砂型铸件高压冷却装置，包括冷却室，其特征在于：所述冷却室分别连接高压进气管和排气管；所述排气管出口连接热交换器；所述冷却室内的压强大于标准大气压。利用压缩空气对准备打箱的铸件和砂型进行强制冷却，在短时间内达到后序作业人员和设备的要求，降低了人员和设备风险，提高了生产效率，同时没有水的浸入，这对含水量有严格要求的型砂质量建立了安全保障，同时提升了工厂单位面积的产出效益。高密度的压缩空气让活跃的气体分子渗入铸型与铸件接触，进行热交换，通过气体释放带走铸型中的热量大大地提高了冷却效率，从而提高了生产节拍，利于大规模生产。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】砂型铸件高压冷却装置，包括冷却室，其特征在于：所述冷却室分别连接高压进气管和排气管；所述排气管出口连接热交换器；所述冷却室内的压强大于标准大气压。利用压缩空气对准备打箱的铸件和砂型进行强制冷却，在短时间内达到后序作业人员和设备的要求，降低了人员和设备风险，提高了生产效率，同时没有水的浸入，这对含水量有严格要求的型砂质量建立了安全保障，同时提升了工厂单位面积的产出效益。高密度的压缩空气让活跃的气体分子渗入铸型与铸件接触，进行热交换，通过气体释放带走铸型中的热量大大地提高了冷却效率，从而提高了生产节拍，利于大规模生产。【专利说明】砂型铸件高压冷却装置
本技术属于铸造
，具体是一种适用于铸件和砂型的冷却装置，特别是含水量要求低的砂型铸件的高压冷却装置。
技术介绍
铸造是将溶熔的金属液注入准备好的型腔后冷却成型的技术，当铸件在型内冷却到脱模温度时，铸件和铸型都还有很高的温度，必须采取措施，让铸件和铸型快速冷却到可以为后续作业接受的温度，这就必须对铸件和铸型进行强制冷却。 目前批量生产的铸件，在铸件冷却时采用的有二种方式，一种是自然冷却，即靠铸件的低温辐射和空气对流，这种方式时间长，占地面积大，在非连续生产时常用；二是强制冷却，常用的有水冷、水雾冷却和风冷，水冷效果虽好，但对于砂型铸造的复杂铸件上的砂子回用却有很大的困难。 采用砂子造型生产的铸件，砂子的回用是环境保护与成本优势的双重要求，而打箱时与铸件表面接触的砂子温度几乎与铸件温度一致，对于铸铁件温度能够超过500°C，这样的高温砂子在进入砂处理系统时，对于设备和环境存在很大压力，如果能够进行强制冷却，对于砂处理系统设备就能够起到很好的保护作用，对于铸件的冷却也能够达到较高效率，特别是对于生产节拍紧凑、产量大的工厂更为有利。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题本技术的目的在于提供一种安全、快速、高效的砂型铸件高压冷却装置，进而能有效保护后续砂处理系统设备。 为达到上述目的，本技术设计的砂型铸件高压冷却装置，包括冷却室，其特征在于:所述冷却室分别连接高压进气管和排气管；所述排气管出口连接热交换器；所述冷却室内的压强大于标准大气压。 进一步地，所述冷却室内的压力范围为0.4-0.6MPa。这样，能够保证高压空气向铸件渗透效率的同时，对冷却室的抗压要求又不是很高，从而使得综合效益最大化。 进一步地，所述高压进气管的管路上和排气管的管路上设有一组联动蝶阀。这样，保证在进气的同时不会排气，排气的时候不会进气。 进一步地，所述热交换器的出口连接除尘器。这样，有效降低废气对空气的污染。 进一步地，所述冷却室还设有压力过载保护阀。这样，当压力超过冷却室的设计承受范围时，自动泄压保护。 本技术的有益效果是:利用压缩空气对准备打箱的铸件和砂型进行强制冷却，在短时间内达到后序作业人员和设备的要求，降低了人员和设备风险，提高了生产效率，同时没有水的浸入，这对含水量有严格要求的型砂质量建立了安全保障，同时提升了工厂单位面积的产出效益。高密度的压缩空气让活跃的气体分子渗入铸型与铸件接触，进行热交换，通过气体释放带走铸型中的热量大大地提高了冷却效率，从而提高了生产节拍，利于大规模生产。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图 图中:冷却室1、高压进气管2、排气管3、热交换器4、蝶阀5、除尘器6、压力过载保护阀7。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术设计的砂型铸件高压冷却装置，包括冷却室1，所述冷却室I分别连接高压进气管2和排气管3 ;所述排气管3出口连接热交换器4 ;所述冷却室I内的压强大于标准大气压。进一步地，所述高压进气管2的管路上和排气管3的管路上设有一组联动的蝶阀5 ;这样，保证在进气的同时不会排气，排气的时候不会进气。进一步地，所述热交换器4的出口连接除尘器6 ;这样，有效降低废气对空气的污染。进一步地，所述冷却室I还设有压力过载保护阀7 ;这样，当压力超过冷却室I的设计承受范围时，自动泄压保护。 优选的，所述冷却室I内的压力范围为0.4-0.6MPa。这样，能够保证高压空气向铸件渗透效率的同时，对冷却室I的抗压要求又不是很高，从而使得综合效益最大化。 利用本技术冷却铸件或砂型的过程如下: 1.将待打箱的铸型吊入冷却室内； 2.将冷却室密封； 3.向冷却室内通入高压空气； 4.根据铸件大小重复第3条作业2?3次； 5.将达到温度调节效果的铸件和\或铸型吊出冷却室； 6.及时清理散落在冷却室中的砂块。【权利要求】1.砂型铸件高压冷却装置，包括冷却室，其特征在于:所述冷却室分别连接高压进气管和排气管；所述排气管出口连接热交换器；所述冷却室内的压强大于标准大气压。2.根据权利要求1所述的砂型铸件高压冷却装置，其特征在于:所述冷却室内的压力范围为 0.4-0.6MPa。3.根据权利要求1所述的砂型铸件高压冷却装置，其特征在于:所述高压进气管的管路上和排气管的管路上设有一组联动蝶阀。4.根据权利要求1所述的砂型铸件高压冷却装置，其特征在于:所述热交换器的出口连接除尘器。5.根据权利要求1所述的砂型铸件高压冷却装置，其特征在于:所述冷却室还设有压力过载保护阀。【文档编号】B22D30/00GK203972835SQ201420385940【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日 【专利技术者】刘之顺 申请人:东风汽车有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
砂型铸件高压冷却装置，包括冷却室，其特征在于：所述冷却室分别连接高压进气管和排气管；所述排气管出口连接热交换器；所述冷却室内的压强大于标准大气压。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘之顺，
申请(专利权)人：东风汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。