一体化刮料板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化刮料板，包括刮料板、筛轴、轴承座、筛片、隔套、固定支架，其中筛片和隔套间隔固定在筛轴上，筛轴通过轴承座固定，刮料板位于两筛片之间，并固定在固定支架上，固定支架与轴承座连接为一体，连接方式采用焊接、螺栓、铆接、一体铸造中的一种，连接点位于轴承座的任何不影响轴在轴承座内转动的位置，刮料板通过调节座与固定支架连接。本实用新型专利技术固定支架和轴承座连为一体，从而和筛轴连为一体定位，检修时可以将筛轴系和刮料板部分一体调出机器，将刮料板间隙与筛片间隙调整、更换好后，再一体装入机器，提高了安装的精度，增加了使用的寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种一体化刮料板，包括刮料板、筛轴、轴承座、筛片、隔套、固定支架，其中筛片和隔套间隔固定在筛轴上，筛轴通过轴承座固定，刮料板位于两筛片之间，并固定在固定支架上，固定支架与轴承座连接为一体，连接方式采用焊接、螺栓、铆接、一体铸造中的一种，连接点位于轴承座的任何不影响轴在轴承座内转动的位置，刮料板通过调节座与固定支架连接。本技术固定支架和轴承座连为一体，从而和筛轴连为一体定位，检修时可以将筛轴系和刮料板部分一体调出机器，将刮料板间隙与筛片间隙调整、更换好后，再一体装入机器，提高了安装的精度，增加了使用的寿命。【专利说明】一体化刮料板
本技术涉及一种矿山机械配件，尤其是一种一体化刮料板。
技术介绍
目前，市场上的滚轴筛刮料板机构和轴系部分分离设计，导致间隙调整困难，装配精度低，间隙不能或不易调节。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种适用于筛分机、破碎机等物料加工机器上使用的一体化刮料板，方便刮板和筛片的间隙调整。 为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是:一种一体化刮料板，包括刮料板、筛轴、轴承座、筛片、隔套、固定支架，其中筛片和隔套间隔固定在筛轴上，筛轴通过轴承座固定，刮料板位于两筛片之间，并固定在固定支架上，固定支架与轴承座连接为一体，连接方式采用焊接、螺栓、铆接、一体铸造中的一种，连接点位于轴承座的任何不影响轴在轴承座内转动的位置，刮料板通过调节座与固定支架连接。 所述刮料板为独立板片式、梳齿型、圆柱体式中的任意一种。 所述刮料板通过调节座与固定支架采用防松螺栓、铆接、焊接中的任意一种连接方式连接。 所述筛片和隔套的形状可以为圆形、椭圆形、多边形、三角形中的一种。 所述刮板设置有倾斜角度，磨损后可以通过调整角度，以实现刮料板和筛片之间间隙的调整。 所述刮料板的断面形状为“S”型或其他曲面形状或直线型。 采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术固定支架和轴承座连为一体，从而和筛轴连为一体定位，检修时可以将筛轴系和刮料板部分一体调出机器，将刮料板间隙与筛片间隙调整、更换好后，再一体装入机器，提高了安装的精度，增加了使用的寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术主视结构示意图； 图2是本技术截面结构示意图； 图3是本技术俯视结构示意图； 其中:1、筛轴，2、筛片，3、隔套，4、刮料板，5、调节座，6、固定支架、7、轴承座。 【具体实施方式】 下面结合附图对技术做进一步详细描述:如图1、图2和图3所示，本新型包括刮料板4、筛轴1、轴承座7、筛片2、隔套3、固定支架6，其中筛片2和隔套3间隔固定在筛轴I上，筛轴I通过轴承座7固定，刮料板4位于两筛片2之间，并固定在固定支架上，固定支架与轴承座连接为一体，连接方式采用焊接、螺栓、铆接、一体铸造中的一种，连接点位于轴承座的任何不影响轴在轴承座内转动的位置，刮料板4通过调节座5与固定支架连接。所述刮料板4为独立板片式、梳齿型、圆柱体式中的任意一种。所述刮料板4通过调节座与固定支架采用防松螺栓、铆接、焊接中的任意一种连接方式连接。所述筛片2和隔套3的形状可以为圆形、椭圆形、多边形、三角形中的一种。所述刮料板4设置有倾斜角度，磨损后可以调整角度，以实现刮料板和筛片之间间隙的调整。所述刮料板4的断面形状为“S”型或其他曲面形状或直线型，实现与筛轴或隔套的最小间隙配合。 本新型固定支架和不转动的轴承座刚性连接实现定位，刮料板间隙调整可以在机器外进行，调好后就不会再改变，增加了安装的速度和精度，减轻了在线检修的劳动强度。【权利要求】1.一种一体化刮料板，包括刮料板(4)、筛轴(I)、轴承座(7)、筛片(2)、隔套(3)、固定支架￠)，其中筛片(2)和隔套(3)间隔固定在筛轴(I)上，筛轴通过轴承座固定，刮料板(4)位于两筛片(2)之间，并固定在固定支架(6)上，其特征在于:固定支架(6)与轴承座(7)连接为一体，连接方式采用焊接、螺栓、铆接、一体铸造中的一种，连接点位于轴承座(7)的任何不影响轴在轴承座(7)内转动的位置，刮料板通过调节座(5)与固定支架连接。2.根据权利要求1所述的一体化刮料板，其特征在于所述刮料板(4)为独立板片式、梳齿型、圆柱体式中的任意一种。3.根据权利要求1所述的一体化刮料板，其特征在于所述刮料板(4)通过调节座(5)与固定支架(6)采用防松螺栓、铆接、焊接中的任意一种连接方式连接。4.根据权利要求1所述的一体化刮料板，其特征在于所述筛片(2)和隔套(3)的形状可以为圆形、椭圆形、多边形、三角形中的一种。5.根据权利要求1所述的一体化刮料板，其特征在于所述刮料板(4)设置有倾斜角度，磨损后可以通过调节座旋转调整角度，以实现刮料板和筛片之间间隙的调整。6.根据权利要求1所述的一体化刮料板，其特征在于所述刮料板(4)的断面形状为“S”型或其他曲面形状或直线型。【文档编号】B07B1/15GK203972276SQ201420443898【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日 【专利技术者】杜军杰 申请人:石家庄功倍重型机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化刮料板，包括刮料板(4)、筛轴(1)、轴承座(7)、筛片(2)、隔套(3)、固定支架(6)，其中筛片(2)和隔套(3)间隔固定在筛轴(1)上，筛轴通过轴承座固定，刮料板(4)位于两筛片(2)之间，并固定在固定支架(6)上，其特征在于：固定支架(6)与轴承座(7)连接为一体，连接方式采用焊接、螺栓、铆接、一体铸造中的一种，连接点位于轴承座(7)的任何不影响轴在轴承座(7)内转动的位置，刮料板通过调节座(5)与固定支架连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜军杰，
申请(专利权)人：石家庄功倍重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13