本实用新型专利技术公开了一种大直径排水管道固定装置，它是用于大直径管道的连接弯管（7）或者三通管道（8）的位置的加固，所述弯管（7）或三通管道（8）的两头通过法兰盘（2）与直通管道（1）连接，它包括作为管道支架的至少三块支挡角钢（4），它还包括用于卡住支挡角钢（4）端部的限位角钢（5）；限位角钢（5）通过管箍螺栓（9）与管箍（6）连接，管箍（6）箍在连接管道的法兰盘（2）外侧的直通管道（1）上。本实用新型专利技术的这种装置可以代替加强型卡箍加装在管道拐弯处或者连接三通管道处，装置各个固定件的制作及安装方法简单，机械性强度高，可操作性强。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种大直径排水管道固定装置，它是用于大直径管道的连接弯管（7）或者三通管道（8）的位置的加固，所述弯管（7）或三通管道（8）的两头通过法兰盘（2）与直通管道（1）连接，它包括作为管道支架的至少三块支挡角钢（4），它还包括用于卡住支挡角钢（4）端部的限位角钢（5）；限位角钢（5）通过管箍螺栓（9）与管箍（6）连接，管箍（6）箍在连接管道的法兰盘（2）外侧的直通管道（1）上。本技术的这种装置可以代替加强型卡箍加装在管道拐弯处或者连接三通管道处，装置各个固定件的制作及安装方法简单，机械性强度高，可操作性强。【专利说明】大直径排水管道固定装置
本技术属于管道排水
，具体涉及一种大直径排水管道固定装置，适用于采用离心铸铁柔性卡箍连接的大直径雨水管道或排水系统。
技术介绍
大直径管道排放系统产生于欧洲，该系统以其流量大、耗费管材少，节约建筑空间等优势得以在全球范围内迅速发展和不断改进。随着近年来我国大跨度、大面积的建筑日益增多，建筑空间要求的不断提高，大直径管道排放系统的应用越来越广泛。然而由于大直径管道排放系统独特的工作原理，系统运行时会产生较大的震动，这对管道固定系统提出较高的要求。目前采用离心铸铁管柔性卡箍连接的大直径排放系统普遍会在管道拐弯处或者三通管道连接位置加装加强型卡箍，防止弯头在强烈冲击下松脱。然而加强型卡箍的价格较高，使用量大，增加了整个系统的造价。
技术实现思路
本技术的目的在于提供提供一种大直径排水管道固定装置，以解决大直径排水管道在管道拐弯处或者三通管道连接处的加固问题，以管道降低成本，克服现有技术的不足。 为实现本技术的目的，本技术的这种大直径排水管道固定装置，它是用于大直径管道的连接弯管或者三通管道的位置的加固，所述弯管或三通管道的两头通过法兰盘与直通管道连接，其中，它包括作为管道支架的至少三块支挡角钢，它还包括用于卡住支挡角钢端部的限位角钢；限位角钢通过管箍螺栓与管箍连接，管箍箍在连接管道的法兰盘外侧的直通管道上。 本技术的这种装置，可以有两种适用情况，一种是用于大直径排水管道的弯管处加固，另一种是用于大直径排水管道连接三通管道处的加固。 在用于弯管的加固时，采用两个法兰盘连接管道，采用三块支挡角钢紧贴支挡在弯管的外弧背面，即易受到水流冲击的一面，三块支挡角钢依次相接呈阔口 U字型支挡住弯管。三块支挡角钢依次搭接，相邻的支挡角钢之间设有角钢连接块卡住两块支挡角钢连接处的空隙。三块支挡角钢中两边的两块从拐弯处延伸至直通管道上，且布置方向与直通管道平行，在直通管道上支挡的长度超过法兰盘和管箍的位置，中间的一块支挡角钢顶靠在弯管的外圆弧背面。限位角钢设在三块支挡角钢中两边的两块延伸至直通管道的端头，即三块支挡角钢依次搭接形成三节支挡结构，限位角钢设在三节支挡结构的两端，也就是搭接超过连接的法兰盘并延伸至直通管道的两个端头。 在用于三通管道的加固时，采用三个法兰盘，三个法兰盘设在三通管道与直通管道的三个连接处，三个法兰盘外侧的直通管道上设有管箍(以三通管道为内侧，以三通管道与直通管道接头外的三段直通管道为外侧)，每个管箍通过管箍螺栓与一块限位角钢连接，在限位角钢之间设置支挡角钢从侧边将管道支挡住。 本技术的这种装置可以代替加强型卡箍加装在管道拐弯处或者连接三通管道处，装置各个固定件的制作及安装方法简单，机械性强度高，可操作性强。能广泛应用于采用离心铸铁柔性卡箍连接的大直径> 110管道雨水系统和排水系统，实用性强。由于使用一个自制的固定件可以节省两个(弯头梁端口)或三个(三通个端口)加强型卡箍。能直接减少工程造价。根据一完成的工程统计，平均每个固定件可以节约150元。当大直径管道雨水系统产生虹吸作用时，水流流速很高，水流对管道的冲击力非常大。