板式臭氧发生器，包括顶板1和多个DBD模块22。其中，顶板1和多个DBD模块22层叠放置，顶板1侧面设有冷却液出口2和气体入口3；末端DBD模块22一侧，设有气体出口4、冷却液入口5、水路丝堵6，以及气路丝堵7；在每个DBD模块22的上部，还设置有电源引接件8。图3为根据本专利技术的DBD模块示意图，图4为图3所示的DBD模块A-A向剖视图，图5为图3所示的DBD模块B-B向剖视图，如图3-5所示，本专利技术的DBD模块，包括，带密封圈的一体化高压电极体、带有阻挡介质层的地电极18,以及电源引接件8，其中，带密封圈的一体化高压电极体，其封装在带有阻挡介质层的地电极18的边框内，所述的带密封圈的一体化高压电极体由带密封圈的一体化弹性体14、高压电极板15和合金电刷组成16构成。带密封圈的一体化高压电极体部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化板式臭氧发生器，其特征在于：包括顶板和一个或多个介质阻挡放电模块，所述的顶板和介质阻挡放电模块依次层叠放置，其中，所述的顶板上设有气体入口和冷却液出口；所述末端的介质阻挡放电模块上设置有冷却液入口和气体出口；所述介质阻挡放电模块，进一步包括带密封圈的一体化高压电极体、带有阻挡介质层的地电极和电源引接件，所述的带密封圈的一体化高压电极体封装在所述带有阻挡介质层的地电极边框内，所述电源引接件安装在所述带有阻挡介质层的地电极上。

【技术特征摘要】
1.一种模块化板式臭氧发生器，其特征在于：包括顶板和一个或多个介质阻挡放电模块，所述的顶板和介质阻挡放电模块依次层叠放置，其中，
所述的顶板上设有气体入口和冷却液出口；
所述末端的介质阻挡放电模块上设置有冷却液入口和气体出口；
所述介质阻挡放电模块，进一步包括带密封圈的一体化高压电极体、带有阻挡介质层的地电极和电源引接件，所述的带密封圈的一体化高压电极体封装在所述带有阻挡介质层的地电极边框内，所述电源引接件安装在所述带有阻挡介质层的地电极上。
2.根据权利要求1所述的一种模块化板式臭氧发生器，其特征在于：所述的带密封圈的一体化高压电极体由带密封圈的一体化弹性体、高压电极板和合金电刷复合为一个整体，并沿其四周进行强化封装形成。
3.根据权利要求2所述的一种模块化板式臭氧发生器，其特征在于：所述的高压电极板在所述带密封圈的一体化弹性体的两侧对称布置，在所述带密封圈的一体化弹性体中心部分装有合金电刷，所述电源引接件穿过所述带有阻挡介质层的地电极的边框进入所述带密封圈的一体化高压电极体并与合金电刷接触。
4.根据权利要求2所述的一种模块化板式臭氧发生器，其特征在于：在所述带有阻挡介质...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江波，
申请(专利权)人：航天玺湲科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11