包含片材孔遮掩的挤压本体设备制造技术

提供了一种流体设备的制造方法。该方法包括将可熔化片材置于挤压本体的面上，该挤压本体包含在其中延伸的孔道。至少一些孔道通过熔化片材使得熔化后的片材流入所述至少一些孔道以形成流体通路来相互连接，该流体通路穿过该本体并限定在所述至少一些孔道内。该流体通路可具有沿所述至少一些孔道的前后纵向蜿蜒路径。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】包含片材孔遮掩的挤压本体设备本申请根据U.S.C.§119要求2011年11月29日提交的美国临时申请第61/564417号的优先权益，本申请所依赖的内容以参见的方式纳入本文。
本专利技术总体上涉及挤压本体设备，如蜂窝反应器，更具体地，涉及与挤压本体设备一起使用的设备和方法，特别涉及用于蜂窝连续流动反应器中或与蜂窝连续流动反应器结合的流体通路、流体端口、分支和密封件的设备和方法。
技术介绍
已经提出了微反应器型化学处理单元，其中流体(液体或气体)在平坦衬底中或平坦衬底上蚀刻、模制、钻孔或以其它方式形成的流体通道中被引导。流体通道被构型有基本的流体结构(例如，混合器和停留时间段)，以形成回路，该回路提供更复杂的化学处理功能。平坦衬底可以堆叠成扩展单一反应单元的功能，提供了模块化的化学处理系统，该系统可实现多种应用。
技术实现思路
一个实施例中，提供了一种流体设备的制造方法。该方法包括将可熔化片材置于挤压本体的面上，该挤压本体包含在其中延伸的孔道。至少一些孔道通过熔化片材使得熔化后的片材流入所述至少一些孔道以形成流体通路来相互连接，该流体通路穿过该本体并限定在所述至少一些孔道内。该流体通路具有沿所述至少一些孔道的前后纵向蜿蜒路径。另一个实施例中，提供了一种流体设备的制造方法。该方法包括将临时填充物置于挤压本体的至少一些孔道内。可熔化片材置于该挤压本体的面上。其它孔道通过熔化该片材使得熔化后的片材流入其它孔道以形成其它孔道内的塞子来相互连接。使用临时填充物来阻挡熔化后的片材进入所述至少一些孔道中。另一个实施例中，提供了一种流体设备的制造方法。该方法包括形成填充材料，该填充材料包括在高达约1150℃的温度下不烧结在一起的粉末和粘合剂。该填充材料具有糊状稠度。该填充材料位于挤压本体的至少一些孔道内以形成临时填充物。其它孔道通过熔化可熔化材料使得熔化后的可熔化材料流入其它孔道以形成其它孔道内的塞子来相互连接。使用临时填充物来阻挡熔化后的可熔化材料进入所述至少一些孔道中。将在以下详细描述中阐述所要求保护主题的附加特征和优点，这些特征和优点在某种程度上对于本领域的技术人员来说根据该描述将是显而易见的，或者通过实施包括以下详细描述、权利要求书以及附图的本文所述的实施例可认识到。应予理解的是，上面的总体说明和下面的详细说明都描述了本专利技术的各实施例，并意在提供概况或框架以便理解如所要求保护的主题的性质和特征。包括附图以提供对各实施例的进一步理解，附图包括在说明书中并构成说明书的一部分。附图示出本专利技术的各实施例并与说明书一起用于解释本主题的原理和操作。附图说明图1是根据一个实施例的流体处理设备的平面图，诸如包括挤压多孔道本体或蜂窝的热交换器或热交换器和反应器组合，示出了垂直于该本体的孔道的平面中的流体路径；图2是图1的包括挤压多孔道本体的装置的侧视立体图，示出根据一实施例的流体路径的附加细节；图3是在挤压本体的一端或两端上封闭的孔道的横截面图，示出在孔道之间相互连接时有用的根据本专利技术的一个方法；图4是类似于图3的剖视图，用于说明本文所使用的术语蜿蜒的意思；图5是根据本专利技术的另一实施例的包括挤压多孔道本体或蜂窝的反应器的平面图，示出在垂直于孔道的平面中的第二流体路径；图6是图5的设备的剖视图；图7是根据本专利技术的实施例的包括挤压多孔道本体或蜂窝的反应器的平面图，示出在垂直于孔道的平面中的替代流体路径；图8是图7的设备的侧视立体图，示出根据一个实施例的挤压本体上的流体联接件；图9是流体连接设备的一个实施例的剖视图；图10是包括挤压多孔道本体或蜂窝的设备的分解立体图，示出在挤压本体的侧面处联接到输入和输入端口的流体联接件；图11是根据本专利技术的另一实施例的包括挤压多孔道本体或蜂窝的本专利技术的反应器的横截面图，示出到挤压本体的流体连接；图12是根据本专利技术的实施例的包括挤压多孔道本体或蜂窝的设备的平面图，示出在垂直于孔道的平面中的又一流体路径；图13是根据一实施例的包括挤压多孔道本体或蜂窝的设备的平面图，示出在垂直于孔道的平面中的又一流体路径；图14是在挤压本体的一端或两端上封闭的孔道的横截面图，示出用于通过从一个路径开始且在挤压本体内开始的两个路径来分支或分开流体路径的可用于本专利技术的方法；图15是挤压本体或蜂窝结构的一端的局部平面图，示出在挤压本体内在挤压本体的一端上的输入端口处开始的多个通道；图16是挤压本体或蜂窝结构的局部侧视图，示出在挤压本体内在挤压本体边侧面的壁上的输入端口处开始的多个通道；图17示出根据一实施例的形成诸如热交换器或热交换器和反应器组合的流体处理设备的系统和工艺，该流体处理设备包含具有流体路径的挤压多孔道本体或蜂窝；图18示出图17的系统和工艺，其中熔化的片材进入挤压本体的至少一些孔道；图19示出具有与至少一些孔道互连的永久塞子和阻止在其它孔道中形成堵塞的临时填充物的挤压多孔道本体或蜂窝；图20示出根据一实施例的移除临时填充物的系统和工艺；图21示出根据一实施例的形成图19和20的临时填充物的系统和方法；图22示出临时填充物和用于在挤压多孔道本体或蜂窝体中形成临时填充物的遮掩件；以及图23示出根据一实施例的形成图19和20的临时填充物的另一系统和方法。