一种弧形锂离子电池制造方法技术

一种弧形锂离子电池制造方法，包括以下步骤：（1）制作正极极片、负极极片和隔膜，所述隔膜表面涂敷聚偏氟乙烯，再通过加热复合形成改性复合隔膜；（2）使用弧形卷尺对正极极片、负极极片和隔膜进行竖向卷绕；（3）卷绕完成后，在正极极片的焊接点焊接正极极耳，在负极极片的焊接点焊接负极极耳，制作出弧形电芯；（4）利用冲盒模具冲压出带有弧形凹槽的上壳和下壳，上壳与下壳的一端连接成一体；（5）将弧形电芯放入下壳的弧形凹槽内，然后将上壳进行翻折与下壳配合，利用弧形封头在上壳与下壳边缘进行封边，并留出注液口；（6）电芯化成前后上夹具，使隔膜和极片发生聚合，紧密的粘结在一起。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，包括以下步骤：（1）制作正极极片、负极极片和隔膜，所述隔膜表面涂敷聚偏氟乙烯，再通过加热复合形成改性复合隔膜；（2）使用弧形卷尺对正极极片、负极极片和隔膜进行竖向卷绕；（3）卷绕完成后，在正极极片的焊接点焊接正极极耳，在负极极片的焊接点焊接负极极耳，制作出弧形电芯；（4）利用冲盒模具冲压出带有弧形凹槽的上壳和下壳，上壳与下壳的一端连接成一体；（5）将弧形电芯放入下壳的弧形凹槽内，然后将上壳进行翻折与下壳配合，利用弧形封头在上壳与下壳边缘进行封边，并留出注液口；（6）电芯化成前后上夹具，使隔膜和极片发生聚合，紧密的粘结在一起。【专利说明】
本专利技术涉及锂离子电池，尤其是。
技术介绍
可穿戴设备即直接穿在身上，或是整合到用户的衣服或配件的一种便携式设备。可穿戴设备不仅仅是一种硬件设备，更是通过软件支持以及数据交互、云端交互来实现强大的功能，可穿戴设备将会对我们的生活、感知带来很大的转变。弯曲电池改变了现有电池的外观理念，保证电池电性能的基础上，实现电池的弯曲，从而实现在可穿戴设备上的应用。目前，传统的弯曲电池主要是将方形电池用弧形夹具施加一定的压力，使电池强制弯曲，造成极片弯折，产生很容易气鼓或短路存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，能够克服现有技术存在的技术问题。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:，包括以下步骤:(1)制作正极极片、负极极片和隔膜，所述隔膜表面涂敷聚偏氟乙烯，再通过加热复合形成改性复合隔膜，涂在隔膜上的高分子材料，经过热压聚合生产工艺，能够与电解液形成稳定的凝胶态导电聚合物，并且这种聚合物能够把正极片，隔膜，负极片紧密的粘合在一起;(2)使用弧形卷尺对正极极片、负极极片和隔膜进行竖向卷绕，所述弧形卷尺包括与卷绕设备连接的固定部和用于固定正极极片、负极极片、隔膜的卷绕部，所述卷绕部中间设有长条形缺口将卷绕部分成对称两半，所述卷绕部的一侧为平面，另一侧为弧形面，弧形面的计算:弧形卷尺的宽度F=B-D 弧形卷尺的弧长H=F+E;其中，弧形电池内弧长为B，弧形电池的卷绕层数为C，弧形电池的厚度为D，弧形电池的圆心角半径为R，先把弧形电池的厚度D进行N等分，N= (C-2)，每等份的弧长差值为E ；(3)卷绕完成后，在正极极片的焊接点焊接正极极耳，在负极极片的焊接点焊接负极极耳，制作出弧形电芯；(4)利用冲盒模具冲压出带有弧形凹槽的上壳和下壳,上壳与下壳的一端连接成一体；(5)将弧形电芯放入下壳的弧形凹槽内，然后将上壳进行翻折与下壳配合，利用弧形封头在上壳与下壳边缘进行封边，并留出注液口 ；(6)电芯化成前后上夹具，使隔膜和极片发生聚合，紧密的粘结在一起。 作为改进，所述正极极耳和负极极耳的方向与卷绕方向一致。 作为改进，所述冲盒模具包括弧形冲头，弧形冲头的弧度与成品弧形电池的弧度相同。 作为改进，卷绕完成后，预留3至5mm极耳点焊空箔位置。 作为改进，所述冲盒模具包括弧形封头，弧形封头上设有弧形凹腔，弧形凹腔两侧的避胶槽。弧形封头用于冲压出带有弧形凹槽的上壳和下壳；如果没有避胶槽，生产几个后，胶残留在封头上，也会导致封接厚度不达标，封接效果不合格。 作为改进，在弧形封头上设有导柱，封头在冲压时，不会偏离行走轨迹，对于弧形电池来说，由于弧形电池封装精密度要求较高，被冲压出的上壳和下壳若偏差较大，直接会导致弧形电池的封装失败。 本专利技术与现有技术相比所带来的有益效果是:利用相匹配的卷绕和冲盒模具，使制造出来的电池本身就成弧形，不需要对电池进行强行折弯，能够保存电池内部结构不受损坏。 【专利附图】【附图说明】 图1为卷尺的俯视图。 图2为卷尺的端面视图。 图3为弧形电池卷绕层数示意图。 图4为封头结构示意图。 图5为本专利技术工艺流程图。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图对本专利技术作进一步说明。 