一种新型双联实验密炼机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型双联实验密炼机，包括电机、电机底座、机架、减速换向装置、切线型转子密炼装置、啮合型转子密炼装置、输入轴联轴器、切线转子端联轴器、啮合转子端联轴器；所述电机固定在独立可拆卸的所述电机底座上，便于运输及吊装；所述减速换向装置通过所述输入轴联轴器与所述电机直联；所述减速换向装置通过所述输入轴联轴器与所述电机直联；所述切线型转子密炼装置和所述啮合型转子密炼装置分布在所述减速换向装置的两侧；本实用新型专利技术结构简单，制造成本低，占地面积小，安装方便，混炼性能对比精确易行的既有切线型转子密炼装置又有啮合型转子密炼装置，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种新型双联实验密炼机，包括电机、电机底座、机架、减速换向装置、切线型转子密炼装置、啮合型转子密炼装置、输入轴联轴器、切线转子端联轴器、啮合转子端联轴器；所述电机固定在独立可拆卸的所述电机底座上，便于运输及吊装；所述减速换向装置通过所述输入轴联轴器与所述电机直联；所述减速换向装置通过所述输入轴联轴器与所述电机直联；所述切线型转子密炼装置和所述啮合型转子密炼装置分布在所述减速换向装置的两侧；本技术结构简单，制造成本低，占地面积小，安装方便，混炼性能对比精确易行的既有切线型转子密炼装置又有啮合型转子密炼装置，大大提高了工作效率。【专利说明】一种新型双联实验密炼机
本技术涉及橡胶塑料加工机械领域，具体的涉及到一种新型双联实验密炼机。
技术介绍
在橡胶塑料配方实验研究及性能测试中需要用到密炼机。目前橡胶塑料行业所使用的实验密炼机有切线型转子的实验密炼机和啮合型转子的实验密炼机两种，根据混炼工艺的需要，两种形式的实验密炼机都同时需要应用，同时两者又要进行混炼性能对比。由于切线型转子的密炼机与啮合型转子的密炼机的结构形式的不同，两种形式的实验密炼机转子之间无法实现互换。同时使用两台实验密炼机制作成本高，占地面积大，实验室安装使用范围受限，混炼性能对比受限等缺点。
技术实现思路
为了克服现有技术不足，提出了本技术。本技术提供一种结构简单，制造成本低，占地面积小，安装方便，混炼性能对比精确易行的既有切线型转子密炼装置又有啮合型转子密炼装置的新型双联实验密炼机。 本技术所采用的技术方案如下: 一种新型双联实验密炼机，包括电机、电机底座、机架、减速换向装置、切线型转子密炼装置、啮合型转子密炼装置、输入轴联轴器、切线转子端联轴器、啮合转子端联轴器；所述电机固定在独立可拆卸的所述电机底座上，便于运输及吊装；所述减速换向装置通过所述输入轴联轴器与所述电机直联；所述切线型转子密炼装置和所述啮合型转子密炼装置分布在所述减速换向装置的两侧。 进一步地，所述减速换向装置包括:输入轴、切线转子端输出轴、啮合转子端输出轴、换向机构、换向机构拨叉、换向齿轮、转动轴、伞齿轮、减速齿轮、切线转子端齿轮、啮合转子端齿轮；所述切线转子端输出轴与所述啮合转子端输出轴同轴线，所述输入轴的轴线与所述切线转子端输出轴与所述啮合转子端输出轴的轴线垂直，所述切线转子端输出轴和所述啮合转子端输出轴分布在输入轴左右两侧；所述伞齿轮与所述输入轴连接，所述伞齿轮与所述减速齿轮啮合，所述减速齿轮与所述换向齿轮啮合，所述换向齿轮与所述转动轴通过花键连接，所述换向齿轮在所述换向机构拨叉的拨动下可以在所述转动轴上滑动，所述换向齿轮通过所述换向机构拨叉与所述切线转子端齿轮或所述啮合转子端齿轮啮合。所述减速换向装置的切线转子端输出轴通过所述切线转子端联轴器驱动所述切线型转子密炼装置；所述减速换向装置的啮合转子端输出轴通过所述啮合端转子联轴器驱动所述啮合型转子密炼装置； 进一步地，所述一种新型双联实验密炼还包括一液压系统、温控系统、电气控制系统和换向检测系统。 进一步地，所述减速换向装置的换向可以通过四种形式实现:一是通过安装在换向机构输出轴的手柄，人工转动手柄驱动换向机构实现换向；二是通过旋转气缸直联在换向机构的输出轴，气缸旋转驱动换向机构实现换向；三是通过气缸驱动齿条，齿条驱动安装在换向机构输出轴的齿轮驱动换向机构实现换向；四是通过液压缸驱动齿条，齿条驱动安装在换向机构输出轴的齿轮驱动换向机构实现换向。 本技术减速换向装置的工作原理，具体步骤如下:输入轴通过一对伞齿轮将传动方向实现垂直方向的转换；伞齿轮带动减速齿轮实现第一级减速；减速齿轮同轴带动换向齿轮，换向齿轮与转动轴之间为花键连接，换向齿轮可以在换向机构的拨动下在转动轴上滑动；当换向机构将换向齿轮拨动至切线转子端齿轮，实现换向齿轮与切线转子端齿轮啮合，换向齿轮驱动切线转子端齿轮实现换向和传动的输出，同时实现第二级减速，完成减速换向；当换向机构将换向齿轮拨动至啮合转子端齿轮，实现换向齿轮与啮合转子端齿轮啮合，换向齿轮驱动啮合转子端齿轮实现换向和传动的输出，同时实现第二级减速，完成减速换向。 