本实用新型专利技术提出了一种冷轧钢管装置，包括置于坯管内的芯棒、芯杆及联接棒，芯棒及芯杆分别连接于联接棒的两端；其特征在于：所述的联接棒的直径大于对应的芯棒及芯杆且与坯管内壁间隙配合，所述的联接棒包括连接棒本体及套接其外部的集油套，所述的集油套的表面设置多个轴向储油凹槽，所述的芯杆与联接棒之间设置紧贴于坯管内壁的集油片，所述的集油片上设置连通于储油凹槽的集油通孔。本实用新型专利技术目的在于提供一种冷轧钢管装置，目的在于将坯管内壁的润滑油进行二次均匀分配，便于坯管内壁的轧制成型。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种冷轧钢管装置，包括置于坯管内的芯棒、芯杆及联接棒，芯棒及芯杆分别连接于联接棒的两端；其特征在于：所述的联接棒的直径大于对应的芯棒及芯杆且与坯管内壁间隙配合，所述的联接棒包括连接棒本体及套接其外部的集油套，所述的集油套的表面设置多个轴向储油凹槽，所述的芯杆与联接棒之间设置紧贴于坯管内壁的集油片，所述的集油片上设置连通于储油凹槽的集油通孔。本技术目的在于提供一种冷轧钢管装置，目的在于将坯管内壁的润滑油进行二次均匀分配，便于坯管内壁的轧制成型。【专利说明】 一种冷轧钢管装置
本技术涉及一种冷轧钢管装置，尤其涉及坯管内部的芯棒、芯杆及联接棒结构改进。
技术介绍
现有冷轧钢管装置的结构，包括上、下轧辊，以及芯杆，芯棒，芯杆和芯棒由联接棒相互联接在一起，为了防止在轧制过程中坯管的回跳导致芯棒及芯杆的断裂，连接杆一般会相对于芯棒及芯杆加粗设置且与坯管内壁间隙配合。同时，冷轧管机在轧制的过程中，为了便于管件的成型，轧制过程中一般会扎出管内壁及外壁的进行润滑注油，目的是为了坯管在冷轧的过程中其内壁与外壁分别与芯棒及轧辊的润滑配合，但是在实际的操作中，坯管的外部很方便能够实现注油，但是坯管内壁的注油一般存在着注油后，润滑油在坯管内壁附着不均匀，不利于坯管内壁的高精度成型。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种冷轧钢管装置，目的在于将坯管内壁的润滑油进行二次均匀分配，便于坯管内壁的轧制成型。 针对以上问题，提供了如下技术方案:一种冷轧钢管装置，包括置于坯管内的芯棒、芯杆及联接棒，芯棒及芯杆分别连接于联接棒的两端；其特征在于:所述的联接棒的直径大于对应的芯棒及芯杆且与坯管内壁间隙配合，所述的联接棒包括连接棒本体及套接其外部的集油套，所述的集油套的表面设置多个轴向储油凹槽，所述的芯杆与联接棒之间设置紧贴于坯管内壁的集油片，所述的集油片上设置连通于储油凹槽的集油通孔。 本技术还进一步设置为，所述的集油片呈伞状设置且其开口方向正对于芯棒。 本技术还进一步设置为，所述的集油片上设置与芯杆的端部套接固定的回转座，所述的集油通孔在伞状集油片的径向方向上呈弧形且以回转座为中心多个回旋设置。 本技术还进一步设置为，所述的储油凹槽在集油套的表面上等距设置。 本技术还进一步设置为，所述的集油片包括伞状基体及与坯管内壁对应的集油环，所述的集油环与伞状基体上与芯棒对应的一侧连接。 本技术的有益效果，在对坯管进行轧制的过程中，坯管会不断的向轧辊方向进行移动，此时可以经过集油片将坯管后半部的内壁附着的油进行刮取收集，随着坯管的移动，处于集油片上端的润滑油在向下流的过程中会经弧形的集油通孔流向集油套上的除油凹槽内，由于集油通孔在伞状的集油片上多个回旋设置，能够使经刮下的润滑油最大程度的流入到除油凹槽内，在轧制的过程中芯杆驱动联接棒及芯棒进行转动，此时除油凹槽内的润滑油经离心转动重新附着于坯管内壁，且润滑油附着的更加充分，集油片经一段时间的集油后，除油凹槽及芯棒与坯管内壁充满了润滑油，可以充分实现对靠近轧辊附近的坯管内壁进行注油，可以解决坯管内壁润滑油难以添加及持续附着的问题。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1在A处的局部放大结构示意图； 图3为本技术联接棒与集油片的结构示意图。 图中标号含义:1-轧辊；2-坯管；3-芯棒；4_联接棒；41_集油套；42_储油凹槽；5-芯杆；51_安装座；6_集油片；61_回转座；62_伞状基体；63_集油环；64_集油通孔。