本实用新型专利技术公开了一种新型核电站用低烟无卤阻燃型双层绝缘耐火电缆，包括导体、耐火层、绝缘层、绕包带、内衬层、编织总屏蔽层和外护套，所述的绝缘层为两层，由内绝缘层和外绝缘层组成，所述的内绝缘层为交联聚乙烯，所述的外绝缘层为交联聚烯烃，所述的内绝缘层的厚度为0.05～0.3mm，所述的外绝缘层的厚度为0.4～0.65mm。本实用新型专利技术在进行耐火层绕包工艺时，选用了两种不同规格的云母带进行正反绕包，并且采用高搭盖率确保了耐火层的高效性，绝缘内层采用交联聚乙烯，外层采用交联聚烯烃，与此同时，还挤塑了一层高性能内衬层，这种结构有效地保证了成品电缆优质的耐火性能，阻燃性能好，且使用寿命很好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型核电站用低烟无卤阻燃型双层绝缘耐火电缆，包括导体、耐火层、绝缘层、绕包带、内衬层、编织总屏蔽层和外护套，所述的绝缘层为两层，由内绝缘层和外绝缘层组成，所述的内绝缘层为交联聚乙烯，所述的外绝缘层为交联聚烯烃，所述的内绝缘层的厚度为0.05～0.3mm，所述的外绝缘层的厚度为0.4～0.65mm。本技术在进行耐火层绕包工艺时，选用了两种不同规格的云母带进行正反绕包，并且采用高搭盖率确保了耐火层的高效性，绝缘内层采用交联聚乙烯，外层采用交联聚烯烃，与此同时，还挤塑了一层高性能内衬层，这种结构有效地保证了成品电缆优质的耐火性能，阻燃性能好，且使用寿命很好。【专利说明】—种新型核电站用低烟无卤阻燃型双层绝缘耐火电缆
本技术涉及电缆领域，特别是涉及一种新型核电站用低烟无卤阻燃型双层绝缘耐火电缆。
技术介绍
针对民用核设施项目(包括核电站、核实验堆等)，对核电站用耐火电缆提出了很高的综合性能要求，特别是在电气性能、机械性能、耐火和阻燃性能上，相比常规耐火电缆而言,性能要高很多,主要性能要求如下: (I)在电缆额定或最高运行温度90°C时，电缆的正常使用寿命为40年以上。 (2)电缆通过GB12666.6-90950?1000度耐火试验。 (3)电缆通过3500V/5min，8D弯曲后耐压试验。 (4)电缆卤酸气体测定:pH值彡4.3，导电率彡10μ s/mm，烟密度透光率彡70%。 (5)成品电缆燃烧试验通过IEC60332-3-23及IEC60332-1单根垂直燃烧试验。 (6)电缆的耐辐照剂量25Mrad。 目前，在我国的耐火电缆设计与制造中，合成云母被广泛使用，这种云母带除具有天然云母带的特性外，其主要特点是耐热等级高。在常规场合，由这种合成云母带制造成的耐火电缆就可以满足要求。核电站用低烟无卤阻燃型耐火电缆不同于一般耐火等级830°C的耐火电缆,产品要求不仅符合IEC60754、IEC61034、IEC60332-1、IEC60332-3-23低烟无卤阻燃性能而且要求能够通过温度等级950?1000°C，持续供火时间为90min的A类耐火试验。虽然合成云母带的耐火等级可以达到950°C，但是，这种云母带的制造工艺是将合成云母抄制成的云母纸为主要材料，再用粘合剂将玻璃布粘贴在一面或两面而制成的。 在制造过程中，必须将几个结构层次粘合在一起，在进行电缆制造或敷设的时候就有可能造成云母带的分层和脱落。且现有的核电站用低烟无卤阻燃型耐火电缆阻燃性能不好，寿命较短。
技术实现思路
本技术为了保证以上性能指标的实现，且克服上述技术问题的不足，提供了一种新型核电站用低烟无卤阻燃型双层绝缘耐火电缆，可以完全解决上述技术问题。 解决上述技术问题的技术方案如下: 一种新型核电站用低烟无卤阻燃型双层绝缘耐火电缆，包括导体、耐火层、绝缘层、绕包带、内衬层、编织总屏蔽层和外护套，所述的绝缘层为两层，由内绝缘层和外绝缘层组成，所述的内绝缘层为交联聚乙烯，所述的外绝缘层为交联聚烯烃，所述的内绝缘层的厚度为0.05?0.3mm,所述的外绝缘层的厚度为0.4?0.65mm。 绝缘为双层绝缘，绝缘采用内层交联聚乙烯和外层交联聚烯烃，绝缘材料为内层交联聚乙烯和外层交联聚烯烃，采用辐照方式进行交联，一方面保证了电缆的阻燃性能，另一方面又增强了电缆的耐辐照性能，符合电缆在核电站中的运行环境要求。所述的内绝缘层的厚度为0.05?0.3mm，所述的外绝缘层的厚度为0.4?0.65mm。内层和外层绝缘层加起来满足电缆绝缘层厚度基本标准0.7mm左右。