本实用新型专利技术一种肼类气体吸收装置，主要包括：高压风机A(2)、气体缓存罐(3)、气液混合泵(4)、气体吸收罐(9)、PLC控制器(18)；所述高压风机A(2)，与该PLC控制器(18)连接，并由该PLC控制器(18)控制该高压风机A(2)的开启和关闭；气体缓存罐(3)，与该高压风机A(2)连通；气液混合泵(4)，与气体缓存罐(3)和气体吸收罐(9)相连，并由PLC控制器(18)控制该气液混合泵(4)的开启和关闭。采用本实用新型专利技术技术方案的肼类气体吸收装置，可以实现对密闭空间肼类气体高效吸收，并实现装置自动化、小型化、车载化，增加了处置肼类废气的灵活性。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术一种肼类气体吸收装置，主要包括：高压风机A(2)、气体缓存罐(3)、气液混合泵(4)、气体吸收罐(9)、PLC控制器(18)；所述高压风机A(2)，与该PLC控制器(18)连接，并由该PLC控制器(18)控制该高压风机A(2)的开启和关闭；气体缓存罐(3)，与该高压风机A(2)连通；气液混合泵(4)，与气体缓存罐(3)和气体吸收罐(9)相连，并由PLC控制器(18)控制该气液混合泵(4)的开启和关闭。采用本技术技术方案的肼类气体吸收装置，可以实现对密闭空间肼类气体高效吸收，并实现装置自动化、小型化、车载化，增加了处置肼类废气的灵活性。【专利说明】一种肼类气体吸收装置
本技术属于废气治理
，具体涉及到一种肼类气体吸收装置。
技术介绍
工业上在使用肼类物质时，一般对其纯度要求很高，为了达到肼类物质存储时不被氧化变质，肼类物质一般存储在密闭罐体中，并在罐体空间中充入氮气进行保护。肼类物质保存时，一般要求罐体内保持一定的正压，以达到隔绝空气的目的。在操作使用肼类物质时,罐体内一般需要加压,操作完成后，为了清洗储罐或卸除罐内的压力，此类密闭空间中的混合气体需要排放，由于肼类物质一般易挥发，致使罐体空间内也挥发了大量的肼类气体，因此罐内气体排放时必须进行处理。目前处理这类密闭空间气体方法有焚烧处理法和吸收转换处理法等。 焚烧处理法:利用燃烧剂(柴油、航空煤油等)和空气在焚烧炉中焚烧，待炉体达到规定的温度，通入混合肼类气体，进行焚烧，从而达到密闭空间肼类气体的焚烧无害处理。此类方法可直接将肼类气体进行无害化处理，但装置体积大、操作复杂、操作不当易使肼类气体燃烧不充分而污染环境，处理成本过高。 吸收转换处理法:目前典型的有采用表面吸收法、鼓泡吸收法、喷洒吸收法等。表面吸收法常用的逆流填料塔，此种结构应用广泛，吸收效果好，但装置结构复杂，控制困难，填料易被腐蚀。鼓泡吸收法有鼓泡塔、板式吸收器，吸收液呈连续相，气体分散成气泡在塔内进行吸收，此种方式吸收效率较低。喷洒式吸收法是在吸收塔设计有喷洒设备，将吸收液喷射成许多细小的液滴，达到增大气液接触面积，完成对废气的吸收，废气一般从吸收塔底部通入，从吸收塔顶部排除，目前国内肼类气体处理有使用喷淋吸收塔的报道，喷淋吸收塔一般采用醋酸溶液作为吸收液，此类装置为达到废气彻底吸收，装置一般需2?3个吸收塔串联，装置体积大，操作较复杂。
技术实现思路
本技术 申请人:针对上述不足，经过多年研究、试验，设计出一种肼类气体吸收装置，可以实现对密闭空间肼类气体的高效吸收处理，并且实现装置小型化、车载化，增加废气处理灵活性。 为实现上述目的，本技术一种肼类气体吸收装置，主要包括:高压风机A2、气体缓存罐3、气液混合泵4、气体吸收罐9、PLC控制器18 ;所述高压风机A2，与该PLC控制器18连接，并由该PLC控制器18控制该高压风机A2的开启和关闭；气体缓存罐3，与该高压风机A2连通；气液混合泵4，与气体缓存罐3和气体吸收罐9相连，并由PLC控制器18控制该气液混合泵4的开启和关闭； 较优地，所述气体缓存罐3内设压力传感器13，控制肼类气体保持在0.11? 