本实用新型专利技术公开了一种卷绕铁芯卷绕导向机构，所述卷绕铁芯卷绕导向机构包括绕桶以及沿绕桶一端向另一端依次设置的环形底盘和环形顶针盘；所述环形底盘和环形顶针盘之间局部有多个顶针，所述顶针包括顶针前部、顶针后部和设置在顶针前部和顶针后部之间的弹簧卡环；所述环形底盘和环形顶针盘上设有容纳顶针端部穿过的顶针孔；所述顶针前部和顶针后部分别穿过环形顶针盘和环形底盘上的顶针孔，所述弹簧卡环与环形顶针盘上的顶针孔之间卡接有弹簧；所述环形底盘一侧设有压迫顶针后部的压盘。通过将顶针设置为可伸缩式可以避免顶针与钢带产生干涉，使得卷绕铁芯卷绕导向机构运行稳定提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种卷绕铁芯卷绕导向机构，所述卷绕铁芯卷绕导向机构包括绕桶以及沿绕桶一端向另一端依次设置的环形底盘和环形顶针盘；所述环形底盘和环形顶针盘之间局部有多个顶针，所述顶针包括顶针前部、顶针后部和设置在顶针前部和顶针后部之间的弹簧卡环；所述环形底盘和环形顶针盘上设有容纳顶针端部穿过的顶针孔；所述顶针前部和顶针后部分别穿过环形顶针盘和环形底盘上的顶针孔，所述弹簧卡环与环形顶针盘上的顶针孔之间卡接有弹簧；所述环形底盘一侧设有压迫顶针后部的压盘。通过将顶针设置为可伸缩式可以避免顶针与钢带产生干涉，使得卷绕铁芯卷绕导向机构运行稳定提高工作效率。【专利说明】一种卷绕铁芯卷绕导向机构
本技术涉及一种卷绕铁芯卷绕导向机构。
技术介绍
众所周知，传统的铁芯生产方法为将钢片冲制成单元，然后再把冲制成型的每片叠制成定子铁芯或转子铁芯。然而上述加工方法，在冲制过程中产生大量的边角余料，钢片浪费严重。后来出现了卷绕铁芯，即将钢片冲制成带状，然后将带状钢片进行缠绕，螺旋卷绕成铁芯，上述加工方法环保，材料利用率高。现有的钢带卷绕机顶针容易和钢卷产生干涉，运行不稳定。现有技术急需一种运行稳定，顶针可伸缩的卷绕铁芯卷绕导向机构。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种运行稳定，顶针可伸缩的卷绕铁芯卷绕导向机构。 为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种卷绕铁芯卷绕导向机构，所述卷绕铁芯卷绕导向机构包括绕桶以及沿绕桶一端向另一端依次设置的环形底盘和环形顶针盘；所述环形底盘和环形顶针盘之间均布有多个顶针，所述顶针包括顶针前部、顶针后部和设置在顶针前部和顶针后部之间的弹簧卡环；所述环形底盘和环形顶针盘上设有容纳顶针端部穿过的顶针孔；所述顶针前部穿插在环形顶针盘上的顶针孔内并与环形顶针盘前表面平齐，所述顶针后部穿过环形底盘上的顶针孔并凸起设置与环形底盘后表面，所述弹簧卡环与环形顶针盘上的顶针孔之间卡接有弹簧；所述环形底盘一侧设有压迫顶针后部的压盘，所述压盘压迫面为螺旋面，所述螺旋面包括距离环形底盘较远的凹陷面和距离环形底盘较近的凸起面，所述凹陷面与凸起面之间逐步过渡。通过将顶针设置为可伸缩式可以避免顶针与钢带产生干涉，使得卷绕铁芯卷绕导向机构运行稳定提高工作效率。 作为优选地，所述顶针后部与压盘配合的端部为圆滑端部。这样的设计便于顶针后部与压盘压迫面配合挤压。 作为优选地，所述环形顶针盘一侧设有辅助缠绕的限位轮，所述限位轮轮缘与环形顶针盘上的顶针环之间的距离为铁芯绕卷线槽底部到铁芯外缘的距离。这样的设计使得铁芯绕卷在卷绕过程不不易变形。 本技术的优点和有益效果在于:通过将顶针设置为可伸缩式可以避免顶针与钢带产生干涉，使得卷绕铁芯卷绕导向机构运行稳定提高工作效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 图2为本技术压盘与环形底盘分离结构示意图； 图3为本技术顶针结构示意图； 图4为本技术铁芯绕卷结构示意图。 图中:1、绕桶；2、环形底盘；3、环形顶针盘；4、顶针；5、顶针前部；6、顶针后部；7、弹簧卡环；8、弹簧；9、压盘；10、凹陷面；11、凸起面；13、圆滑端部；14、限位轮；15、铁芯绕卷线槽；16、铁芯外缘。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。 