本实用新型专利技术涉及一种双色模的成型模具，包括用于成型一次胶的第一次成型模具和用于成型二次胶的第二次成型模具，二者均包括公模板、公模板内的公模仁、母模板、母模板内的母模仁，所述公模仁和母模仁组成用于产品成型的型腔，其特征在于，第一次成型模具的母模仁上带有一凸起，所述凸起的位置与所述一次胶和二次胶的分型面相对应。本实用新型专利技术中，在第一次成型模具的母模仁上设置一与所述一次胶和二次胶的分型面相对应的凸起，则在第一次成型完毕后，会在一次胶的相对应的位置上形成与所述凸起相匹配的凹槽，在第二次成型时，二次胶会填充所述凹槽，在不影响整个产品设计需求的前提下，避免了飞边的产生，进而提高了产品良率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种双色模的成型模具，包括用于成型一次胶的第一次成型模具和用于成型二次胶的第二次成型模具，二者均包括公模板、公模板内的公模仁、母模板、母模板内的母模仁，所述公模仁和母模仁组成用于产品成型的型腔，其特征在于，第一次成型模具的母模仁上带有一凸起，所述凸起的位置与所述一次胶和二次胶的分型面相对应。本技术中，在第一次成型模具的母模仁上设置一与所述一次胶和二次胶的分型面相对应的凸起，则在第一次成型完毕后，会在一次胶的相对应的位置上形成与所述凸起相匹配的凹槽，在第二次成型时，二次胶会填充所述凹槽，在不影响整个产品设计需求的前提下，避免了飞边的产生，进而提高了产品良率，降低了生产成本。【专利说明】—种双色模的成型模具
本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种双色模的成型模具。
技术介绍
双色模是指一种模具生产同时有两种颜色塑料的产品，一种情况是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机；另一种情况是两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型，产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型，所以，一般这种模塑工艺通常由两套模具完成，且不需要专门的双色注塑机。 无论采用上述的哪种方式，第一次成型模具10的结构如图1a所示，包括公模板13、公模板13内的公模仁14、母模板11、母模板11内的母模仁12，所述公模仁14和母模仁12组成一次胶30成型的型腔；第二次成型模具20的结构如图1b所示，包括公模板23、公模板23内的公模仁24、母模板21、母模板21内的母模仁22，所述公模仁24和母模仁22组成二次胶40成型的型腔；第二次成型只需对应的变更母模仁22的形状即可，重点参考图1b所示，在第一次成型的一次胶30与第二次成型的二次胶40之间的分型面处，往往会由于一次胶30表面的缩水、不平整等问题造成二次胶40的封胶不严，从而使二次胶40在所述分型面处产生飞边50等品质问题，严重时甚至会压伤模具或开模时因粘连产生一二次胶30、40剥离的现象。
技术实现思路
本技术提供一种双色模的成型模具，以解决上述技术问题。 为解决上述技术问题，本技术提供一种双色模的成型模具，包括用于成型一次胶的第一次成型模具和用于成型二次胶的第二次成型模具，二者均包括公模板、公模板内的公模仁、母模板、母模板内的母模仁，所述公模仁和母模仁组成用于产品成型的型腔，第一次成型模具的母模仁上带有一凸起，所述凸起的位置与所述一次胶和二次胶的分型面相对应。 较佳地，所述凸起的高度为0.1mm,宽度与所述二次胶的宽度相同。 较佳地，所述二次胶的材料选用软胶。 较佳地，所述二次胶的材料选用热塑性聚氨酯弹性体橡胶。 本技术提供的双色模的成型模具，包括用于成型一次胶的第一次成型模具和用于成型二次胶的第二次成型模具，二者均包括公模板、公模板内的公模仁、母模板、母模板内的母模仁，所述公模仁和母模仁组成用于产品成型的型腔，第一次成型模具的母模仁上带有一凸起，所述凸起的位置与所述一次胶和二次胶的分型面相对应。本技术中，在第一次成型模具的母模仁上设置一与所述一次胶和二次胶的分型面相对应的凸起，则在第一次成型完毕后，会在一次胶的相对应的位置上形成与所述凸起相匹配的凹槽，在第二次成型时，二次胶会填充所述凹槽，在不影响整个产品设计需求的前提下，避免了飞边的产生，避免了压伤模具；防止了一次胶和二次胶在分型面处产生剥离的严重品质不良问题；提高了产品良率，降低了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1a和Ib为现有的双色模的成型模具的结构示意图； 图2a和2b为本技术一【具体实施方式】的双色模的成型模具的结构示意图。 