本技术的工作原理，具体步骤如下:打开电气控制系统，当需要进行切线型转子密炼实验时，首先利用换向机构将换向齿轮推向切线转子端，换向齿轮驱动切线转子端齿轮带动切线转子端输出轴转动，然后将液压系统和温控系统的管路阀门切换至切线型转子密炼装置，再将电气控制系统切换至切线型转子密炼装置系统，换向检测系统检测切换到切线型转子密炼装置位后，可以按照切线型转子密炼机的操作要求进行密炼实验；当需要进行啮合型转子密炼实验时，首先利用换向机构将换向齿轮推向啮合转子端，换向齿轮驱动啮合转子端齿轮带动啮合转子端输出轴转动，然后将液压系统和温控系统的管路阀门切换至啮合型转子密炼装置，再将电气控制系统切换至啮合型转子密炼装置系统，换向检测系统检测切换到啮合型转子密炼装置位后，可以按照啮合型转子密炼机的操作要求进行密炼实验。 本技术与现有的采用两台实验密炼机密炼机相比，所能取得的有益效果是: 1、制作成本低，能耗小，占地面积减少，安装使用方便； 2、在相同环境、相同驱动系统、相同控制系统下，可以进行精确的不同构型转子的混炼性能对比。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的三维结构图； 图2为本技术的主视图； 图3为本技术的俯视图； 图4为本技术的减速换向装置的俯视图； 图5为本技术的减速换向装置的主视图。 图中:1_切线型转子密炼装置；2_切线转子端联轴器；3_减速换向装置；4_换向机构；5_输入轴联轴器；6-电机；7_哨合转子端联轴器；8_哨合型转子密炼装置；9-机架；10-电机底座；11-输入轴；12_伞齿轮；13_减速齿轮；14_啮合转子端输出轴；15_换向齿轮；16-切线转子端输出轴；17-换向机构输出轴；18-换向机构拨叉；19-切线转子端齿轮；20-啮合转子端齿轮；21_转动轴；22_温控系统；23_液压系统；24_电气控制系统；25_换向检测系统。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的具体实施作进一步描述。 如图1至图5所示，本技术包括电机6、电机底座10、机架9、减速换向装置3、切线型转子密炼装置1、啮合型转子密炼装置8、输入轴联轴器5、换向机构输出轴17、切线转子端联轴器2、啮合转子端联轴器7 ;所述电机6固定在独立可拆卸的电机底座10上，便于运输及吊装；所述减速换向装置3通过所述输入轴联轴器5与所述电机6直联；所述切线型转子密炼装置I和所述啮合型转子密炼装置8分布在所述减速换向装置3的两侧；所述减速换向装置3包括:输入轴11、切线转子端输出轴16、啮合转子端输出轴14、换向机构4、换向机构拨叉18、换向齿轮15、转动轴21、伞齿轮12、减速齿轮13、切线转子端齿轮19、啮合转子端齿轮20 ;所述切线转子端输出轴16与所述啮合转子端输出轴14同轴线，所述输入轴11轴线与所述切线转子端输出轴16与所述啮合转子端输出轴14轴线垂直，所述切线转子端输出轴16与所述哨合转子端输出轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型双联实验密炼机，其特征在于：包括电机、电机底座、机架、减速换向装置、切线型转子密炼装置、啮合型转子密炼装置、输入轴联轴器、切线转子端联轴器、啮合转子端联轴器；所述电机固定在独立可拆卸的所述电机底座上；所述减速换向装置通过所述输入轴联轴器与所述电机直联；所述切线型转子密炼装置和所述啮合型转子密炼装置分布在所述减速换向装置的两侧；减速换向装置包括输入轴、切线转子端输出轴、啮合转子端输出轴、换向机构、换向机构拨叉、换向齿轮、转动轴、伞齿轮、减速齿轮、切线转子端齿轮、啮合转子端齿轮，所述切线转子端输出轴与所述啮合转子端输出轴同轴线，所述输入轴的轴线与所述切线转子端输出轴与所述啮合转子端输出轴的轴线垂直，所述切线转子端输出轴和所述啮合转子端输出轴分布在输入轴左右两侧；所述伞齿轮与所述输入轴连接，所述伞齿轮与所述减速齿轮啮合，所述减速齿轮与所述换向齿轮啮合，所述换向齿轮与所述转动轴通过花键连接，所述换向齿轮通过所述换向机构拨叉与所述切线转子端齿轮或所述啮合转子端齿轮啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仇卫星，姜基帅，王春燕，范俊霞，
申请(专利权)人：青岛科高橡塑机械技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37