冷轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧机，包括底架，底架上设有能转动的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴垂直设置在底架上，所述第一转轴上固定设有第一轧辊，所述第二转轴上固定设有第二轧辊，所述第一轧辊和第二轧辊之间设有供铁丝穿过的间隙，所述第一轧辊的两端均设有与第一轧辊相抵触的第一固定件，所述第一固定件固定设置在第一转轴上，所述第二轧辊的两端均设有与第二轧辊相抵触的第二固定件，所述第二固定件固定设置在第二转轴上。本实用新型专利技术的一种冷轧机，稳定性更高，工作的时候第一轧辊和第二轧辊的位置不会发生偏移，轧出来的钢丝形状更加标准和规范。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种冷轧机，包括底架，底架上设有能转动的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴垂直设置在底架上，所述第一转轴上固定设有第一轧辊，所述第二转轴上固定设有第二轧辊，所述第一轧辊和第二轧辊之间设有供铁丝穿过的间隙，所述第一轧辊的两端均设有与第一轧辊相抵触的第一固定件，所述第一固定件固定设置在第一转轴上，所述第二轧辊的两端均设有与第二轧辊相抵触的第二固定件，所述第二固定件固定设置在第二转轴上。本技术的一种冷轧机，稳定性更高，工作的时候第一轧辊和第二轧辊的位置不会发生偏移，轧出来的钢丝形状更加标准和规范。【专利说明】冷轧机
本技术涉及一种机械设备，具体涉及一种冷轧机。
技术介绍
冷轧机才采用电动机来拖拽钢丝，利用冷轧机上的第一轧辊和第二轧辊同时将力施加到铁丝的两个面上，利用第一轧辊和第二轧辊之间的间隙来制作冷轧铁丝。而且长期工作的情况下，第一轧辊和第二轧辊的位置会发生偏移，导致第一轧辊和第二轧辊之间的间隙大小不一，所轧出来的铁丝形状也会不标准。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种第一轧辊和第二轧辊在工作的情况下位置不易发生偏移，而且钢丝扎成的形状更加标准规范的冷轧机。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种冷轧机，包括底架，底架上设有能转动的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴垂直设置在底架上，所述第一转轴上固定设有第一轧辊，所述第二转轴上固定设有第二轧辊，所述第一轧辊和第二轧辊之间设有供铁丝穿过的间隙，所述第一轧辊的两端均设有与第一轧辊相抵触的第一固定件，所述第一固定件固定设置在第一转轴上，所述第二轧辊的两端均设有与第二轧辊相抵触的第二固定件，所述第二固定件固定设置在第二转轴上，所述第一固定件和第二固定件截面均呈圆环设置且所述圆环的内圆直径分别与第一座轧辊和第二轧辊相适配，所述第一轧辊的直径小于第一固定件的直径，所述第一固定件与第一轧辊之间形成环形凹腔，所述第二轧辊插设在环形凹腔内且所述第二轧辊的沿轴向两端面均与第一固定件相抵触。 通过采用上述技术方案，冷轧机上的第一转轴和第二转轴，在第一转轴上固定设有第一轧辊和第一固定件，在第二转轴上固定设有第二轧辊和第二固定件，在工作的时候第一转轴和第二转轴会转动，第一转轴的转动带动第一轧辊和第一固定件转动，第二转轴的转动带动第二轧辊和第二固定件转动，铁丝从第一轧辊和第二轧辊之间的间隙内穿过，进行压轧，在第一轧辊两端都设上第一固定件，在第二轧辊的两端设上第二固定件，这样冷轧机在工作的时候，第一轧辊和第二轧辊的稳定性会更高，位置不易发生偏移，在压轧铁丝的时候，使得铁丝的形状更加的规范化和统一化，减少次品，提高产品质量，将第二轧辊插设在第一轧辊和第一固定件之间形成的环形凹腔内，而且第二轧辊与第一固定件相抵触，让第一轧辊和第二轧辊在工作的过程中稳定性更高，位置不会发生偏移，压轧的过程中，很好的避免了压轧出的铁丝不规范的问题，提高了工作的效率，也提升了产品的质量。 本技术进一步设置为:所述第一固定件和第二固定件之间呈间隙设置。 通过采用上述技术方案，将第一固定件和第二固定件之间呈间隙设置，在生产的过程中，减少了第一固定件和第二固定件之间的摩擦，使得第一固定件和第二固定件的不易损坏，使用寿命更长。 本技术进一步设置为:所述底架上设有供第一转轴和第二转轴安装的轴承座，所述轴承座与底架为可拆卸连接。 通过采用上述技术方案，轴承座的设置让第一旋转轴和第二旋转轴的安装更加牢固，轴承座和底架为可拆卸连接，方便安装和拆卸检查维修，提高工作效率。 本技术进一步设置为:所述底架与轴承座通过螺栓固定连接。 