图1a和Ib中:10_第一次成型模具，20-第二次成型模具，11、21-母模板，12、22-母模仁，13,23-公模板，14,24-公模仁，30- —次胶，40- 二次胶，50-飞边； 图2a和2b中:100_第一次成型模具，200-第二次成型模具，110、210_母模板，120,220-母模仁，121-凸起，130,230-公模板，140,240-公模仁，300- 一次胶，400- 二次胶。 【具体实施方式】 为了更详尽的表述上述技术的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。 本技术提供的双色模的成型模具，如图2a和图2b所示，包括用于成型一次胶300的第一次成型模具100和用于成型二次胶400的第二次成型模具200，重点参考图2a，所述第一次成型模具100包括公模板130、公模板130内的公模仁140、母模板110、母模板110内的母模仁120，所述公模仁140和母模仁120组成用于一次胶300成型的型腔；所述第二次成型模具200包括公模板230、公模板230内的公模仁240、母模板210、母模板210内的母模仁220，所述公模仁240和母模仁220组成用于二次胶400成型的型腔；所述第一次成型模具100的母模仁120上带有一凸起121，所述凸起121的位置与所述一次胶300和二次胶400的分型面相对应，本技术中，在第一次成型模具100的母模仁120上设置一与所述一次胶300和二次胶400的分型面相对应的凸起121，则在第一次成型完毕后，会在一次胶300的相对应的位置上形成与所述凸起121相匹配的凹槽，在第二次成型时，二次胶400会填充所述凹槽，在不影响整个产品设计需求的前提下，避免了飞边的产生，避免了压伤模具；防止了一次胶300和二次胶400在分型面处产生剥离的严重品质不良问题；提高了产品良率,降低了生产成本。 较佳地，请继续参考图2a和2b，所述凸起121的高度H为0.1mm，宽度L与所述二次胶400的宽度相同，使得在一次胶300上产生的凹槽能够更好的容纳二次胶400，产品质量更好。 较佳地，所述二次胶400的材料选用软胶，更好的填充凹槽，具体地，所述二次胶400的材料选用热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU,英文全称:Thermoplasticpolyurethanes)，其具有硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，弹性好的优点，当然，也可选用娃胶，TPR(热塑性橡胶,英文全称:Thermoplastic Rubber), TPV (热塑性硫化橡胶，英文全称！Thermoplastic Vulcanizate),软质聚氯乙烯PVC等其他软胶材料。 综上所述，本技术提供的双色模的成型模具，包括用于成型一次胶300的第一次成型模具100和用于成型二次胶400的第二次成型模具200，第一次成型模具100的母模仁120上带有一凸起121，所述凸起121的位置与所述一次胶300和二次胶400的分型面相对应。本技术中，在第一次成型模具100的母模仁120上设置一与所述一次胶300和二次胶400的分型面相对应的凸起121，则在第一次成型完毕后，会在一次胶300的相对应的位置上形成与所述凸起121相匹配的凹槽，在第二次成型时，二次胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双色模的成型模具，包括用于成型一次胶的第一次成型模具和用于成型二次胶的第二次成型模具，二者均包括公模板、公模板内的公模仁、母模板、母模板内的母模仁，所述公模仁和母模仁组成用于产品成型的型腔，其特征在于，第一次成型模具的母模仁上带有一凸起，所述凸起的位置与所述一次胶和二次胶的分型面相对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄中银，
申请(专利权)人：圣美精密工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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