分级球型化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种分级球型化系统，其包括主架、原料进料系统、主室送料系统、送风/锤头整形去棱角系统、分级去超微粉系统、液压调整系统以及成品下料系统。本实用新型专利技术的有益效果是：1、储料罐定量给料，分散供给，管壁无残留；2、实现定时供给,能够提供去棱角过程中研磨时所需的负压风速；3、实现了去棱角时研磨过程中超微粉体的筛选分级,去小留大；4、去棱角球型化合格产品合格率高，且能够定时出料。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种分级球型化系统，其包括主架、原料进料系统、主室送料系统、送风/锤头整形去棱角系统、分级去超微粉系统、液压调整系统以及成品下料系统。本技术的有益效果是：1、储料罐定量给料，分散供给，管壁无残留；2、实现定时供给,能够提供去棱角过程中研磨时所需的负压风速；3、实现了去棱角时研磨过程中超微粉体的筛选分级,去小留大；4、去棱角球型化合格产品合格率高，且能够定时出料。【专利说明】分级球型化系统
本技术涉及一种工业领域中粉体去棱角，达到球型化的专用系统设备，尤其是一种分级球型化系统。
技术介绍
针对工业领域中粉体粉碎过程中，有棱角粉体、有超微粉体的存在，以至造成在实际的应用中达不到效果，使粉体产品在实际使用中使用率降低，成品合格率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种实际使用中使用率高、成品合格率高的分级球型化系统。 为了解决上述技术问题，本技术包括 主架，其用于承载系统中各个部件； 原料进料系统，其包括原料电机、原料筒、原料齿箱体、散料杆、原料送料螺杆以及由上到下依次设置的转接头、料管道、第一碟阀、待料管道、第二碟阀、过渡管道，所述原料电机与原料齿箱体的输入端传动连接，该原料齿箱体的输出端与散料杆和原料送料螺杆传动连接，所述散料杆设置在所述原料筒内部且位于所述原料送料螺杆上方，所述原料筒底部与转接头上部之间形成有一进料通道，所述原料送料螺杆设置在所述进料通道内，所述第一碟阀和第二碟阀相互交替启闭； 主室送料系统，其包括送料电机、送料螺杆以及便于检修时清洁内壁的清洁口，所述送料电机与所述送料螺杆传动连接，所述过渡管道底部与主室内部之间形成有一送料通道，该送料通道通过支撑杆固接在所述主架上，所述送料螺杆设置在所述送料通道内，所述清洁口设置在所述送料通道上； 送风/锤头整形去棱角系统，其包括主电机、整形锤头主轴、送风工作室、锤头工作室主层、莲花、多个锤头、外齿圈、锤头锁紧螺栓、进风加速圈、莲花锁紧螺母、底托、气体分流室内圈以及气体分流室外圈，所述主电机与所述整形锤头主轴传动连接，所述锤头工作室主层与所述送风工作室上下对应连通设置，所述送风工作室外接有一进风管且该送风工作室固接在所述主架上，所述锤头工作室主层内环壁上固接有所述外齿圈，所述外齿圈底部由下到上依次设有进风加速圈、底托、莲花，所述进风加速圈与送风工作室通过螺栓连接在一起且该进风加速圈与外齿圈之间形成有间隙，所述底托和莲花套接在所述整形锤头主轴上并由莲花锁紧螺母锁紧，多个所述锤头通过对应的锤头锁紧螺栓均布在所述底托上且锤头与外齿圈之间形成有间隙，所述气体分流室内圈由下到上逐渐扩径，该气体分流室内圈与气体分流室外圈之间通过支架固接在一起，所述气体分流室外圈固接在锤头工作室主层内环壁上； 分级去超微粉系统，其包括分级电机、分级主轴、用于不同大小的粉体分级的分级轮、分级轮工作室主层、超微粉过道、超微粉管道以及锁扣，所述分级电机与所述分级主轴传动连接，所述分级轮固接在分级主轴端部，所述分级轮工作室主层下部与所述锤头工作室主层连通固接，上部通过所述锁扣能够拆装地与所述超微粉过道连通固接，该分级轮工作室主层与所述锤头工作室主层共同构成所述主室，所述超微粉过道与分级轮工作室主层之间设有一分级工作室主层气密封，该分级工作室主层气密封与所述分级轮之间形成有间隙，所述超微粉过道还外接有一能够产生负压抽风的所述超微粉管道； 