本实用新型专利技术涉及一种锁螺丝装置，它包括：底座、设置于底座上的后支撑板、设置于后支撑板上的旋螺丝装置、设置于旋螺丝装置下方底座上的工件放置装置；旋螺丝装置包括：设置于后支撑板上的升降滑轨、与升降滑轨配合的升降板、设置在升降板上的螺丝刀，设置在后支撑板上的升降马达；工件放置装置包括：设置于底座上的纵向滑轨、与纵向滑轨配合的纵向滑板、设置于底座上的驱动马达、设置于纵向滑板顶面的横向滑轨、与横向滑轨配合的横向滑板、设置于横向滑板顶面工件定位块；纵向滑轨与横向滑轨之间设有驱动横向滑轨滑动的滑动气缸。本实用新型专利技术其结构简单，可以同时旋入多个螺丝，生产效率高，安全性高，旋入螺丝的松紧度适当，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种锁螺丝装置，它包括：底座、设置于底座上的后支撑板、设置于后支撑板上的旋螺丝装置、设置于旋螺丝装置下方底座上的工件放置装置；旋螺丝装置包括：设置于后支撑板上的升降滑轨、与升降滑轨配合的升降板、设置在升降板上的螺丝刀，设置在后支撑板上的升降马达；工件放置装置包括：设置于底座上的纵向滑轨、与纵向滑轨配合的纵向滑板、设置于底座上的驱动马达、设置于纵向滑板顶面的横向滑轨、与横向滑轨配合的横向滑板、设置于横向滑板顶面工件定位块；纵向滑轨与横向滑轨之间设有驱动横向滑轨滑动的滑动气缸。本技术其结构简单，可以同时旋入多个螺丝，生产效率高，安全性高，旋入螺丝的松紧度适当，节能环保。【专利说明】一种锁螺丝装置
本技术涉及电子生产设备，特别涉及一种锁螺丝装置。
技术介绍
现有的电子产品需要螺丝锁紧或连接，在生产过程中，工人需要手持螺丝刀将螺丝拧紧在电子产品上。当零件体积小时，工人难以将电子产品用手拿取以便旋入螺丝，同时螺丝刀极易对工人造成伤害。当电子产品需要组装多个螺丝时，传统的生产方式效率极低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种锁螺丝装置，其结构简单，可以同时旋入多个螺丝，生产效率高，安全性高，旋入螺丝的松紧度适当，节能环保。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:所述锁螺丝装置包括:底座、设置于所述底座上的后支撑板、设置于所述后支撑板上的旋螺丝装置、设置于所述旋螺丝装置下方底座上的工件放置装置；所述旋螺丝装置包括:设置于所述后支撑板上的升降滑轨、与所述升降滑轨配合可沿升降滑轨上下移动的升降板、设置在所述升降板上旋转的螺丝刀，设置在所述后支撑板上驱动升降板升降的升降马达；所述工件放置装置包括:设置于所述底座上的纵向滑轨、与所述纵向滑轨配合且可沿所述纵向滑轨纵向滑动的纵向滑板、设置于所述底座上通过机械传动驱动所述纵向滑板的驱动马达、设置于所述纵向滑板顶面的横向滑轨、与所述横向滑轨配合的横向滑板、设置于所述横向滑板顶面工件定位块；所述纵向滑轨与所述横向滑轨之间设有驱动横向滑轨滑动的滑动气缸。 上述设计中，采用升降的升降板控制螺丝刀升降，利用可移动的工件放置装置能够组装工件上多个位置的螺丝，结构简单，固定板上固定多个螺丝刀可以同时组装多个螺丝提高工作效率。组装螺丝时不需要用手稳固工件，提高安全性。 作为本设计的较佳改进，所述驱动马达与滑动丝杠连接，所述滑动丝杠与纵向滑板上的滑动导套配合，所述驱动马达旋转驱动纵向滑板移动。驱动马达和滑动丝杠能够使得纵向滑板滑动到多个工作位置。 作为本设计的较佳改进，所述升降马达与升降丝杠连接，所述升降丝杠与升降滑轨上的升降导套配合，所述升降马达旋转驱动升降板升降。升降马达与升降丝杠连接使得螺丝刀在升降时平稳和适应组装螺丝时螺丝刀逐步下降的工作需要，同时防止螺丝刀或工件碰伤。 作为本设计的较佳改进，所述螺丝刀与旋转马达传动连接，旋转马达与螺丝刀之间连接有定力矩传动轴。旋转马达工作效率高，节省人力，定力矩传动轴能够保证螺丝组装的松紧度。 作为本设计的较佳改进,所述定力矩传动轴包括:轴套、与旋转马达连接的主动摩擦轮、与螺丝刀连接的从动摩擦轮，主动摩擦轮与从动摩擦轮通过端面的摩擦传递扭矩，所述螺丝刀过载，所述主动摩擦轮与从动摩擦轮相对滑动。 作为本设计的较佳改进，所述横向滑板上还设有常开限位开关，工件挤压所述常开限位开关，常开限位开关接通旋转马达电源。常开限位开关能够避免无工件时旋转马达工作。 作为本设计的较佳改进，所述横向滑板底部设有上限位块，所述纵向滑板顶面设有与所述上限位块配合的下限位块，所述下限位块对横向滑板限位。所述上限位块和下限位块提高横向滑板横向工位的精度。 