块状复合肥的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种块状复合肥的制造方法，其中，包括如下步骤：A、混料的步骤：将硝铵，硫酸钾，过磷酸钙，蛋白粉，硫包尿素，草木灰，氯化钾与沼渣按照质量比1:10的混合物搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；C、制备块状复合肥的步骤：使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成块状复合肥，块状复合肥的直径为5-8cm，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；D、制备包衣的步骤：将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2-3mm厚度的硫磺膜。本发明专利技术的制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及肥料
，尤其涉及一种块状复合肥的制造方法。 
技术介绍
：现今的农业生产中，通常均需要使用肥料来增加农业生产，在施肥的过程中，需要使用撒播车或者施肥设备，进行犁沟后，在撒播肥料。传统的肥料均为细小的颗粒状，通常为3-5mm大小的球体状颗粒，但是，传统的肥料颗粒过小，尤其在手工施肥时，难以控量、故施肥费时费力。而颗粒过小的肥料，缓释程度小，肥效时间短。为此，需要出现一种制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速的一种块状复合肥的制造方法。 
技术实现思路
：本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速的一种块状复合肥的制造方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种块状复合肥的制造方法，其中，包括如下步骤：A、混料的步骤：将硝铵，硫酸钾，过磷酸钙，蛋白粉，硫包尿素，草木灰，氯化钾与沼渣按照质量比1:10的混合物搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；C、制备块状复合肥的步骤：使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成块状复合肥，块状复合肥的直径为5-8cm，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；D、制备包衣的步骤：将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2-3mm厚度的硫磺膜；E、包装的步骤：步骤D所得块状复合肥使用重油浸润成膜，包装。块状复合肥，其中，包括按照重量份数配置的如下组分：硝铵80-100份，硫酸钾40-50份，过磷酸钙30-40份，蛋白粉20-40份，硫包尿素30-50份，草木灰20-40份，氯化钾与沼渣按照质量比1:10的混合物10-30份。或者，包括按照重量份数配置的如下组分：硝铵80-90份，硫酸钾40-45份，过磷酸钙30-35份，蛋白粉20-30份，硫包尿素30-40份，草木灰20-30份，氯化钾与沼渣按照质量比1:10的混合物10-20份。或者，包括按照重量份数配置的如下组分：硝铵90-100份，硫酸钾45-50份，过磷酸钙35-40份，蛋白粉30-40份，硫包尿素40-50份，草木灰30-40份，氯化钾与沼渣按照质量比1:10的混合物20-30份。或者，包括按照重量份数配置的如下组分：硝铵85-95份，硫酸钾42-48份，过磷酸钙32-38份，蛋白粉25-35份，硫包尿素35-45份，草木灰25-35份，氯化钾与沼渣按照质量比1:10的混合物15-25份。所述块状复合肥的直径为5-8cm。 本专利技术的制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速，具体为：本专利技术将各原料置于加热反应釜内熔融后，灌入模具，冷却后脱模成为球体状的肥料，此肥料直径为5-8cm，施肥时，在相距30-50cm内，放置一颗即可，而且，因为肥料直径大，且凝聚成团，大大增加了缓释时间，较以往小颗粒状的肥料而言，肥效延长了75-85%，施肥速度增加了65-80%，如此，也大大降低了农户的施肥成本和生产厂商的制造成本。 具体实施方式：例子1、块状复合肥，其中，包括按照重量份数配置的如下组分：硝铵80份，硫酸钾40份，过磷酸钙30份，蛋白粉20份，硫包尿素30份，草木灰20份，氯化钾与沼渣按照质量比1:10的混合物10份。制造方法：A、混料的步骤：将硝铵，硫酸钾，过磷酸钙，蛋白粉，硫包尿素，草木灰，氯化钾与沼渣按照质量比1:10的混合物搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；C、制备块状复合肥的步骤：使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成块状复合肥，块状复合肥的直径为5-8cm，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；D、制备包衣的步骤：将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2-3mm厚度的硫磺膜；E、包装的步骤：步骤D所得块状复合肥使用重油浸润成膜，包装。 例子2块状复合肥，其中，包括按照重量份数配置的如下组分：硝铵100份，硫酸钾50份，过磷酸钙40份，蛋白粉40份，硫包尿素50份，草木灰40份，氯化钾与沼渣按照质量比1:10的混合物30份。制造方法：A、混料的步骤：将硝铵，硫酸钾，过磷酸钙，蛋白粉，硫包尿素，草木灰，氯化钾与沼渣按照质量比1:10的混合物搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；C、制备块状复合肥的步骤：使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成块状复合肥，块状复合肥的直径为5-8cm，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；D、制备包衣的步骤：将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2-3mm厚度的硫磺膜；E、包装的步骤：步骤D所得块状复合肥使用重油浸润成膜，包装。 例子3块状复合肥，其中，包括按照重量份数配置的如下组分：硝铵90份，硫酸钾45份，过磷酸钙35份，蛋白粉30份，硫包尿素40份，草木灰30份，氯化钾与沼渣按照质量比1:10的混合物20份。制造方法：A、混料的步骤：将硝铵，硫酸钾，过磷酸钙，蛋白粉，硫包尿素，草木灰，氯化钾与沼渣按照质量比1:10的混合物搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；C、制备块状复合肥的步骤：使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成块状复合肥，块状复合肥的直径为5-8cm，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；D、制备包衣的步骤：将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2-3mm厚度的硫磺膜；E、包装的步骤：步骤D所得块状复合肥使用重油浸润成膜，包装。 例子4块状复合肥，其中，包括按照重量份数配置的如下组分：硝铵85份，硫酸钾42份，过磷酸钙32份，蛋白粉25份，硫包尿素35份，草木灰25份，氯化钾与沼渣按照质量比1:10的混合物15份。制造方法：A、混料的步骤：将硝铵，硫酸钾，过磷酸钙，蛋白粉，硫包尿素，草木灰，氯化钾与沼渣按照质量比1:10的混合物搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；C、制备块状复合肥的步骤：使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种块状复合肥的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：A、混料的步骤：将硝铵，硫酸钾，过磷酸钙，蛋白粉，硫包尿素，草木灰，氯化钾与沼渣按照质量比1:10的混合物搅拌均匀后，加入到加热反应釜中;B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200‑300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15‑20分钟后，得熔浆备用；C、制备块状复合肥的步骤：使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成块状复合肥，块状复合肥的直径为5‑8cm，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；D、制备包衣的步骤：将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2‑3mm厚度的硫磺膜；E、包装的步骤：步骤D所得块状复合肥使用重油浸润成膜，包装。

【技术特征摘要】
1.一种块状复合肥的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、混料的步骤：将硝铵，硫酸钾，过磷酸钙，蛋白粉，硫包尿素，草木灰，氯化钾与沼渣按照质量比1:10的混合物搅拌均匀后，加入到加热反应釜中;
B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；
C...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲田桂，
申请(专利权)人：青岛嘉禾丰肥业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37