本实用新型专利技术涉及一种折弯角度可调式铁丝折弯装置,包括支座、绕丝装置、导向通道、两个送丝装置和折弯装置,所述的支座由垂直板和水平板组成,支座下侧位置处均匀开设有调节孔,且调节孔在支座上呈弧形状布置,绕丝装置位于支座的垂直板顶端,导向通道位于绕丝装置正下方,且导向通道与支座的垂直板之间采用固连方式相连接,两个送丝装置分别位于导向通道下方,折弯装置位于送丝装置下方。本实用新型专利技术可自动化完成铁丝的绕转储存、导向、给送和折弯整个操作流程,且折弯角度可调,从而可适应不同弯度要求的铁丝折弯作业,适用范围广、折弯角度调节快速便捷。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种折弯角度可调式铁丝折弯装置,包括支座、绕丝装置、导向通道、两个送丝装置和折弯装置,所述的支座由垂直板和水平板组成,支座下侧位置处均匀开设有调节孔,且调节孔在支座上呈弧形状布置,绕丝装置位于支座的垂直板顶端,导向通道位于绕丝装置正下方,且导向通道与支座的垂直板之间采用固连方式相连接,两个送丝装置分别位于导向通道下方,折弯装置位于送丝装置下方。本技术可自动化完成铁丝的绕转储存、导向、给送和折弯整个操作流程,且折弯角度可调,从而可适应不同弯度要求的铁丝折弯作业,适用范围广、折弯角度调节快速便捷。【专利说明】—种折弯角度可调式铁丝折弯装置
本技术涉及铁丝加工机械领域,尤其涉及一种折弯角度可调式铁丝折弯装置。
技术介绍
在金属制造加工中,为了满足一些工件的特殊要求,常常需要将一些金属工件进行折弯成特定要求的形状进行使用,其中铁丝弯环就是其中的一部分,铁丝弯成环形过后可以用在很多领域,起到加固、装修、围栏和建筑等各行各业,用途十分广泛,但是,目前只有少数现有技术涉及到铁丝折弯。 专利号为201210456101.0的中国专利公布了提手成形装置,其主要用于将铁丝折弯成半环形提手;专利号为201010556625.8的中国专利公布了一种折弯装置,其主要功能是将晶体管的接脚进行折弯,专利号为201110322288.0的中国专利公布了一种折弯工具,其可将硬度刚度均较大的铁棍进行折弯。鉴于此,本技术提供了一种折弯角度可调式铁丝折弯装置,其可自动化完成铁丝的绕转储存、导向、给送和折弯整个操作流程,且折弯角度可调,从而可适应不同弯度要求的铁丝折弯作业,适用范围广、折弯角度调节快速便捷。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足,本技术提供了一种折弯角度可调式铁丝折弯装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种折弯角度可调式铁丝折弯装置,包括支座、绕丝装置、导向通道、两个送丝装置和折弯装置,所述的支座由垂直板和水平板组成,且垂直板和水平板之间采用肋板进行连接,通过肋板增加了支座站立的稳定性,支座下侧位置处均匀开设有调节孔,且调节孔在支座上呈弧形状布置;所述的绕丝装置位于支座的垂直板顶端;所述的导向通道位于绕丝装置正下方,且导向通道与支座的垂直板之间采用固连方式相连接;所述的两个送丝装置分别位于导向通道下方;所述的折弯装置位于送丝装置下方;所述的绕丝装置包括绕丝轮、转轴和支架,绕丝轮为工字型结构,且绕丝轮通过转轴固定在支架上,绕丝装置用于待折弯铁丝的存丝和放丝。 作为本技术的进一步改进,所述的送丝装置包括电动滑轨、滑座、电动推杆和夹头;所述的滑座安装在电动滑轨上,电动推杆底端固定在滑座的侧壁上,电动推杆顶端与夹头相连接,通过电动滑轨可带动滑座的上下往复移动,通过电动推杆的伸缩运动可实现夹头对铁丝的夹持和释放的功能,进而达到了将铁丝垂直往下输送的效果。 作为本技术的进一步改进,所述的折弯装置包括垂直导筒、调节导筒、转动销和锁紧销;所述的垂直导筒固定在支座的垂直板上,垂直导筒与调节导筒之间通过转动销相连接,垂直导筒为固定状态,调节导筒以转动销为圆心可进行旋转运动,从而实现了铁丝折弯角度可调的功能,且调节导筒和垂直导筒均为空心柱体结构,调节导筒下端设置有耳座,耳座上开设有通孔;所述的锁紧销穿过调节导筒耳座上的通孔,且锁紧销安装在支座垂直板上的调节孔内,锁紧销用于将调节导筒进行锁紧固定。 作为本技术的进一步改进,所述的支座垂直板上的每两个调节孔之间的夹角为10度。 作为本技术的进一步改进,所述的夹头分为安装端和夹持端,安装端为方形结构,且安装端与电动推杆顶端固连,夹持端为半圆形结构,且夹持端上均匀开设有三条夹持凹槽。 