本实用新型专利技术公开了一种自动排渣过滤桶改良结构,包括桶身、上盖板、滤袋以及复数根竖直设于桶身内的滤杆，桶身上设置有脏油入口、出油口一和进气口一，滤杆外部套设滤袋，该过滤桶改良结构还包括一设于桶身底端的底盖板以及至少一个固设于桶身上的气缸，底盖板包括锥型滤网以及设于锥型滤网的底端出油口二和进气口二，锥型滤网的边缘一侧与桶身活动连接，其另一侧与气缸的伸缩杆活动连接。本实用新型专利技术通过滤杆套滤袋，能够增加过滤面积及过滤量，提升过滤效率及精度，且无需经常更换滤袋，节约了耗材成本；采用气压缸能够自动开合锥型滤网,减少停机耗时的损失，同时，锥型滤网可以有效地分散屑渣的集中,避免屑渣堵塞。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自动排渣过滤桶改良结构,包括桶身、上盖板、滤袋以及复数根竖直设于桶身内的滤杆，桶身上设置有脏油入口、出油口一和进气口一，滤杆外部套设滤袋，该过滤桶改良结构还包括一设于桶身底端的底盖板以及至少一个固设于桶身上的气缸，底盖板包括锥型滤网以及设于锥型滤网的底端出油口二和进气口二，锥型滤网的边缘一侧与桶身活动连接，其另一侧与气缸的伸缩杆活动连接。本技术通过滤杆套滤袋，能够增加过滤面积及过滤量，提升过滤效率及精度，且无需经常更换滤袋，节约了耗材成本；采用气压缸能够自动开合锥型滤网,减少停机耗时的损失，同时，锥型滤网可以有效地分散屑渣的集中,避免屑渣堵塞。【专利说明】自动排渣过滤桶改良结构
本技术涉及一种过滤设备，尤其涉及一种具有改良结构的过滤桶。
技术介绍
在机械加工等领域中通常会产生大量含金属粉、渣的废水、废油，为避免直接排放此类废水、废油而导致的环境污染和资源浪费，需这些废水、废油进行过滤处理，以期实现水、油以及金属粉、渣的回收利用。过滤袋压力桶过滤具有操作简单方便、高效高精度等优点，因而成为常见的过滤方式。 以上所述的过滤袋高压过滤方式的过滤桶，通常主要包括桶盖、桶身、滤杆以及滤袋，所述桶身中固定设置有多个所述滤杆，且所述滤袋设置于所述滤杆内，所述滤杆起到支撑所述滤袋的作用，于所述桶身的底端部设置有干净油出口以及排渣口。该过滤桶由于设计的原因至少存在以下缺点: 1.由于滤袋设置于滤杆内，滤杆起到的仅仅是支撑滤袋的作用，因而过滤产生的滤渣都集中在滤袋之中，反复数次过滤之后，滤袋将积满滤渣，而一旦滤袋将要积满滤渣就必须进行更换，故每隔一段时间就需更换滤袋，如此，不仅耗费滤袋，且浪费人力；2.当更换滤袋时需停机才能进行，因而导致误工误时的问题；3.在清理滤渣时，必须将滤袋取出才进行清理工作，故清理滤渣麻烦及耗时。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种自动排渣过滤桶改良结构。 为了实现上述目的，本技术的技术方案如下: —种自动排渣过滤桶改良结构，包括桶身、上盖板、滤袋以及复数根竖直设于所述桶身内的滤杆，所述桶身上设置有脏油入口、出油口一以及进气口一，所述滤杆的外部套设所述滤袋，该自动排渣过滤桶改良结构还包括一设于所述桶身底端的底盖板以及至少一个设于所述桶身上的气缸，所述底盖板包括一具有若干过滤孔的锥型滤网以及设置于所述锥型滤网的底端面的出油口二和进气口二，所述锥型滤网的锥形突起朝向所述桶身内，且所述锥型滤网的边缘的一侧与所述桶身活动连接，其另一侧与该些气缸的伸缩杆活动连接。 作为本技术的优选方案之一，所述桶身上固设有两个所述气缸，所述气缸的伸缩杆与所述锥型滤网边缘的另一侧通过一转轴铰接。 作为本技术的优选方案之一，所述锥型滤网边缘的一侧与所述桶身通过一转轴铰接。 作为本技术的优选方案之一，所述桶身上还安装有一用于检测所述滤袋压力的压力表。 作为本技术的优选方案之一，所述桶身内设置有一法兰盘，所述法兰盘上设置有与所述滤杆相匹配的台阶孔以用于固定所述滤杆。 通过以上技术方案，本技术提供的自动排渣过滤桶改良结构，与现有技术相t匕，至少具有以下优点: 1.通过滤杆套滤袋，能够增加过滤面积及过滤量，提升过滤效率及精度。 2.因滤袋套设于滤杆的外部，故过滤产生的滤渣集中于滤袋的外部，这些集中于滤袋外部的滤渣能够通过进气口一通高压气体进行高压反冲洗，因而无需经常更换滤袋，节约了耗材成本。 3.采用气压缸能够自动开合锥型滤网，达到快速、自动排渣的效果，因而节约了人力，避免了停机耗时的损失。 4.锥型滤网通过其自身的锥形结构，可以有效地分散屑渣的集中，避免因屑渣集中积压而堵塞住锥形滤网，进而造成无法过滤的现象。