详细描述本文所描述的实施例总体涉及处理流体的设备12，诸如反应器或热交换器，或者反应器和热交换器组合，包括挤压本体或整料20，该挤压本体或整料20中具有多个细长孔道18，图1的平面图中和图2的立体图中示出其一个实施例。该设备包括由诸如玻璃的片材形成的一个或多个塞子26，其用于堵塞选定的孔道18。2008年3月31日提交的题为“EXTRUDEDBODYDEVICESANDMETHODSFORFLUIDPROCESSING”待审查美国专利申请系列号第12/593,521号以及2008年12月30日提交的题为“DEVICESANDMETHODSFORHONEYCOMBCONTINUOUSFLOWREACTORS”待审查美国专利申请系列号第12/346,090号中详细描述了设备12，这两个专利申请的细节以引用的方式纳入本文。挤压本体20具有穿过其的主要限定在至少一些所述孔道18内的第一流体通路28，第一流体通路28具有沿至少一些所述孔道18前后纵向蜿蜒的路径，如图2所示。第一流体通路28理想地限定在第一多个24孔道18内，如图1所看到的。第一流体通路28的至少一部分，相对于垂直于多个孔道的平面，如图1所示，理想地位于路径29中，路径29由第二多个孔道22而不是第一多个孔道24来界定。对于最高热交换能力，理想的是路径29在其全部长度或至少其大部分长度宽度上仅是一个或两个孔道宽度，在所示的情形中为一个孔道宽度，但是也可使用多个路径和多个孔道宽度。狭窄的路径可允许通路28的大的接触面积与容积之比－－即大的(1)通路28与第二多个孔道22的接触面积与(2)第一流体通路28的容积之比，对于热交换器或者要求通路28紧靠孔道22的其它目的来说，该大的接触面积与容积之比是有益的。图1和2所示的实施例中，第一多个孔道24也是连续的，这可在本体20内提供足够的使用空间。在图1和2所示的特定实施例中，第一流体通路28部分地由定位在所述本体20的一端或多端处的一个或多个塞子26来限定。这可在图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体设备的制造方法，所述方法包括：将可熔化片材置于挤压本体的面上，所述挤压本体包含在所述挤压本体中延伸的孔道；以及将至少一些孔道通过熔化所述片材使得熔化后的片材流入所述至少一些孔道以形成流体通路来相互连接，所述流体通路穿过所述本体并限定在所述至少一些孔道内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.11.29 US 61/564,4171.一种流体设备的制造方法，所述方法包括：提供挤压本体，所述挤压本体包括在所述挤压本体的顶端面和与所述顶端面相对的端面之间延伸的多个细长孔道；将临时填充物定位在所述多个细长孔道中的至少一些孔道内；在塞子形成过程中，在其它多个细长孔道内形成永久塞子，所述其它多个细长孔道是不同于所述多个细长孔道中至少一些孔道的其它孔道，所述永久塞子通过以下步骤形成：将玻璃片材定位在所述挤压本体的所述顶端面上；软化所述玻璃片材使得所述软化的玻璃片材流入所述其它多个细长孔道以形成穿过所述挤压本体的流体通路，其中所述临时填充物阻挡所述软化的玻璃片材流入所述至少一些多个细长孔道；以及硬化所述软化的玻璃片材以形成所述其它多个细长孔道内的塞子；以及从所述挤压本体的至少一些孔道中的至少一个移除所述临时填充物。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述挤压本体包括陶瓷。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：使所述片材的热膨胀系数与所述挤压本体的热膨胀系数匹配。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过质量块迫使所述玻璃片材抵靠所述顶端面，使得所述质量块迫使所述软化片材的玻璃材料进入所述其它多个细长孔道。5.如权利要求4所述的方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：L·G·小哈伯德，J·S·萨瑟兰，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US