本技术的有益效果是:本技术其结构简单，可以同时旋入多个螺丝，生产效率高，安全性高，旋入螺丝的松紧度适当，节能环保。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术定力矩传动轴的结构示意图。 在图中1.底座，2.后支撑板，3.横向滑轨，4.横向滑板，5.常开限位开关，6.升降滑轨，7.升降马达，8.升降板，9.旋转马达，10.螺丝刀，11.主动摩檫轮，12.从动摩檫轮，13.工件定位块，14.滑动气缸，15.上限位块，16.下限位块，17.纵向滑板，18.纵向滑轨，19.驱动马达，20.滑动导套，21.滑动丝杠，22.升降丝杠，23.升降导套，24.定力矩传动轴，25.轴套。 【具体实施方式】 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。 如图所示，所述锁螺丝装置包括:底座1、设置于所述底座I上的后支撑板2、设置于所述后支撑板2上的旋螺丝装置、设置于所述旋螺丝装置下方底座I上的工件放置装置；所述旋螺丝装置包括:设置于所述后支撑板2上的升降滑轨6、与所述升降滑轨6配合可沿升降滑轨6上下移动的升降板8、设置在所述升降板8上旋转的螺丝刀10，设置在所述后支撑板2上驱动升降板8升降的升降马达7 ;所述工件放置装置包括:设置于所述底座I上的纵向滑轨18、与所述纵向滑轨18配合且可沿所述纵向滑轨18纵向滑动的纵向滑板17、设置于所述底座I上通过机械传动驱动所述纵向滑板17的驱动马达19、设置于所述纵向滑板17顶面的横向滑轨3、与所述横向滑轨3配合的横向滑板4、设置于所述横向滑板4顶面的工件定位块13 ;所述纵向滑轨18与所述横向滑轨3之间设有驱动横向滑轨3滑动的滑动气缸14。 上述设计中，采用升降的升降板8控制螺丝刀10升降，利用可移动的工件放置装置能够组装工件上多个位置的螺丝，结构简单，固定板上固定多个螺丝刀10可以同时组装多个螺丝提高工作效率。组装螺丝时不需要用手稳固工件，提高安全性。 作为本设计的较佳改进，所述驱动马达19与滑动丝杠21连接，所述滑动丝杠21与纵向滑板17上的滑动导套20配合，所述驱动马达19旋转驱动纵向滑板17移动。驱动马达19和滑动丝杠21能够使得纵向滑板17滑动到多个工作位置。 作为本设计的较佳改进，所述升降马达7与升降丝杠22连接，所述升降丝杠22与升降滑轨6上的升降导套23配合，所述升降马达7旋转驱动升降板8升降。升降马达7与升降丝杠22连接使得螺丝刀10在升降时平稳和适应组装螺丝时螺丝刀10逐步下降的工作需要，同时防止螺丝刀10或工件碰伤。 作为本设计的较佳改进，所述螺丝刀10与旋转马达9传动连接，旋转马达9与螺丝刀10之间连接有定力矩传动轴24。旋转马达9工作效率高，节省人力，定力矩传动轴24能够保证螺丝组装的松紧度。 作为本设计的较佳改进，所述定力矩传动轴24包括:轴套25、与旋转马达9连接的主动摩擦轮11、与螺丝刀10连接的从动摩擦轮12，主动摩擦轮11与从动摩擦轮12通过端面的摩擦传递扭矩，所述螺丝刀10过载，所述主动摩擦轮11与从动摩擦轮12相对滑动。摩擦轮能够在组装螺丝过载时停止扭矩传递。 作为本设计的较佳改进，所述横向滑板4上还设有常开限位开关5，工件挤压所述常开限位开关5，常开本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锁螺丝装置，其特征在于：它包括：底座、设置于所述底座上的后支撑板、设置于所述后支撑板上的旋螺丝装置、设置于所述旋螺丝装置下方底座上的工件放置装置；所述旋螺丝装置包括：设置于所述后支撑板上的升降滑轨、与所述升降滑轨配合可沿升降滑轨上下移动的升降板、设置在所述升降板上旋转的螺丝刀，设置在所述后支撑板上驱动升降板升降的升降马达；所述工件放置装置包括：设置于所述底座上的纵向滑轨、与所述纵向滑轨配合且可沿所述纵向滑轨纵向滑动的纵向滑板、设置于所述底座上通过机械传动驱动所述纵向滑板的驱动马达、设置于所述纵向滑板顶面的横向滑轨、与所述横向滑轨配合的横向滑板、设置于所述横向滑板顶面的工件定位块；所述纵向滑轨与所述横向滑轨之间设有驱动横向滑轨滑动的滑动气缸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，吴治宇，
申请(专利权)人：昆山道润电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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