一种扇页锁孔避位冲孔装置，包括连接在底板座(1)上的门型支架（2）；滑柱(3)；压力杠杆(5)；两端与所述滑柱(3)和压力杠杆(5)铰接的连杆（4）；与门型支架（2）可拆卸连接的滑槽压盖（6）；与所述滑柱(3)的第二端连接的上模座（7）；与所述上模座（7）可拆卸连接的冲孔模（21）；与所述底板座(1)固定连接的支撑杆（27）；第一端位于所述冲孔模（21）的下方并具有与所述冲孔模（21）配合的凹模，第二端与支撑杆（27）的第二端连接的舌杆（24）；位于所述舌杆（24）的下方，与所述底板座(1)固定连接的舌杆支承座（25）；与所述舌杆（24）连接的定位环（26）；至少二个宽度定位桩（23）；至少一个门型高度限位框（22）。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种扇页锁孔避位冲孔装置，包括连接在底板座(1)上的门型支架（2）；滑柱(3)；压力杠杆(5)；两端与所述滑柱(3)和压力杠杆(5)铰接的连杆（4）；与门型支架（2）可拆卸连接的滑槽压盖（6）；与所述滑柱(3)的第二端连接的上模座（7）；与所述上模座（7）可拆卸连接的冲孔模（21）；与所述底板座(1)固定连接的支撑杆（27）；第一端位于所述冲孔模（21）的下方并具有与所述冲孔模（21）配合的凹模，第二端与支撑杆（27）的第二端连接的舌杆（24）；位于所述舌杆（24）的下方，与所述底板座(1)固定连接的舌杆支承座（25）；与所述舌杆（24）连接的定位环（26）；至少二个宽度定位桩（23）；至少一个门型高度限位框（22）。【专利说明】 扇页锁孔避位冲孔装置
本技术涉及铝合金门窗加工设备领域，尤其是涉及一种铝合金门窗扇页锁孔避位冲孔装置。
技术介绍
铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域。在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。在铝型材门窗加工过程中，需要对制作铝门窗的型材进行冲压加工，铝合金门窗型材经裁剪下料，铆接或销接而成。在料端要加工成供连接用的孔眼、开口、豁槽等等。所采用的工具常为手电钻、手工锯等，其不足之处在于工作效率低，劳动强度大，产品精度低。现有的铝合金门窗加工设备也有采用机械化或半机械化的，以气动冲床和通用冲床为主。例如CN103157713A公开的铝门窗电动冲压机，该铝门窗电动冲压机包括机架、机罩、离合器、拉杆、贡杆、上模板、下模板，机架内安装有电机，其特征是:减速器的一端固定在机架的底部，减速器的另一端用离合器连接减速器大皮带轮，在离合器上连接有摇臂、摇杆、贡杆、拉杆，下模板固定在机架的顶端，在下模板的两端嵌有导柱，导柱设在上模板与下模板之。CN103128161A公开的一种铝门窗扇料冲压生产线，该铝门窗扇料冲压生产线，包括机架，在机架上设有一送料架，在送料架上设有一数控送料机构，在送料架一侧的机架上沿扇料行进方向依次设有第一清角机构、冲执手孔机构和第二清角机构，冲执手孔机构固定安装在机架上，第一清角机构和第二清角机构通过驱动机构对称安装在冲执手孔机构两侧的机架上，沿扇料行进方向在送料架起始端一侧的机架上设有一与送料架起始位置相对设置的上料机构，在第一清角机构、冲执手孔机构和第二清角机构的出料端与送料架之间的机架上设有一与第一清角机构、冲执手孔机构和第二清角机构紧靠的出料机构，上料机构、数控送料机构、驱动机构、第一清角机构、冲执手孔机构、第二清角机构和出料机构分别与控制装置相连。 其中气动冲床动力不足，铝门窗型材不易冲落，效率低下，故障率高；通用冲床结构笨重复杂，效率低下，造价高，运行过程中能耗高。故有必要对现有的铝合金门窗加工设备进行技术革新，推出新的加工设备。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术解决的技术问题在于:提供一种扇页锁孔避位冲孔装置，用于铝合金门窗的加工制作，结构精巧，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率，定位快速准确，保证了铝门窗扇页锁孔避位孔的开孔精度及加工效率，省时省力。 为了解决上述技术问题，本技术提供的扇页锁孔避位冲孔装置，包括连接在底板座上具有竖向滑槽和顶部U型槽的门型支架；与所述竖向滑槽滑动连接的滑柱；第一端与所述U型槽的两侧铰接的压力杠杆；两端分别与所述滑柱的第一端和压力杠杆铰接的连杆；与所述门型支架可拆卸连接的滑槽压盖；与所述滑柱的第二端连接的上模座；与所述上模座可拆卸连接的冲孔模；第一端与所述底板座的一侧固定连接的支撑杆；第一端位于所述冲孔模的下方并具有与所述冲孔模配合的凹模，第二端与所述支撑杆的第二端固定连接的舌杆；位于所述舌杆第一端的下方，与所述底板座固定连接的舌杆支承座；与所述舌杆连接的定位环；至少二个分别位于所述舌杆的两侧并与所述底板座连接的宽度定位桩；至少一个与所述底板座连接的门型高度限位框。 