一种淬火系统技术方案

本实用新型专利技术涉及的淬火系统，包括淬火炉、冷却槽、回火炉以及用于运送加工件的连续网带；该淬火系统进一步包括废气回收装置，其中废气回收装置包含有导通管及依次设置在导通管上的风机、冷却机构、回收槽和燃烧炉；导通管具有进气口的一端设于淬火炉的炉顶，并与淬火炉相连通，所述导通管具有出气口的一端与燃烧炉相连接；所述风机中抽风口的一端嵌设在所述导通管上，风机的吹风口轴向垂直于所述导通管的轴向；回收槽包括一顶壁、相对该顶壁设置的底壁以及连接该顶壁与底壁的周壁，其中回收槽的顶壁和周壁分别与导通管相连接。本实用新型专利技术在使用时不仅回收利用了废气中的淬火油，而且也避免了废气中甲醇裂解气和瓦斯裂解气对外部空气造成污染。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及的淬火系统，包括淬火炉、冷却槽、回火炉以及用于运送加工件的连续网带；该淬火系统进一步包括废气回收装置，其中废气回收装置包含有导通管及依次设置在导通管上的风机、冷却机构、回收槽和燃烧炉；导通管具有进气口的一端设于淬火炉的炉顶，并与淬火炉相连通，所述导通管具有出气口的一端与燃烧炉相连接；所述风机中抽风口的一端嵌设在所述导通管上，风机的吹风口轴向垂直于所述导通管的轴向；回收槽包括一顶壁、相对该顶壁设置的底壁以及连接该顶壁与底壁的周壁，其中回收槽的顶壁和周壁分别与导通管相连接。本技术在使用时不仅回收利用了废气中的淬火油，而且也避免了废气中甲醇裂解气和瓦斯裂解气对外部空气造成污染。【专利说明】一种淬火系统
本技术涉及热处理设备领域，具体涉及一种淬火系统。
技术介绍
许多加工件，如五金零件、汽车零部件、工具等需要通过淬火来增加其表面的硬度，以提高该加工件的耐磨性和接触强度，进而满足该加工件各自的设计需要，为达到上述目的通常是由淬火炉、冷却槽及回火炉所组成的淬系统来实现的。其中淬火炉是作为对金属工件进行淬火加工的反应装置，在使用时其炉内的温度一般维持在800°C左右。目前，所用于对淬火炉进行高温加热的有甲醇与瓦斯的混合液体，其经过气化室的气化作用，变成气态的甲醇及瓦斯的混合物进入到淬火炉炉内，用于维护淬火炉炉内的温度。但是淬火炉在对金属工件进行加工时，其炉内使用的气体有甲醇裂解气、瓦斯裂解气。其一部分气体会从淬火炉的炉内逃逸出来，这对外部的空气会造成一定的污染，由于甲醇裂解气和瓦斯裂解气均具有一定的毒性，这对工作人员的人身安全具有一定的安全隐患。同时淬火炉炉内的油槽在对金属工件进行高温淬火时，其会产生一定的油蒸汽，并从淬火炉炉内挥发到空气中，这既会造成淬火油的浪费，又污染了外部环境。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于解决上述技术问题的淬火系统。 一种淬火系统，包括淬火炉、冷却槽、回火炉以及用于运送加工件使其依次经过淬火炉、冷却槽和回火炉的连续网带；该淬火系统进一步包括废气回收装置，所述废气回收装置包含有导通管及依次设置在导通管上的风机、冷却机构、回收槽和燃烧炉，其中所述燃烧炉固定于回火炉的顶部；所述导通管具有进气口的一端设于淬火炉的炉顶，并与淬火炉相连通，所述导通管具有出气口的一端与燃烧炉相连接；所述风机中抽风口的一端嵌设在所述导通管上，所述风机的吹风口轴向垂直于所述导通管的轴向；所述回收槽包括一顶壁、相对该顶壁设置的底壁以及连接该顶壁与底壁的周壁，其中所述回收槽的顶壁和周壁分别与导通管相连接。 进一步地，所述回收槽的底壁通过回流管向下连接有集油箱 进一步地，所述冷却机构为所述导通管的其中一段，其中用作冷却机构的导通管长度不小于所述导通管总长度的二分之一。 进一步地，所述冷却机构为一环形管，所述环形管套设在所述导通管上，并在该环形管内设置流动的冷却液。 进一步地，所述冷却液为水。 进一步地，所述回收槽设置在导通管邻近所述燃烧炉的一侧。 进一步地，所述回收槽中周壁的直径自远离所述顶壁的方向逐渐减少。 进一步地，所述风机为离心式风机。 进一步地，所述淬火炉在邻近所述导通管进气口的位置处填充有甲醇裂解气、瓦斯裂解气以及油蒸汽。 由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点: 本技术所提供的淬火系统在使用时，其位于淬火炉内的废气会被风机抽送到导通管内，经由冷却机构的冷却分离出液态的淬火油，其中分离出来的淬火油可以用回收炉进行收集再利用，而废气中含有的甲醇裂解气及瓦斯裂解气会被燃烧炉消耗掉。