本技术的有益效果是:一种折弯角度可调式铁丝折弯装置具有结构紧凑、操作方便和制作成本低等特点;其可自动化完成铁丝的绕转储存、导向、给送和折弯整个操作流程,且折弯角度可调,从而可适应不同弯度要求的铁丝折弯作业,适用范围广、折弯角度调节快速便捷。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的立体结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示,本技术所述的一种折弯角度可调式铁丝折弯装置,包括支座1、绕丝装置2、导向通道3、两个送丝装置4和折弯装置5,所述的支座I由垂直板和水平板组成,且垂直板和水平板之间采用肋板进行连接,通过肋板增加了支座I站立的稳定性,支座I下侧位置处均匀开设有调节孔,且调节孔在支座I上呈弧形状布置,支座I垂直板上的每两个调节孔之间的夹角为10度;所述的绕丝装置2位于支座I的垂直板顶端;所述的导向通道3位于绕丝装置2正下方,且导向通道3与支座I的垂直板之间采用固连方式相连接;所述的两个送丝装置4分别位于导向通道3下方;所述的折弯装置5位于送丝装置4下方;所述的绕丝装置2包括绕丝轮201、转轴202和支架203,绕丝轮201为工字型结构,且绕丝轮201通过转轴202固定在支架203上,绕丝装置2用于待折弯铁丝的存丝和放丝。 如图1所示,所述的送丝装置4包括电动滑轨401、滑座402、电动推杆403和夹头404 ;所述的滑座402安装在电动滑轨401上,电动推杆403底端固定在滑座402的侧壁上,电动推杆403顶端与夹头404相连接,且夹头404分为安装端和夹持端,安装端为方形结构,且安装端与电动推403杆顶端固连,夹持端为半圆形结构,且夹持端上均匀开设有三条夹持凹槽;通过电动滑轨401可带动滑座402的上下往复移动,通过电动推杆403的伸缩运动可实现夹头404对铁丝的夹持和释放的功能,进而达到了将铁丝垂直往下输送的效果。 如图1所示,所述的折弯装置5包括垂直导筒501、调节导筒502、转动销503和锁紧销504 ;所述的垂直导筒501固定在支座I的垂直板上,垂直导筒501与调节导筒502之间通过转动销503相连接,垂直导筒501为固定状态,调节导筒502以转动销503为圆心可进行旋转运动,从而实现了铁丝折弯角度可调的功能,且调节导筒502和垂直导筒501均为空心柱体结构,调节导筒502下端设置有耳座,耳座上开设有通孔;所述的锁紧销503穿过调节导筒502耳座上的通孔,且锁紧销504安装在支座I垂直板上的调节孔内,锁紧销504用于将调节导筒502进行锁紧固定。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种折弯角度可调式铁丝折弯装置,包括支座(I)、绕丝装置(2)、导向通道(3)、两个送丝装置(4)和折弯装置(5),其特征在于:所述的支座(I)由垂直板和水平板组成,且垂直板和水平板之间采用肋板进行连接,支座(I)下侧位置处均匀开设有调节孔,且调节孔在支座(I)上呈弧形状布置;所述的绕丝装置(2)位于支座(I)的垂直板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种折弯角度可调式铁丝折弯装置,包括支座(1)、绕丝装置(2)、导向通道(3)、两个送丝装置(4)和折弯装置(5),其特征在于:所述的支座(1)由垂直板和水平板组成,且垂直板和水平板之间采用肋板进行连接,支座(1)下侧位置处均匀开设有调节孔,且调节孔在支座(1)上呈弧形状布置;所述的绕丝装置(2)位于支座(1)的垂直板顶端;所述的导向通道(3)位于绕丝装置(4)正下方,且导向通道(3)与支座(1)的垂直板之间采用固连方式相连接;所述的两个送丝装置(4)分别位于导向通道(3)下方;所述的折弯装置(5)位于送丝装置(4)下方;所述的绕丝装置(2)包括绕丝轮(201)、转轴(202)和支架(203),绕丝轮(201)为工字型结构,且绕丝轮(201)通过转轴(202)固定在支架(202)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:田福明,
申请(专利权)人:泉州市永茂电子科技有限公司,
类型:新型
国别省市:福建;35
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