液压调整系统，其包括油缸、调节杆固定套、调节杆、夹紧装置、旋转轴轴承、旋转轴、手摇轮以及摆臂，所述调节杆固定套固接在所述主架上，所述调节杆插装在调节杆固定套内并由所述油缸控制升降，所述夹紧装置固接在调节杆上，所述摆臂一端通过旋转轴轴承和旋转轴与夹紧装置能够摆动地连接，另一端与所述超微粉过道固接，所述旋转轴与所述手摇轮传动连接，通过转动手摇轮能够控制所述摆臂摆动； 以及成品下料系统，其包括用于防止粉体有粘壁现象发生的多个震动锤、成品出料气缸、阀门、成品下料接口、成品下料转接口以及第三碟阀，所述阀门设置在所述分级轮工作室主层上并由所述成品出料气缸控制启闭，所述成品下料接口和成品下料转接口连通固接成一体并倾斜向下设置，其中，该成品下料接口的上端口与所述阀门连通设置，该成品下料转接口下端口设置有所述第三碟阀，所述阀门和第三碟阀相互交替启闭，多个所述震动锤分别安装在所述成品下料接口和成品下料转接口的外壳上。 所述分级轮为一个上空下闭的圆桶形，该分级轮周向均匀分布有100片叶片，其中相邻的两个叶片间形成有供粉体出入的间隙，所述分级轮与分级工作室主层气密封之间的间隙为0.3mm。 所述分级主轴上还装有避免超微粉体进入主轴轴承的油密封、分级轴承和分级气密封。 所述进风加速圈与外齿圈之间的间隙为3_，该进风加速圈与底托之间形成了有一内大外小的夹角。 所述莲花包括上圆环和下圆板以及均布在两者之间的多个板片，所述上圆环的直径大于下圆板的直径。 每个所述锤头均为棱形且相邻的两个锤头之间的夹角为30°，每个所述锤头与外齿圈之间的间隙能够根据生产需要进行调整，该间隙的调整范围为0.3mm — 5mm。 所述整形锤头主轴上还装有用于保证所述送风工作室密封性的锤头主轴气密封、锺头主轴油密封和轴承。 本技术的有益效果是:1、储料罐定量给料，分散供给，管壁无残留；2、实现定时供给，能够提供去棱角过程中研磨时所需的负压风速；3、实现了去棱角时研磨过程中超微粉体的筛选分级，去小留大；4、去棱角球型化合格产品合格率高，且能够定时出料。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术分级球型化系统立体结构示意图； 图2为本技术分级球型化系统主视示意图； 图3为本技术分级球型化系统主视剖切示意图； 图4为本技术分级球型化系统右视示意图； 图5为本技术分级球型化系统右视剖切示意图； 图6为图5中的部分结构放大示意图； 图7为本技术分级球型化系统后视示意图； 图8为图4的俯视示意图； 图9为本技术中分级轮的立体结构示意图； 图10为本技术中锤头、底托、莲花、外齿圈组合在一起的立体结构示意图； 图11为图10的俯视示意图； 图12为图10的主视剖切示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明: 参见图1至图12，本技术包括主架67、原料进料系统、主室送料系统、送风/锤头整形去棱角系统、分级去超微粉系统、液压调整系统以及成品下料系统，各个系统的具体结构如下: 1、主架67，其用于承载系统中各个部件。 2、原料进料系统，其包括原料电机55、原料筒2、原料齿箱体4、散料杆5、原料送料螺杆8以及由上到下依次设置的转接头21、料管道9、第一碟阀10、待料管道11、第二碟阀12、过渡管道13，所述原料电机55与原料齿箱体4的输入端传动连接，该原料齿箱体4的输出端与散料杆5和原料送料螺杆8传动连接，所述散料杆5设置在所述原料筒2内部且位于所述原料送料螺杆8上方，所述原料筒2底部与转接头21上部之间形成有一进料通道，所述原料送料螺杆8设置在所述进料通道内，所述第一碟阀10和第二碟阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分级球型化系统，其特征在于：包括主架(67)，其用于承载系统中各个部件；原料进料系统，其包括原料电机(55)、原料筒(2)、原料齿箱体(4)、散料杆(5)、原料送料螺杆(8)以及由上到下依次设置的转接头(21)、料管道(9)、第一碟阀(10)、待料管道(11)、第二碟阀(12)、过渡管道(13)，所述原料电机(55)与原料齿箱体(4)的输入端传动连接，该原料齿箱体(4)的输出端与散料杆(5)和原料送料螺杆(8)传动连接，所述散料杆(5)设置在所述原料筒(2)内部且位于所述原料送料螺杆(8)上方，所述原料筒(2)底部与转接头(21)上部