本实用新型专利技术公开了一种室温硫化硅橡胶的小型自动生产装置，由静态混合器(6)和原料及辅料供给系统所组成。通过PLC控制终端(10、11与12)控制液体计量泵(1)、高粘度计量泵(2)与高粘度计量泵(3)的实际转速，达到准确输送的目的。同时PLC控制系统还可以对压力计(16)的数据进行分析，并根据分析结果对本自动生产装置进行实时调整。本实用新型专利技术装置解决了现有技术中RTV硅橡胶产品的生产技术难点，快速稳定的将RTV硅橡胶由原料生产至产品，节约了人工、能耗，产品质量稳定，原料适用面广，在较宽的条件范围内都能获得很好生产效果，尤其适合小型室温硫化型硅橡胶生产企业使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种室温硫化硅橡胶的小型自动生产装置，由静态混合器(6)和原料及辅料供给系统所组成。通过PLC控制终端(10、11与12)控制液体计量泵(1)、高粘度计量泵(2)与高粘度计量泵(3)的实际转速，达到准确输送的目的。同时PLC控制系统还可以对压力计(16)的数据进行分析，并根据分析结果对本自动生产装置进行实时调整。本技术装置解决了现有技术中RTV硅橡胶产品的生产技术难点，快速稳定的将RTV硅橡胶由原料生产至产品，节约了人工、能耗，产品质量稳定，原料适用面广，在较宽的条件范围内都能获得很好生产效果，尤其适合小型室温硫化型硅橡胶生产企业使用。【专利说明】一种室温硫化硅橡胶的小型自动生产装置
本专利技术涉及工业胶体制备，尤其室温硫化型硅橡胶生产方法及装置
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技术介绍
室温硫化型硅橡胶(下简称RTV硅橡胶)广泛应用于建筑、电子、机械、日用化工等领域。现有技术生产RTV硅橡胶的装置一般分为间歇式装置和连续式装置两种；在间歇式生产中，通常使用捏合机、高速分散机等混合、分散设备将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(下简称107胶)与碳酸钙粉、二氧化硅粉末或硅微粉等填料混合均匀得到基料，然后将基料通过料筒或料缸转移至强力分散机中，加入交联剂、偶联剂、助剂等进行充分搅拌与分散后经过脱泡、冷却等步骤生产出大桶胶，最后再经过包装机包装成成品的RTV硅橡胶。在间歇式生产过程中，生产效率低、能耗大、生产步骤复杂、工人操作难度大，且存在中转过程中浪费大、中转耗材消耗大、质量控制难和产品容易被外部杂质污染等问题，需要改进；而现有连续式生产装置投入巨大，要求产品产量要求大，同一套生产装置更换产品配方、种类麻烦，仅适用于大型工厂进行某一种大产量的产品的生产，而无法满足于中小型工厂经常更换品种、且每个品种的产量均有限的生产需求。
技术实现思路
鉴于现有技术的以上的不足，本技术的目的是涉及一种室温硫化型硅橡胶的小型自动生产装置，采用自基料开始自动化连续、密封生产，提高了生产效率，解决了质量控制难，人员管理难，并有效的降低了生产能耗，并免除间歇生产法中由于中转带了的巨大浪费；并使之具有投资小、适用于各种产量的产品、更换产品种类和配方方便等特点，避免现有全自动生产线投资大，要求产品产量大的局限性，有更广的适用面。 本技术的目的是通过如下的手段实现的: 一种室温硫化型硅橡胶的小型自动生产装置，由静态混合器6和原料及辅料供给系统所组成，其特征在于，静态混合器6的入口连接有液体分配装置5，液体分配装置5具有主入口和两个与主入口相通并垂直于主入口的注液针阀(8和9)构成的副入口 ；三个受PLC控制终端(10、11与12)控制的液体计量泵分别与液体分配装置5的主入口和两个副入口相连，即:用于精确输送基料的高粘度计量泵2与分配装置5的主入口连接，用于精确输送颜料的高粘度计量泵3和用于精确输送助剂的液体计量泵I与注液针阀(8和9)构成的副入口相连；整体控制设备的正常运行的PLC中控机4与三个PLC控制终端电气连接；所述各计量泵的出口处分别设置有流量计(13、14和15)。 这样，PLC中控机4通过PLC控制终端10、11与12精确控制液体计量泵1、高粘度计量泵2与高粘度计量泵3的物料输出量，并通过统计流量计13、14与15的数据，与计量泵数据进行相互验证，最终通过PLC控制终端10、11与12控制液体计量泵1、高粘度计量泵2与高粘度计量泵3的实际转速，达到准确输送的目的。同时PLC控制系统还可以对压力计16的数据进行分析，并根据分析结果对本自动生产装置进行实时调整。 