作为进一步改进方案:本技术提供的扇页锁孔避位冲孔装置，所述宽度定位桩呈L型，其底边具有螺栓安装孔，所述底板座具有腰形孔，所述宽度定位桩通过螺栓与所述腰形孔连接，宽度定位桩的位置可调节。 作为进一步改进方案:本技术提供的扇页锁孔避位冲孔装置，所述门型高度限位框为二个，分别位于门型支架的两侧，所述门型高度限位框、门型支架相互平行布置。 在不冲突的情况下上述改进方案可单独或组合实施。 本技术的有益效果:提供的扇页锁孔避位冲孔装置，冲孔时，舌杆插入铝型材的中空腔体内，铝型材的一端靠紧定位环，舌杆支承座与舌杆之间具有铝型材一侧壁通过的间隙，四个宽度定位桩对铝型材的左右位置起限位作用，二个门型高度限位框对铝型材的上下位置起限位作用。定位快速准确，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率，保证了铝门窗扇页锁孔避位孔的开孔精度及加工效率，省时省力。使用压力杠杆冲孔，冲孔压力高，落料干净，冲孔效率高。 【专利附图】【附图说明】 附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1是实施例扇页锁孔避位冲孔装置的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。 如图1所示的扇页锁孔避位冲孔装置，包括底板座1，门型支架2连接在底板座I上，门型支架2具有竖向滑槽，顶部具有U型槽；滑柱3与竖向滑槽滑动连接，滑槽压盖6与门型支架2可拆卸连接，将滑柱3围挡在竖向滑槽内；压力杠杆5的第一端与U型槽的两侧通过铰轴铰接，连杆4两端分别与滑柱3的顶端和压力杠杆5通过铰轴铰接，上模座7与滑柱3的第二端连接，上模座7连接有冲孔模21。支撑杆27的第一端与底板座I的一侧固定连接，舌杆24的第一端位于冲孔模21的下方，舌杆24的第一端具有与冲孔模21配合的凹模，舌杆24的第二端与支撑杆27的第二端固定连接，定位环26套在舌杆24上，用紧固螺栓固定，其位置可移动，舌杆支承座25位于舌杆24第一端的下方，并与底板座I固定连接，舌杆支承座25与舌杆24之间具有间隙。四个宽度定位桩23分别位于所述舌杆24的两侧，宽度定位桩23呈L型，其底边具有螺栓安装孔，底板座I具有腰形孔，宽度定位桩23通过螺栓与所述腰形孔连接，宽度定位桩23的位置可调节。二个门型高度限位框22分别位于门型支架2的两侧，并与底板座I连接，门型高度限位框22、门型支架2相互平行布置。 铝门窗扇页锁孔避位孔冲孔时，舌杆24插入铝型材的中空腔体内，铝型材的一端靠紧定位环26，舌杆支承座25与舌杆24之间具有铝型材一侧壁通过的间隙，四个宽度定位桩23对铝型材的左右位置起限位作用，二个门型高度限位框22对铝型材的上下位置起限位作用。这样，在冲孔时，铝型材在舌杆24、定位环26、四个宽度定位桩23、二个门型高度限位框22的共同作用下实现精准定位。铝型材定位后，用加力杆套在压力杠杆5上，向下施力，滑柱3在连杆4的带动下向下移动，上模座7及冲孔模21下移冲料，铝型材的一侧被冲出锁孔避位孔。抬起加力杆套和压力杠杆5，滑柱3在连杆4的带动下上移复位。 显然，本技术不限于以上优选实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种扇页锁孔避位冲孔装置，包括连接在底板座(1)上具有竖向滑槽和顶部U型槽的门型支架（2）；与所述竖向滑槽滑动连接的滑柱(3)；第一端与所述U型槽的两侧铰接的压力杠杆(5)；两端分别与所述滑柱(3)的第一端和压力杠杆(5)铰接的连杆（4）；与所述门型支架（2）可拆卸连接的滑槽压盖（6）；与所述滑柱(3) 的第二端连接的上模座（7）；与所述上模座（7）可拆卸连接的冲孔模（21），其特征在于：还具有第一端与所述底板座(1)的一侧固定连接的支撑杆（27）；第一端位于所述冲孔模（21）的下方并具有与所述冲孔模（21）配合的凹模，第二端与所述支撑杆（27）的第二端固定连接的舌杆（24）；位于所述舌杆（24）第一端的下方，与所述底板座(1)固定连接的舌杆支承座（25）；与所述舌杆（24）连接的定位环（26）；至少二个分别位于所述舌杆（24）的两侧并与所述底板座(1)连接的宽度定位桩（23）；至少一个与所述底板座(1)连接的门型高度限位框（22）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐军，
申请(专利权)人：湖南盛世美景门窗工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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