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术结构特征和技术要点，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。 图1为本技术实施例所公开的自动排渣过滤桶改良结构的结构示意图； 图2为本技术实施例所公开的自动排渣过滤桶改良结构的又一结构示意图； 图3为本技术实施例所公开的滤杆与滤袋组装的主视示意图； 图4为本技术实施例所公开的锥型滤网的结构示意图。 图5为本技术实施例所公开的滤杆与安装在桶身内的结构示意图； 图6为本技术实施例所公开的滤杆与法兰盘组装的结构示意图。 附图标记说明:11_桶身，111-脏油入口，112-出油口一，113-进气口一，12-上盖板，13-滤袋，14-滤杆，15-底盖板，151-锥型滤网，1511-工作部，1512-连接部，152-出油口二，153-进气口二，16-气缸，17-压力表，18-法兰盘，181-台阶孔。 【具体实施方式】 下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。 参见图1-6所示，一种自动排渣过滤桶改良结构，包括桶身11、上盖板12、滤袋13以及复数根竖直设于桶身11内的滤杆14，桶身11上设置有脏油入口 111、出油口一 112以及进气口一 113，且每一个滤杆14的外部套设一个滤袋13，该过滤桶改良结构还包括一设于桶身11底端的底盖板15以及两个活动地设于桶身11上的气缸16,底盖板15包括一具有若干过滤孔的锥型滤网151以及设置于锥型滤网151的底端面的出油口二 152和进气口二 153，锥型滤网151的锥形突起朝向桶身11内，且锥型滤网151的边缘的一侧与桶身11活动连接，其另一侧与气缸16的伸缩杆活动连接。此外，锥型滤网151的外部还可以选择性地套设一与该锥型滤网151相匹配的锥型滤袋，以保护锥型滤网151和方便更换，并可以根据过滤需求提高或降低过滤精度。 其中，锥型滤网151包括具有若干过滤孔的呈锥型的工作部1511和围设于工作部1511周边的连接部1512，工作部1511的锥型突起朝向桶身11内，工作部1511的底端面为平面，并设有出油口二 152和进气口二 153，连接部1512的一侧与桶身11通过一转轴铰接，故而连接部1512能够相对于桶身11转动一定的角度，连接部1512的另一侧与气缸16的伸缩杆通过一转轴铰接，故而气缸16伸缩能够带动锥型滤网151上下运动一定的距离，实现锥型滤网151的自动开合。 桶身11上还安装有用于检测滤袋13压力的压力表17，当滤袋13因滤渣堵塞达到压力表17设定的压力值时，过滤桶会自动反冲洗，具体的，由进气口一 113通高压气体对滤袋13进行高压反吹洗。 参见图5-6所示,桶身11内设置有一法兰盘18,法兰盘18上设置有与滤杆14相匹配的台阶孔181以用于固定滤杆14，当固定滤杆14时，将再滤杆14穿设于法兰盘18的台阶孔181中，并通过螺丝将滤杆14锁附于法兰盘18上，同时参见图3，滤袋13套设于滤杆14上,并与滤杆14 一同固定于法兰盘18上。 本技术在使用时，采用高压反冲洗的方式进行冲洗，其工作原理如下: 当分别位于桶身11上端和底端的上盖板12和底盖板15锁固后，脏油泵将含有粗屑的废水、废油由脏油入口 111输入过滤桶内，并进行过滤处理,过滤后的干净油分别出油本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动排渣过滤桶改良结构,包括桶身、上盖板、滤袋以及复数根竖直设于所述桶身内的滤杆，所述桶身上设置有脏油入口、出油口一以及进气口一，其特征在于，所述滤杆的外部套设所述滤袋，该自动排渣过滤桶改良结构还包括一设于所述桶身底端的底盖板以及至少一个设于所述桶身上的气缸，所述底盖板包括一具有若干过滤孔的锥型滤网以及设置于所述锥型滤网的底端面的出油口二和进气口二，所述锥型滤网的锥形突起朝向所述桶身内，且所述锥型滤网的边缘的一侧与所述桶身活动连接，其另一侧与该些气缸的伸缩杆活动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑添全，
申请(专利权)人：苏州永添设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。