之间形成有一进料通道，所述原料送料螺杆(8)设置在所述进料通道内，所述第一碟阀(10)和第二碟阀(12)相互交替启闭；主室送料系统，其包括送料电机(54)、送料螺杆(16)以及便于检修时清洁内壁的清洁口(14)，所述送料电机(54)与所述送料螺杆(16)传动连接，所述过渡管道(13)底部与主室内部之间形成有一送料通道，该送料通道通过支撑杆固接在所述主架(67)上，所述送料螺杆(16)设置在所述送料通道内，所述清洁口(14)设置在所述送料通道上；送风/锤头整形去棱角系统，其包括主电机(56)、整形锤头主轴(73)、送风工作室(72)、锤头工作室主层(44)、莲花(59)、多个锤头(60)、外齿圈(61)、锤头锁紧螺栓(62)、进风加速圈(63)、莲花锁紧螺母(64)、底托(65)、气体分流室内圈(70)以及气体分流室外圈(71)，所述主电机(56)与所述整形锤头主轴(73)传动连接，所述锤头工作室主层(44)与所述送风工作室(72)上下对应连通设置，所述送风工作室(72)外接有一进风管(20)且该送风工作室(72)固接在所述主架(67)上，所述锤头工作室主层(44)内环壁上固接有所述外齿圈(61)，所述外齿圈(61)底部由下到上依次设有进风加速圈(63)、底托(65)、莲花(59)，所述进风加速圈(63)与送风工作室(72)通过螺栓连接在一起且该进风加速圈(63)与外齿圈(61)之间形成有间隙，所述底托(65)和莲花(59)套接在所述整形锤头主轴(73)上并由莲花锁紧螺母(64)锁紧，多个所述锤头(60)通过对应的锤头锁紧螺栓(62)均布在所述底托(65)上且锤头(60)与外齿圈(61)之间形成有间隙，所述气体分流室内圈(70)由下到上逐渐扩径，该气体分流室内圈(70)与气体分流室外圈(71)之间通过支架固接在一起，所述气体分流室外圈(71)固接在锤头工作室主层(44)内环壁上；分级去超微粉系统，其包括分级电机(57)、分级主轴(28)、用于不同大小的粉体分级的分级轮(74)、分级轮工作室主层(45)、超微粉过道(47)、超微粉管道(66)以及锁扣(69)，所述分级电机(57)与所述分级主轴(28)传动连接，所述分级轮(74)固接在分级主轴(28)端部，所述分级轮工作室主层(45)下部与所述锤头工作室主层(44)连通固接，上部通过所述锁扣(69)能够拆装地与所述超微粉过道(47)连通固接，该分级轮工作室主层(45)与所述锤头工作室主层(44)共同构成所述主室，所述超微粉过道(47)与分级轮工作室主层(45)之间设有一分级工作室主层气密封(46)，该分级工作室主层气密封(46)与所述分级轮(74)之间形成有间隙，所述超微粉过道(47)还外接有一能够产生负压抽风的所述超微粉管道(66)；液压调整系统，其包括油缸(39)、调节杆固定套(43)、调节杆(48)、夹紧装置(49)、旋转轴轴承(50)、旋转轴(51)、手摇轮(68)以及摆臂，所述调节杆固定套(43)固接在所述主架(67)上，所述调节杆(48)插装在调节杆固定套(43)内并由所述油缸(39)控制升降，所述夹紧装置(49)固接在调节杆(48)上，所述摆臂一端通过旋转轴轴承(50)和旋转轴(51)与夹紧装置(49)能够摆动地连接，另一端与所述超微粉过道(47)固接，所述旋转轴(51)与所述手摇轮(68)传动连接，通过转动手摇轮(68)能够控制所述摆臂摆动；以及成品下料系统，其包括用于防止粉体有粘壁现象发生的多个震动锤(29)、成品出料气缸(30)、阀门(31)、成品下料接口(32)、成品下料转接口(33)以及第三碟阀(34)，所述阀门(31)设置在所述分级轮工作室主层(45)上并由所述成品出料气缸(30)控制启闭，所述成品下料接口(32)和成品下料转接口(33)连通固接成一体并倾斜向下设置，其中，该成品下料接口(32)的上端口与所述阀门(31)连通设置，该成品下料转接口(33)下端口设置有所述第三碟阀(34)，所述阀门(31)和第三碟阀(34)相互交替启闭，多个所述震动锤(29)分别安装在所述成品下料接口(32)和成品下料转接口(33)的外壳上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：高峰，
类型：新型
国别省市：北京;11