一种隔爆型节能高效热管散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种隔爆型节能高效热管散热器，包括散热翅片、高效热管A、高效导热热管B、热管焊接槽，高效热管A与散热翅片在防护罩内部，基板上设有热管焊接槽，散热翅片通过过盈配合与高效热管A的冷却段连接，高效热管A的吸热端通过焊剂焊在基板的热管焊接槽内，形成L形或U形结构；高效导热热管B整体焊接在基板的热管焊接槽内。优点是：由于隔爆型节能高效热管散热器采用了高效热管技术，依靠自身的相变原理进行热量传递，提升了产品的导热能力采用高效导热热管B解决了大尺寸基板温度分布不均匀的弊端，提高了产品的整体散热能力。高效热管A与高效导热热管B交错布置使基板散热更加均匀，进而提高散热能能力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种隔爆型节能高效热管散热器，包括散热翅片、高效热管A、高效导热热管B、热管焊接槽，高效热管A与散热翅片在防护罩内部，基板上设有热管焊接槽，散热翅片通过过盈配合与高效热管A的冷却段连接，高效热管A的吸热端通过焊剂焊在基板的热管焊接槽内，形成L形或U形结构；高效导热热管B整体焊接在基板的热管焊接槽内。优点是：由于隔爆型节能高效热管散热器采用了高效热管技术，依靠自身的相变原理进行热量传递，提升了产品的导热能力采用高效导热热管B解决了大尺寸基板温度分布不均匀的弊端，提高了产品的整体散热能力。高效热管A与高效导热热管B交错布置使基板散热更加均匀，进而提高散热能能力。【专利说明】一种隔爆型节能高效热管散热器
本技术涉及一种隔爆型节能高效热管散热器，尤其涉及一种用于各种矿用井下电器隔爆腔体内电力电子功率模块(IGBT模块、整流模块)散热
技术介绍
矿用井下电气设备在运行过程中，各种矿用井下变频器和整流器使用的电力电子功率模块工作时会产生很大的热量，并且随着电力电子的技术发展，其体积越来越小，散热功率越来越大。常用的功率模块散热形式有铝型材风冷散热和铜板水冷散热两种，这两种散热方式均需要消耗一定的能源。铝型材风冷散热形式的冷却风机需要消耗电能，水冷散热形式需要消耗水资源。隔爆型节能高效热管散热器采用国际先进的热管技术，在不消耗外部能源的前提下，通过自身的热管内部工作介质相比进行热量传递，热管的传热效率是银的几千倍，是目前所知的一种最高效的热量传导技术。隔爆型节能高效热管散热器的使用寿命达到10年以上，完全满足电力电子功率模块的散热要求。同时，这种散热方式是通过设备使用空间的空气自然流动进行散热，不消耗外部能源，对环境不会造成任何的影响。并且，这一产品在使用过程中不需要进行维护，大大降低了设备的维护成本。因此，与常规的铝型材风冷散热和铜板水冷散热方式相比，隔爆型节能高效热管散热器是一种节能、环保、低成本的散热产品。但在实际使用过程中，大尺寸基板存在温度分布不均匀，影响散热效果。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种隔爆型节能高效热管散热器，解决换热能力不足的问题，满足各种矿用井下电器隔爆腔体内电力电子功率模块(IGBT模块、整流模块)散热需要。 为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现: 一种隔爆型节能高效热管散热器，包括隔爆腔体、防护罩安装件、基板、钢质螺母、防护罩、紧固螺栓、发热功率模块，基板通过钢质螺母与隔爆腔体通过紧固螺栓固定形成完整的电器隔爆腔，发热功率模块设在隔爆腔体的内部，通过螺钉固定在基板的功率模块安装孔；防护罩通过防护罩安装件固定在隔爆腔体的外部；还包括散热翅片、高效热管A、高效导热热管B、热管焊接槽，高效热管A与散热翅片在防护罩内部，基板上设有热管焊接槽，散热翅片通过过盈配合与高效热管A的冷却段连接，高效热管A的吸热端通过焊剂焊在基板的热管焊接槽内，形成L形或U形结构；高效导热热管B整体焊接在基板的热管焊接槽内。 所述的L形高效热管A在基板上对称设置，并通过焊剂固定在基板的热管焊接槽内形成U形结构。 所述的高效热管A与高效导热热管B交错布置。 所述的高效热管、钢制螺母、基板表面覆有镀锡层。 与现有技术相比，本技术的有益效果是: 由于隔爆型节能高效热管散热器采用了高效热管技术，依靠自身的相变原理进行热量传递，极大地提升了产品的导热能力。并且，采用高效导热热管B解决了大尺寸基板温度分布不均匀的弊端，提高了产品的整体散热能力。高效热管A与高效导热热管B交错布置使基板散热更加均匀，进而提高散热能能力。