0.13MPa压力范围内，压力传感器13与PLC控制器18连接； 较优地，气体缓存罐3为不锈钢罐；所述气体缓存罐3罐体高度与直径比一般设计为2:1?4:1，优选为3:1 ;所述气体缓存罐3体积控制在0.5m3?0.8m3 ； 较优地，所述气体吸收罐9整体密封；所述气体吸收罐9上部还设置有肼类传感器14、16、压力传感器15、17，该压力传感器15、17、肼类传感器14、16与PLC控制器18连接； 较优地，所述气体吸收罐9设计两独立的吸附池，每个吸附池液面面积大于lm2，气体吸收罐9中的吸收液高度应大于1.2m，罐体内吸收液液面至气体吸收罐体顶部距离，不小于0.3m,气液混合泵4气液混合出口与气体吸收罐9底部进口 23、25连接，气液混合泵4液体进口与气体吸收罐9底部出口 24、26连接，其中进口 23与出口 24以及进口 25与出口26的中心点处水平距离应大于50cm ； 较优地，所述气体吸收罐9中的吸收液为8%?12%的柠檬酸吸收液；也可为10%?30%醋酸吸收液； 较优地，所述气液混合泵4，控制气体吸收罐9内吸收液体流量与气体流量在9:I?5:1的比例，实现肼类混合气体在吸收液中分散为5um?20um级的气泡，并将气、液混合物通入气体吸收罐9底部，在气体吸收罐9中实现肼类气体的吸收； 较优地，还包括气液分离罐10、活性炭吸附罐11，高压风机B12 ;前述气体吸收罐9与所述气液分离罐10连接，所述气液分离罐10和高压风机B12相连，实现吸附处理前的气液分离；高压风机B12与活性炭吸附罐11相连，吸附处理后的气体直接排放； 较优地，高压风机B12在PLC控制器18控制下工作，保持气体吸收罐9罐体上方空间的气体压力保持在0.07MPa?0.1OMpa ； 较优地，所述活性炭吸附罐11中的炭床为内填8?12目的椰壳活性炭，吸附炭层厚度为8cm?10cm。 本技术的一种肼类气体吸收装置与现有的技术相比，具有以下优点: I)由于采用PLC自动控制器，自动化程度非常高，利于人员安全操作肼类气体的吸收。 2)整体结构体积小，操作简便，易于实现废气自动化和吸收装置车载化； 3)采用气液混合泵实现肼类气体的吸收，增加了气液接触面积，与现有技术相比大大提高了吸收效率，在气体吸收前端增加气体缓存罐，实现缓存罐中肼类气体压力稳定，保证气液混合泵运行稳定，在气体吸收罐体后增加活性炭吸附罐，确保处理后的气体无害化排放； 4)采用柠檬酸作为吸收剂，可以增加吸收液的吸附容量，同时柠檬酸易于运输、保存，安全系数高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种肼类气体吸收装置的结构示意图； 1-密闭储罐；2_高压风机A;3-气体缓存罐；4_气液混合泵；5，6，8_阀门；7，19-阀门；9_气体吸收罐；10_气液分离罐；11_活性炭吸附罐；12_高压风机B;13，15，17-压力传感器；14，16-肼类传感器；18-PLC控制器。 图2是本技术一种肼类气体吸收装置中气体缓存罐结构平面示意图； 20-气体进口 ；21_气体出口 ；30_阀门。 图3是本技术一种肼类气体吸收装置中肼类气体吸收罐结构示意图； 23，25-进液口 ;24，26_出液口 ;15，17_压力传感器;14，16-肼类传感器；22，27-气体出口。 图4 一种肼类气体吸收装置活性炭吸附罐结构示意图； 28-气体进口 ；29_气体出口 ；11_活性炭吸附罐。 图5 —种肼类气体吸收装置的结构框图。 【具体实施方式】 本技术一种肼类气体吸收装置，请参考图1、图2、图3 ;主要包括:高压风机A2、气体缓存罐3、气液混合泵4、气体吸收罐9、PLC控制器18 ;所述高压风机A2，与该PLC控制器18连接，并由该PLC控制器18控制该高压风机A2的开启和关闭；所述高压风机2选用采用德冠风机，型号为4DG210V75，也可以选用类似技术指标的高压风本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种肼类气体吸收装置，其特征在于，主要包括：高压风机A(2)、气体缓存罐(3)、气液混合泵(4)、气体吸收罐(9)、PLC控制器(18)；所述高压风机A(2)，与该PLC控制器(18)连接，并由该PLC控制器(18)控制该高压风机A(2)的开启和关闭；气体缓存罐(3)，与该高压风机A(2)连通；气液混合泵(4)，与气体缓存罐(3)和气体吸收罐(9)相连，并由PLC控制器(18)控制该气液混合泵(4)的开启和关闭。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈通，耿葵，高缨，陈坤，韩俊杰，吴友朋，王庆波，贾为民，温毅春，郭家斌，高欣，
申请(专利权)人：中国人民解放军第二炮兵装备研究院第六研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11
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