本技术回收利用了废气中的淬火油，即，减少了淬火油的消耗，节约了生产成本；同时也避免了废气中甲醇裂解气和瓦斯裂解气对外部空气造成污染，并保障了工作人员的人身安全。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术中较佳实施例中淬火系统的示意图； 图2是本技术中废气回收装置的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。 请参阅图1，本技术较佳实施例提供的淬火系统100，其在使用时用于对加工件进行淬火处理，以提高该加工件的耐磨性和接触强度。本实施例中的淬火系统100包括淬火炉10、冷却槽20、回火炉30以及用于运送加工件的连续网带40，其中连续网带40在工作时，其带动着被加工件依次通过淬火炉10、冷却槽20和回火炉30，以完成了该淬火系统100对该加工件的淬火处理。 可以理解，本实施例中的淬火炉10在使用时，其炉内的温度较高，并是需要维持在同一水平上的。这样本实施例的淬火系统100在使用时，其是采用甲醇与瓦斯的混合物来对淬火炉10进行加热并保温处理的。可以理解，甲醇与瓦斯的混合物在炉内的高温环境中，其会气化并裂解为甲醇裂解气和瓦斯裂解气，这样其会随同位于淬火炉10炉内的油蒸汽不可避免地会从该淬火炉10逃逸出来。本技术为了解决上述问题，在该淬火系统100中设置一废气回收装置50。 请参阅图2,所述废气回收装置50包含有导通管51及依次设置在导通管51上的风机52、冷却机构53、回收槽54和燃烧炉55。 本实施例的淬火系统通过上述废气回收装置50的设置，不仅可以处理掉从淬火炉10炉内逃逸出来的甲醇裂解气和瓦斯裂解气，而且还可以回收随同甲醇裂解气和瓦斯裂解气一起跑出淬火炉10的油蒸汽中的淬火油。 所述导通管51包含有一进气口 511及一出气口 512，其中所述进气口 512设于淬火炉10上，并处于从淬火炉10炉内挥发出来的废气所在的位置处，所述出气口 12设置在燃烧炉55上。可以理解，所述淬火炉10在邻近所述导通管51进气口 511的位置处填充有甲醇裂解气、瓦斯裂解气以及油蒸汽。这样位于淬火炉10炉内的甲醇裂解气和瓦斯裂解气就会顺着导通管51流入到燃烧炉55所在的位置处，并被燃烧炉55燃烧掉。防止了上述废气对空气造成污染，同时把挥发出来的甲醇裂解气和瓦斯裂解气燃烧掉，也保障了工作人员的人身安全。 本实施例中，所述风机52优选为离心式风机，其具有抽风口 521的一端嵌设在所述导通管51上，用于从淬火炉10内吸气，即，所述风机52在淬火系统100中起到提供该导通管51吸取废气的动力作用。所述风机52的吹风口 522轴向垂直于所述导通管51的轴向。 本实施例中用于方便淬火油从废气中分离出的冷却机构53可以为所述导通管51的其中一段，其中用作冷却机构53的导通管长度不小于所述导通管51长度的二分之一。可以理解，上述冷却机构53在使用时，其淬火油的分离是利用了淬火油的气化温度要远远小于甲醇裂解气和瓦斯裂解气的气化问题，这样本实施例在使用时，通过冷却机构53的冷却作用可以从废气中收集淬火油。所述冷却机构53为导通管51的其中一段，这利用了导通管51的空冷作用，这样本实施例在具体设计导通管51的时候，为了使得废气中含有的淬火油蒸汽能够充分的冷却为液态的淬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淬火系统，包括淬火炉、冷却槽、回火炉以及用于运送加工件使其依次经过淬火炉、冷却槽和回火炉的连续网带；其特征在于：该淬火系统进一步包括废气回收装置，所述废气回收装置包含有导通管及依次设置在导通管上的风机、冷却机构、回收槽和燃烧炉，其中所述燃烧炉固定于回火炉的顶部；所述导通管具有进气口的一端设于淬火炉的炉顶，并与淬火炉相连通，所述导通管具有出气口的一端与燃烧炉相连接；所述风机中抽风口的一端嵌设在所述导通管上，所述风机的吹风口轴向垂直于所述导通管的轴向；所述回收槽包括一顶壁、相对该顶壁设置的底壁以及连接该顶壁与底壁的周壁，其中所述回收槽的顶壁和周壁分别与导通管相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓新文，曾芳辉，胡定明，黄海军，
申请(专利权)人：宁波嘉隆金属处理技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33