如图5所示，，包括以下步骤:(1)制作正极极片、负极极片和隔膜，所述隔膜表面涂敷聚偏氟乙烯，再通过加热复合形成改性复合隔膜，涂在隔膜上的高分子材料，经过特殊的热压聚合生产工艺，能够与电解液形成稳定的凝胶态导电聚合物，并且这种聚合物能够把正极片，隔膜，负极片紧密的粘合在一起;(2)如图1至3所示，使用弧形卷尺对正极极片、负极极片和隔膜进行竖向卷绕，所述弧形卷尺包括与卷绕设备连接的固定部I和用于固定正极极片、负极极片、隔膜的卷绕部2，所述卷绕部2中间设有长条形缺口 3将卷绕部分成对称两半，所述卷绕部2的一侧为平面，另一侧为弧形面，弧形面的计算:弧形卷尺的宽度F=B-D 弧形卷尺的弧长H=F+E ；其中，弧形电池内弧长为B，弧形电池的卷绕层数为C，弧形电池的厚度为D，弧形电池的圆心角半径为R，先把弧形电池的厚度D进行N等分，N= (C-2)，每等份的弧长差值为E ；(3)卷绕完成后，预留3至5mm极耳点焊空箔位置，然后在正极极片的焊接点焊接正极极耳，在负极极片的焊接点焊接负极极耳，制作出弧形电芯；(4)利用冲盒模具冲压出带有弧形凹槽的上壳和下壳,上壳与下壳的一端连接成一体； (5)将弧形电芯放入下壳的弧形凹槽内，然后将上壳进行翻折与下壳配合，利用弧形封头在上壳与下壳边缘进行封边，并留出注液口 ；(6)电芯化成前后上夹具，使隔膜和极片发生聚合，紧密的粘结在一起。 如图4所示，所述冲盒模具包括弧形封头4，弧形封头4上设有弧形凹腔5，弧形凹腔5两侧的避胶槽6。弧形封头4用于冲压出带有弧形凹槽的上壳和下壳；如果没有避胶槽6，生产几个后，胶残留在封头上，也会导致封接厚度不达标，封接效果不合格。在弧形封头上设有导柱，封头在冲压时，不会偏离行走轨迹，对于弧形电池来说，由于弧形电池封装精密度要求较高，被冲压出的上壳和下壳若偏差较大，直接会导致弧形电池的封装失败。【权利要求】1.，其特征在于，包括以下步骤: (1)制作正极极片、负极极片和隔膜，所述隔膜表面涂敷聚偏氟乙烯，再通过加热复合形成改性复合隔膜，涂在隔膜上的高分子材料，经过热压聚合生产工艺，能够与电解液形成稳定的凝胶态导电聚合物，并且这种聚合物能够把正极片，隔膜，负极片紧密的粘合在一起; (2)使用弧形卷尺对正极极片、负极极片和隔膜进行竖向卷绕，所述弧形卷尺包括与卷绕设备连接的固定部和用于固定正极极片、负极极片、隔膜的卷绕部，所述卷绕部中间设有长条形缺口将卷绕部分成对称两半，所述卷绕部的一侧为平面，另一侧为弧形面，弧形面的计算: 弧形卷尺的宽度F=B-D 弧形卷尺的弧长H=F+E; 其中，弧形电池内弧长为B，弧形电池的卷绕层数为C，弧形电池的厚度为D，弧形电池的圆心角半径为R，先把弧形电池的厚度D进行N等分，N= (C-2)，每等份的弧长差值为E ； (3)卷绕完成后，在正极极片的焊接点焊接正极极耳，在负极极片的焊接点焊接负极极耳，制作出弧形电芯； (4)利用冲盒模具冲压出带有弧形凹槽的上壳和下壳,上壳与下壳的一端连接成一体； (5)将弧形电芯放入下壳的弧形凹槽内，然后将上壳进行翻折与下壳配合，利用弧形封头在上壳与下壳边缘进行封边，并留出注液口 ； (6)电芯化成前后上夹具，使隔膜和极片发生聚合，紧密的粘结在一起。2.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形锂离子电池制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）制作正极极片、负极极片和隔膜，所述隔膜表面涂敷聚偏氟乙烯，再通过加热复合形成改性复合隔膜，涂在隔膜上的高分子材料，经过热压聚合生产工艺，能够与电解液形成稳定的凝胶态导电聚合物，并且这种聚合物能够把正极片，隔膜，负极片紧密的粘合在一起；（2）使用弧形卷尺对正极极片、负极极片和隔膜进行竖向卷绕，所述弧形卷尺包括与卷绕设备连接的固定部和用于固定正极极片、负极极片、隔膜的卷绕部，所述卷绕部中间设有长条形缺口将卷绕部分成对称两半，所述卷绕部的一侧为平面，另一侧为弧形面，弧形面的计算： 弧形卷尺的宽度F=B‑D弧形卷尺的弧长H=F+E；其中，弧形电池内弧长为B，弧形电池的卷绕层数为C，弧形电池的厚度为D，弧形电池的圆心角半径为R，先把弧形电池的厚度D进行N等分，N=（C‑2），每等份的弧长差值为E；（3）卷绕完成后，在正极极片的焊接点焊接正极极耳，在负极极片的焊接点焊接负极极耳，制作出弧形电芯；（4）利用冲盒模具冲压出带有弧形凹槽的上壳和下壳，上壳与下壳的一端连接成一体；（5）将弧形电芯放入下壳的弧形凹槽内，然后将上壳进行翻折与下壳配合，利用弧形封头在上壳与下壳边缘进行封边，并留出注液口；（6）电芯化成前后上夹具，使隔膜和极片发生聚合，紧密的粘结在一起。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何元涛，王玉虎，刘关心，
申请(专利权)人：广东国光电子有限公司，国光电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44