如图1-图4所示，一种卷绕铁芯卷绕导向机构，所述卷绕铁芯卷绕导向机构包括绕桶I以及沿绕桶I 一端向另一端依次设置的环形底盘2和环形顶针盘3 ;所述环形底盘2和环形顶针盘3之间均布有多个顶针4，所述顶针4包括顶针前部5、顶针后部6和设置在顶针前部5和顶针后部6之间的弹簧卡环7 ;所述环形底盘2和环形顶针盘3上设有容纳顶针4端部穿过的顶针孔；所述顶针前部5穿插在环形顶针盘3上的顶针孔内并与环形顶针盘3前表面平齐，所述顶针后部6穿过环形底盘2上的顶针孔并凸起设置与环形底盘2后表面，所述弹簧卡环7与环形顶针盘3上的顶针孔之间卡接有弹簧8 ;所述环形底盘2 —侧设有压迫顶针后部6的压盘9，所述压盘9压迫面为螺旋面，所述螺旋面包括距离环形底盘2较远的凹陷面10和距离环形底盘2较近的凸起面11，所述凹陷面10与凸起面11之间逐步过渡。 所述顶针后部6与压盘9配合的端部为圆滑端部13。 所述环形顶针盘3—侧设有辅助缠绕的限位轮14，所述限位轮14轮缘与环形顶针盘3上的顶针4环之间的距离为铁芯绕卷线槽15底部到铁芯外缘16的距离。 运行时，铁芯绕卷(内齿)随滚筒转动进入绕桶1，当进入缠绕起点时，位于缠绕起点的顶针4的顶针后部6与压盘9的压迫面配合，由于压迫面为螺旋面且从凹陷面10逐步进入凸起面11，顶针后部6受到的压迫越来越大，弹簧8被逐步压缩，顶针前部5向环形顶针盘3前部凸起卡接在铁芯绕卷线槽15内并逐步带动铁芯绕卷卷绕；位于环形顶针盘3 —侧的限位轮14与顶针前部5配合将铁芯绕卷夹持在顶针4和限位轮14之间；后续的铁芯绕卷依次有相应的顶针4带动，当铁芯绕卷卷绕定形之后顶针后部6逐步由凸起面11进入凹陷面10，顶针前部5逐渐凹陷进入下一循环。由于顶针4是在铁芯绕卷进入绕桶I之后才凸起的，所以防止了顶针4与绕卷的干涉，使得设备运行稳定。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种卷绕铁芯卷绕导向机构，其特征在于:所述卷绕铁芯卷绕导向机构包括绕桶以及沿绕桶一端向另一端依次设置的环形底盘和环形顶针盘；所述环形底盘和环形顶针盘之间均布有多个顶针，所述顶针包括顶针前部、顶针后部和设置在顶针前部和顶针后部之间的弹簧卡环；所述环形底盘和环形顶针盘上设有容纳顶针端部穿过的顶针孔；所述顶针前部穿插在环形顶针盘上的顶针孔内并与环形顶针盘前表面平齐，所述顶针后部穿过环形底盘上的顶针孔并凸起设置与环形底盘后表面，所述弹簧卡环与环形顶针盘上的顶针孔之间卡接有弹簧；所述环形底盘一侧设有压迫顶针后部的压盘，所述压盘压迫面为螺旋面，所述螺旋面包括距离环形底盘较远的凹陷面和距离环形底盘较近的凸起面，所述凹陷面与凸起面之间逐步过渡。2.如权利要求1所述的卷绕铁芯卷绕导向机构，其特征在于:所述顶针后部与压盘配合的端部为圆滑端部。3.如权利要求2所述的卷绕铁芯卷绕导向机构，其特征在于:所述环形顶针盘一侧设有辅助缠绕的限位轮，所述限位轮轮缘与环形顶针盘上的顶针环之间的距离为铁芯绕卷线槽底部到铁芯外缘的距离。【文档编号】H02K15/02GK203984185SQ201420276034【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日 【专利技术者】郭正平 申请人:江阴华新电器有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卷绕铁芯卷绕导向机构，其特征在于：所述卷绕铁芯卷绕导向机构包括绕桶以及沿绕桶一端向另一端依次设置的环形底盘和环形顶针盘；所述环形底盘和环形顶针盘之间均布有多个顶针，所述顶针包括顶针前部、顶针后部和设置在顶针前部和顶针后部之间的弹簧卡环；所述环形底盘和环形顶针盘上设有容纳顶针端部穿过的顶针孔；所述顶针前部穿插在环形顶针盘上的顶针孔内并与环形顶针盘前表面平齐，所述顶针后部穿过环形底盘上的顶针孔并凸起设置与环形底盘后表面，所述弹簧卡环与环形顶针盘上的顶针孔之间卡接有弹簧；所述环形底盘一侧设有压迫顶针后部的压盘，所述压盘压迫面为螺旋面，所述螺旋面包括距离环形底盘较远的凹陷面和距离环形底盘较近的凸起面，所述凹陷面与凸起面之间逐步过渡。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭正平，
申请(专利权)人：江阴华新电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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