该装置能有效确保管道拐弯处或三通管道处的连接质量，与传统的加强型卡箍相比更能有效保证管道接口在强烈的震动及水流冲击下不松脱，不渗漏。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术用于弯管加固时的平面示意图； 图2是本技术用于弯管加固时的侧面示意图； 图3是本技术用于三通管道加固时的平面示意图； 图4是本技术用于三通管道加固时的侧面示意图。 附图标记说明:1-直通管道，2-法兰盘，3-角钢连接块，4-支挡角钢，5-限位角钢，6-管箍，,7-弯管,8-三通管道,9-管箍螺栓。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。 看图1和图2，在用于弯管7的加固时，弯管7的两端各自用一个法兰盘2与直通管道I连接，并采用三块支挡角钢4紧贴支挡在弯管7的外弧背面，三块支挡角钢4依次相接呈阔口 U字型支挡住弯管7 (如图1所示)。由于三块支挡角钢4依次搭接，形成三节支挡结构，相邻的支挡角钢4之间设有角钢连接块3卡住两块支挡角钢4连接处的空隙，使三块支挡角钢4直接的搭接更加紧密。三块支挡角钢4中两边的两块从拐弯处延伸至直通管道I上，且布置方向与直通管道I平行，这两块支挡角钢4在直通管道I上支挡的长度超过法兰盘2和管箍6的位置。限位角钢5设在三块支挡角钢4中两边的两块延伸至直通管道I的端头，限位角钢5在直通管道I上的位置与管箍6相同，这样限位角钢5通过管箍螺栓9与管箍6固定住，而管箍6则将与弯管7连接处外侧的直通管道I箍住。 看图3和图4，在用于三通管道8的加固时，三个法兰盘2设在三通管道8与直通管道I的三个连接处，三个法兰盘2外侧的直通管道I上设有管箍6，管箍6将连接处外侧的直通管道I箍住，每个管箍6通过管箍螺栓9与一块限位角钢5连接，在限位角钢5之间设置支挡角钢4从侧边将管道支挡住。三通管道8通过一根斜接管道分出去，分出去的管道的支挡角钢4与原先的管道的支挡角钢4相互垂直，且一端顶在原先的管道的支挡角钢4上，另一端通过限位角钢5固定，限位角钢5通过管箍螺栓9与管箍6连接。 本技术实施时，适用管道管径范围为100?200管径的弯管或三通接口，支挡角钢4和限位角钢5制作成固定件安装，固定件采用L50*50*5角钢加工，固定件可根据管径的大小和施工的需要适当选取，固定件的尺寸可根据实际情况采用不同长度来制作，一般长度在100?500_。 本技术使用过程中，大直径雨水排放系统管内压力和水的流动状态时不断变化的过程，随着降雨量的增加，在形成虹吸状态的过程中管内会逐渐呈现脉动流，拔拉流，进而出现满管气泡流和满管汽水混合流，直至出现水的单相流状态，此时在雨水悬吊管转入立管处会产生最大的负压。此部位在水流的冲击和管道震动影响下灰出现松脱。本技术通过将U型管箍6与使用角钢焊接制作的“L”型或“T”型架的支挡角钢4和限位角钢5组合而成的管道固定件安装于管道拐弯处或连接三通管处，使管道受到轴向冲击力转移到固定件，同时，有效地限制了接口的径向位移，从而保证了连接处得稳定性。 当然，以上只是本技术的具体应用范例，本技术还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术所要求的保护范围之内。【权利要求】1.一种大直径排水管道固定装置，它是用于大直径管道的连接弯管(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大直径排水管道固定装置，它是用于大直径管道的连接弯管（7）或者三通管道（8）的位置的加固，所述弯管（7）或三通管道（8）的两头通过法兰盘（2）与直通管道（1）连接，其特征在于：它包括作为管道支架的至少三块支挡角钢（4），它还包括用于卡住支挡角钢（4）端部的限位角钢（5）；限位角钢（5）通过管箍螺栓（9）与管箍（6）连接，管箍（6）箍在连接管道的法兰盘（2）外侧的直通管道（1）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王文胜，刁川，姚志刚，赵平，杨正茂，黎吉龙，杨磊，
申请(专利权)人：贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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