通过采用上述技术方案，通过螺栓连接的牢固性更好，保证能冷轧机正常工作，而且安装和检查维修的时候也方便，提高工作效率。 本技术具有下述优点:改进了冷轧机上的结构，在第一轧辊上设有第一固定件，在第二轧辊上设有第二固定件，使得冷轧机在工作运转的时候稳定性更高，位置不会发生偏移，使得轧出来的铁丝形状更加标准和规范。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术冷轧机的结构示意图； 图2为本技术型冷轧机的局部的结构分解图。 图中:1、底架；2、第一转轴；3、第二转轴；4、第一轧棍；5、第二轧棍；6、第一固定件；7、第二固定件；8、轴承座；9、螺栓；10、环形凹腔。 【具体实施方式】 参照图1至图2所示,本实施例的一种冷轧机,包括底架I,底架I上设有能转动的第一转轴2和第二转轴3，所述第一转轴2和第二转轴3垂直设置在底架I上，所述第一转轴2上固定设有第一轧辊4，所述第二转轴3上固定设有第二轧辊5，所述第一轧辊4和第二轧辊5之间设有供铁丝穿过的间隙，所述第一轧辊4的两端均设有与第一轧辊4相抵触的第一固定件6，所述第一固定件6固定设置在第一转轴2上，所述第二轧辊5的两端均设有与第二轧辊5相抵触的第二固定件7，所述第二固定件7固定设置在第二转轴3上，所述第一固定件6和第二固定件7截面均呈圆环设置且所述圆环的内圆直径分别与第一座轧辊4和第二轧辊5相适配，所述第一轧辊4的直径小于第一固定件6的直径，所述第一固定件6与第一轧辊之4间形成环形凹腔10，所述第二轧辊插设在环形凹腔10内且所述第二轧辊的沿轴向两端面均与第一固定件相抵触。 通过采用上述技术方案，冷轧机上的第一转轴2和第二转轴3，在第一转轴2上固定设有第一轧辊4和第一固定件6，在第二转轴3上固定设有第二轧辊5和第二固定件7，在工作的时候第一转轴2和第二转轴3会转动，第一转轴2的转动带动第一轧辊4和第一固定件6转动，第二转轴3的转动带动第二轧辊5和第二固定件7转动，铁丝从第一轧辊4和第二轧辊5之间的间隙内穿过，进行压轧，在第一轧辊4两端都设上第一固定件6，在第二轧辊5的两端设上第二固定件7，这样冷轧机在工作的时候，第一轧辊4和第二轧辊5的稳定性会更高，位置不易发生偏移，在压轧铁丝的时候，使得铁丝的形状更加的规范化和统一化，减少次品，提高产品质量，将第二轧辊5插设在第一轧辊4和第一固定件6之间形成的环形凹腔10内，而且第二轧辊5与第一固定件6相抵触，让第一轧辊4和第二轧辊5在工作的过程中稳定性更高，位置不会发生偏移，压轧的过程中，很好的避免了压轧出的铁丝不规范的问题，提高了工作的效率，也提升了产品的质量。 所述第一固定件6和第二固定件7之间呈间隙设置。 通过采用上述技术方案，将第一固定件6和第二固定件7之间呈间隙设置，在生产的过程中，减少了第一固定件6和第二固定件7之间的摩擦，使得第一固定件6和第二固定件7的不易损坏，使用寿命更长。 所述底架上设有供第一转轴2和第二转轴3安装的轴承座8，所述轴承座8与底架为可拆卸连接。 通过采用上述技术方案，轴承座8的设置让第一旋转轴和第二旋转轴的安装更加牢固，轴承座8和底架为可拆卸连接，方便安装和拆卸检查维修，提高工作效率。 所述底架与轴承座8通过螺栓9固定连接。 通过采用上述技术方案，通过螺栓9连接的牢固性更好，保证能冷轧机正常工作，而且安装和检查维修的时候也方便，提高工作效率。 本技术具有下述优点:改进了冷轧机上的结构，在第一轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧机，包括底架，底架上设有能转动的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴垂直设置在底架上，所述第一转轴上固定设有第一轧辊，所述第二转轴上固定设有第二轧辊，所述第一轧辊和第二轧辊之间设有供铁丝穿过的间隙，其特征在于：所述第一轧辊的两端均设有与第一轧辊相抵触的第一固定件，所述第一固定件固定设置在第一转轴上，所述第二轧辊的两端均设有与第二轧辊相抵触的第二固定件，所述第二固定件固定设置在第二转轴上，所述第一固定件和第二固定件截面均呈圆环设置且所述圆环的内圆直径分别与第一座轧辊和第二轧辊相适配，所述第一轧辊的直径小于第一固定件的直径，所述第一固定件与第一轧辊之间形成环形凹腔，所述第二轧辊插设在环形凹腔内且所述第二轧辊的沿轴向两端面均与第一固定件相抵触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亦生，
申请(专利权)人：温州一川金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33