由于交联聚乙烯是以乙烯聚合而成，相对而言，成分较纯，则用以体现电缆的电性能，以期满足核电用电缆的要求；而外层交联聚烯烃则以乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戍烯、1_己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戍烯等α _烯烃以及某些环烯烃单独聚合或共聚合而得到的一类热塑性树脂，可保证电缆的机械性能和阻燃性能。同时，优质的机械性能也确保了电缆在经受90°C导体温度的热老化过程中，40年的设计寿命。绝缘挤出时采用双层共挤工艺，能有效保证云面层的连续性，为通过耐火耐冲击试验做保障。 绝缘性能满足如下要求: 序号I项目I单位I要求 I 机械性能 1.1老化前机械性能抗张强度>N/mm2 970 断裂伸长率>% 120 1.2空气烘箱老化后机械性能老化温度V 110 + 2老化时间h 240 抗张强度变化率<% ±25 断裂伸长率变化率<% T25 2^燃烧性能 2.1绝缘通过单根垂直燃烧试验 进一步地，选用多根圆形镀锡铜导体，符合GB/T3956 二类绞合导体要求，并且为同心绞合，保证了电缆具备一定的柔软性，便于敷设。工艺上要防止导体跳浜，导体要求圆整，确保后道云母带绕包工艺的顺利开展。 进一步地，选用了一种煅烧型的新型云母带，这种煅烧云母带由煅烧白云母纸、单层无碱玻纤布为补强材料，用耐高温有机硅胶粘合而成，具有良好的耐压性能、高抗弯强度耐酸碱，抗辐射、无毒、良好的柔软性，耐温可达950°C以上，满足核电站要求的低烟无卤无毒特性要求。云母带绕包层层之间要紧凑、服帖，绕包速度匀称，角度控制适当，有效避免云母层的脱落，确保耐火层的整体性。 性能满足如下要求: 序号项目要求 I 白云母纸125g/m2 2~玻纤布32g/m23~挥发物< 1% 4~加热减量SS 13% 5~胶含量23g/m2 6 抗拉强度多70N/10mm 7~击穿电压^ 2.0kV 进一步地，电缆的燃烧特性主要取决于内衬层的性能，不仅需要有很高的氧指数，还必须具备很好的结壳性能，选用了一种氧指数大于35的低烟无卤高阻燃隔氧层材料。挤出过程中，采用挤压式模具挤出，目的使内衬层紧密的包裹在缆芯上，提高了阻燃、耐火耐冲击性能。通过上述材料选择及工艺的保证，电缆在进行试验时，结壳性能非常优越，有效保证整根电缆的骨架结构。 更进一步地，电缆的外护套不但要具备很好的阻燃性能还必须有良好的机械性能，选用了热塑性的低烟无卤阻燃聚烯烃材料，这种材料在燃烧过程中具有良好的结壳性能，燃烧过程中能够包覆住电缆以阻止火焰蔓延，确保了电缆通过IEC60332-3-23B类成束燃烧试验。同时，电缆在护套挤出后也必须进行辐照交联，以保证电缆的耐辐照性能。另外，良好的机械性能也保证了电缆40年的设计寿命，符合核电站用电缆的要求。 本技术在进行耐火层绕包工艺时，选用了两种不同规格的云母带进行正反绕包，并且采用高搭盖率确保了耐火层的高效性，绝缘内层采用交联聚乙烯，外层采用交联聚烯烃，与此同时，还挤塑了一层高性能内衬层，这种结构有效地保证了成品电缆优质的耐火性能，阻燃性能好，且使用寿命很好。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 图1为本技术的结构示意图； 图中，I为导体，2为耐火层，3为绝缘层，4为绕包带，5为内衬层，6为编织总屏蔽，7为外护套，8为内绝缘层,9为外绝缘层。 【具体实施方式】 如图1所示的一种新型核电站用低烟无卤阻燃型双层绝缘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型核电站用低烟无卤阻燃型双层绝缘耐火电缆，包括导体、耐火层、绝缘层、绕包带、内衬层、编织总屏蔽层和外护套，其特征在于，所述的绝缘层为两层，由内绝缘层和外绝缘层组成，所述的内绝缘层为交联聚乙烯，所述的外绝缘层为交联聚烯烃，所述的内绝缘层的厚度为0.05～0.3mm，所述的外绝缘层的厚度为0.4～0.65mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴中湖，刘红成，洪启付，徐佳，
申请(专利权)人：常州八益电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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