本技术与现有的RTV硅橡胶生产装置相比，采取了自得到基料开始无需中转罐体等对物料进行中转储存的完全连续式工艺，由于仅仅混合了填料的基料具有性质稳定、生产过程中浪费少、暴露在空气中不结皮、长期储存不影响产品质量等特点，所以本技术采取从基料开始后期步骤全自动化的生产方式既能够解决常规间歇式生产装置浪费大、质量控制难等问题，又能够避免全自动生产线投入大，产品适用范围窄的缺点，具有明显的优点。 本技术使用了一种注液针阀8与9，能够将液体物料输入至具有正压的容器或管道中而避免容器或管道中的物料由于正压而形成的逆流动现象；特有的结构避免的常规单向阀在高粘度物料中失效的情况出现。 采用本技术可自基料开始真正实现RTV硅橡胶的自动化封闭生产，无中转装置，实现了从基料到成品的完全连续式生产，提高了生产的效率，极大节省了人工、能耗与产品中转过程中的浪费，并避免了在中转过程中由于产品暴露在空气中造成的产品结皮、结粒与外界粉尘或其他物质污染。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例中室温硫化型硅橡胶的小型自动生产装置的结构图。 图2是图1注液针阀的结构图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术实施例作进一步说明。 室温硫化型硅橡胶的小型自动生产装置的结构图如图1所示。 液体计量泵I,用于精确输送助剂； 高粘度计量泵2，用于精确输送基料； 高粘度计量泵3，用于精确输送颜料； PLC中控机4，用于整体控制设备的正常运行； 液体分配装置5，用于注入多种液体进入后续的生产装置中； 注液针阀8、9，用于将助剂与颜料稳定的输送液体分配装置中； 静态混合器6，用于将基料、助剂与颜料混合均匀得到成品。 出料口 7，用于将成品输入后续包装装置中。 其中液体计量泵1、高粘度计量泵2与高粘度计量泵3分别设置有PLC控制终端10、11与12，并通过PLC控制终端10、11与12与PLC中控机连接；在液体计量泵1、高粘度计量泵2与高粘度计量泵3的出口处分别设置有流量计13、14和15 ;液体计量泵I的出口与注液针阀8入口连接，注液针阀8的出口与液体分配装置5的入口连接；高粘度计量泵2的出口与液体分配装置5的入口连接；高粘度计量泵3的出口注液针阀9入口连接，注液针阀9的出口与液体分配装置5的入口连接；液体计量泵1、高粘度计量泵2与高粘度计量泵3与液体分配装置5连接的输送管路上处均设置有压力计16 ;液体分配装置5的出口与静态混合器6的入口连接，静态混合器6的出口与出料口 7连接。 注液针阀8和注液针阀9的结构相同,如图2所示，由阀体17、进液口 18、固定法兰19、阀芯20、调节螺丝21、弹簧22、阀芯座23、密封圈24、受压面25、密封针头26与出液口 27组成。注液针阀8、9工作过程如下:针阀通过固定法兰19固定于液体分配器5入口处并将入口密封，弹簧22对阀芯座23施加推力，使密封针头26紧贴于出液口 27内部斜面上，达到密封的目的，使外部液体无法从出液口 27进入针阀内部；在进行注液操作时，液体料由进液口 18入住至阀体17内部，并形成正压，受压面25受到注入液体产生的正压后克服弹簧22的推力，带动阀芯20向上运动，使密封针头26与出液口 27内部斜面产生空间，从而让液体从出液口 27喷射出，进入液体分配器5内部。 下面以一具体应用场景对本技术提供的室温硫化型硅橡胶的小型自动生产装置生产过程进行描述。 RTV硅橡胶产品生产时，首先需通过其他装置将107胶与填料混合得到稳定本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种室温硫化硅橡胶的小型自动生产装置，由静态混合器(6)和原料及辅料供给系统所组成，其特征在于，静态混合器(6)的入口连接有液体分配装置(5)，液体分配装置(5)具有主入口和两个与主入口相通并垂直于主入口的注液针阀(8和9)构成的副入口；三个受PLC控制终端(10、11与12)控制的液体计量泵分别与液体分配装置(5)的主入口和两个副入口相连，即：用于精确输送基料的高粘度计量泵(2)与分配装置(5)的主入口连接，用于精确输送颜料的高粘度计量泵(3)和用于精确输送助剂的液体计量泵(1)与注液针阀(8和9)构成的副入口相连；整体控制设备的正常运行的PLC中控机(4)与三个PLC控制终端电气连接；所述各计量泵的出口处分别设置有流量计(13、14和15)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩伦，
申请(专利权)人：黄浩伦，
类型：新型
国别省市：四川;51
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