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 如图1至图3所示，一种冷轧钢管装置，包括置于坯管2内的芯棒3、芯杆5及联接棒4，芯棒3及芯杆5分别连接于联接棒4的两端；联接棒4的直径大于对应的芯棒3及芯杆5且与坯管2内壁间隙配合，所述的联接棒4包括连接棒本体及套接其外部的集油套41，所述的集油套41的表面设置多个轴向储油凹槽42，储油凹槽42在集油套41的表面上等距设置；所述的芯杆5与联接棒4之间设置紧贴于坯管2内壁的集油片6，集油片6上设置与芯杆5的端部套接固定的回转座61，集油片6上设置连通于储油凹槽42的集油通孔64，集油通孔64在伞状集油片6的径向方向上呈弧形且以回转座61为中心多个回旋设置；芯杆5上设置与集油片6对应的安装座51。 为了方便坯管2与芯棒3、联接棒4及芯杆5的装配，所述的集油片6在集油套41上呈伞状设置且其开口方向正对于芯棒3，集油片6包括伞状基体62及与坯管2内壁对应的集油环63，所述的集油环63的截面为楔形且与伞状基体62上与芯棒3对应的一侧连接。 本技术的工作原理，在对坯管2进行轧制的过程中，坯管2会不断的向轧辊I方向进行移动，此时可以经过集油片6将坯管2后半部的内壁附着的油进行刮取收集，随着坯管2的移动，处于集油片6上端的润滑油在向下流的过程中会经弧形的集油通孔64流向集油套41上的除油凹槽内，由于集油通孔64在伞状的集油片6上多个回旋设置，能够使经刮下的润滑油最大程度的流入到除油凹槽内，在轧制的过程中芯杆5驱动联接棒4及芯棒3进行转动，此时除油凹槽内的润滑油经离心转动重新附着于坯管2内壁，且润滑油附着的更加充分，集油片6经一段时间的集油后，除油凹槽及芯棒3与坯管2内壁充满了润滑油，可以充分实现对靠近轧辊I附近的坯管2内壁进行注油，可以解决坯管2内壁润滑油难以添加及持续附着的问题。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种冷轧钢管装置，包括置于坯管内的芯棒、芯杆及联接棒，芯棒及芯杆分别连接于联接棒的两端；其特征在于:所述的联接棒的直径大于对应的芯棒及芯杆且与坯管内壁间隙配合，所述的联接棒包括连接棒本体及套接其外部的集油套，所述的集油套的表面设置多个轴向储油凹槽，所述的芯杆与联接棒之间设置紧贴于坯管内壁的集油片，所述的集油片上设置连通于储油凹槽的集油通孔。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管装置，其特征在于:所述的集油片呈伞状设置且其开口方向正对于芯棒。3.根据权利要求2所述的一种冷轧钢管装置，其特征在于:所述的集油片上设置与芯杆的端部套接固定的回转座，所述的集油通孔在伞状集油片的径向方向上呈弧形设置且以回转座为中心多个设置。4.根据权利要求1或2或3所述的一种冷轧钢管装置，其特征在于:所述的储油凹槽在集油套的表面上等距设置。5.根据权利要求1或2或3所述的一种冷轧钢管装置，其特征在于:所述的集油片包括伞状基体及与坯管内壁对应的集油环，所述的集油环与伞状基体上与芯棒对应的一侧连接。【文档编号】B21B25/00GK203972465SQ201420442441【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日 【专利技术者】潘益忠, 潘孝余 申请人:浙江中星钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷轧钢管装置，包括置于坯管内的芯棒、芯杆及联接棒，芯棒及芯杆分别连接于联接棒的两端；其特征在于：所述的联接棒的直径大于对应的芯棒及芯杆且与坯管内壁间隙配合，所述的联接棒包括连接棒本体及套接其外部的集油套，所述的集油套的表面设置多个轴向储油凹槽，所述的芯杆与联接棒之间设置紧贴于坯管内壁的集油片，所述的集油片上设置连通于储油凹槽的集油通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘益忠，潘孝余，
申请(专利权)人：浙江中星钢管机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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