同时，依靠设备空间的空气流动进行散热，不仅满足了现有电力电子功率模块的散热需求，而且实现了节能、环保、低成本的社会效益。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是基板结构示意图。 图3是高效热管A与基板焊接的结构示意图。 图4是高效热管A与基板成L形焊接的结构示意图。 图5是高效热管A与基板成U形焊接的结构示意图。 图6是闻效热管A和闻效导热热管B与基板焊接的结构不意图。 图中:1-隔爆腔体2-防护罩安装件3-基板4-钢质螺母5-防护罩6_散热翅片7-高效热管A 8-紧固螺栓9-发热功率模块10-钢质螺母安装孔11-热管焊接槽12-功率模块安装孔13-焊剂14-高效导热热管B。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。 见图1-图6，一种隔爆型节能高效热管散热器，包括隔爆腔体1、防护罩安装件2、基板3、钢质螺母4、防护罩5、紧固螺栓8、发热功率模块9，基板3通过钢质螺母4与隔爆腔体I通过紧固螺栓8固定形成完整的电器隔爆腔，发热功率模块9设在隔爆腔体I的内部，通过螺钉固定在基板3的功率模块安装孔12 ;防护罩5通过防护罩安装件2固定在隔爆腔体I的外部；还包括散热翅片6、高效热管A7、高效导热热管B14、热管焊接槽11，高效热管A7与散热翅片6在防护罩5内部，基板3上设有热管焊接槽11，散热翅片6通过过盈配合与高效热管A7的冷却段连接，高效热管A7的吸热端通过焊剂13焊在基板3的热管焊接槽11内，形成L形或U形结构；高效导热热管B14整体焊接在基板3的热管焊接槽11内。 L形高效热管A7在基板3上对称设置，并通过焊剂13固定在基板3的热管焊接槽11内形成U形结构。高效热管A7与高效导热热管B14交错布置。高效热管、钢制螺母、基板3表面覆有镀锡层。 实施例: 隔爆型节能高效热管散热器，基板3通过钢质螺母4与隔爆腔体11采用紧固螺栓8将二者连接在一起形成完整的电器隔爆腔。发热功率模块9在隔爆腔体I的内部，通过螺钉固定在基板3的功率模块安装孔12上。高效热管A7与散热翅片6在隔爆腔体I的外部，高效热管A7成L形，吸热段通过焊剂13焊接在基板3的热管焊接槽11内，或者由两个L形高效热管A7对接由焊剂13固定在热管焊接槽11内，形成U形结构。散热翅片6通过过盈配合与高效热管A7的冷却段连接。高效导热热管B14整体通过焊剂13焊接在基板3的热管焊接槽11内。高效热管A7与高效导热热管B14相互交错布置，使大面积的基板3热量能够均衡布置，增强散热效果。 防护罩5通过防护罩安装件2固定在隔爆腔体I的外部。钢质螺母4通过钢质螺母安装孔10固定在基板3上。高效热管A7、钢制螺母4、基板3表面镀锡。 本技术由于隔爆型节能高效热管散热器采用了高效热管技术，依靠自身的相变原理进行热量传递，极大地提升了产品的导热能力。并且，采用高效导热热管B解决了大尺寸基板温度分布不均匀的弊端，提高了产品的整体散热能力。高效热管A与高效导热热管B交错布置使基板散热更加均匀，进而提高散热能能力。同时，依靠设备空间的空气流动进行散热，不仅满足了现有电力电子功率模块的散热需求，而且实现了节能、环保、低成本的社会效益。【权利要求】1.一种隔爆型节能高效热管散热器，包括隔爆腔体、防护罩安装件、基板、钢质螺母、防护罩、紧固螺栓、发热功率模块，基板通过钢质螺母与隔爆腔体通过紧固螺栓固定形成完整的电器隔爆腔，发热功率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔爆型节能高效热管散热器，包括隔爆腔体、防护罩安装件、基板、钢质螺母、防护罩、紧固螺栓、发热功率模块，基板通过钢质螺母与隔爆腔体通过紧固螺栓固定形成完整的电器隔爆腔，发热功率模块设在隔爆腔体的内部，通过螺钉固定在基板的功率模块安装孔；防护罩通过防护罩安装件固定在隔爆腔体的外部，其特征在于，还包括散热翅片、高效热管A、高效导热热管B、热管焊接槽，高效热管A与散热翅片在防护罩内部，基板上设有热管焊接槽，散热翅片通过过盈配合与高效热管A的冷却段连接，高效热管A的吸热端通过焊剂焊在基板的热管焊接槽内，形成L形或U形结构；高效导热热管B整体焊接在基板的热管焊接槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠福，房晓俊，徐成钢，常绳，曲德家，宁国山，
申请(专利权)人：鞍山鞍明实业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21