一种轻质颗粒覆膜搅拌机制造技术

一种轻质颗粒覆膜搅拌机，是由：机壳、上盖、热风进气管、轻质颗粒进料口、热风排气管、模壳剂进料口、转轴、搅拌板、转轮、弧板、改向轮、电机、传动链条、卸料斗门、气缸、固化剂管道、喷淋头构成；可将EPS颗粒、模壳剂、固化剂进行充分混合，能够调控搅拌速度，便于出料，提高生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种轻质颗粒覆膜搅拌机，是由：机壳、上盖、热风进气管、轻质颗粒进料口、热风排气管、模壳剂进料口、转轴、搅拌板、转轮、弧板、改向轮、电机、传动链条、卸料斗门、气缸、固化剂管道、喷淋头构成；可将EPS颗粒、模壳剂、固化剂进行充分混合，能够调控搅拌速度，便于出料，提高生产效率，降低生产成本。【专利说明】一种轻质颗粒覆膜搅拌机
本技术涉及搅拌设备，尤其是一种轻质颗粒覆膜搅拌机。
技术介绍
在EPS颗粒还是微小颗粒时，使之与具有特定性能的液体介质进行混合，将泡沫球体表面均匀裹覆特定功能层，经过烘干后再进行颗粒粘合，形成能够防火的新型保温材料，目前市面上还没有专门为此种工艺配制的搅拌主机，使用传统的搅拌设备往往会出现轻质颗粒与液体搅拌不均匀的状况，钢制搅拌刀无法均匀混合轻质颗粒，导致所制得的产品不能起到防火保温的目的。 经检索，申请号为95209546.7的专利文件公布了一种轻质材料搅拌机，特别是含有粘土的轻质材料搅拌机,整机由马达、传动机构、两级搅拌筒和搅拌辊组成,在高压搅拌筒内的搅拌辊为圆柱形，在低压搅拌筒内的搅拌辊上间隔装有数根棒状搅拌杆，适用于珍珠岩、松脂岩、黑耀石、浮石、石、纸筋、麻刀等轻持材料与粘接料浆液的搅拌，但用于EPS颗粒、模壳剂、固化剂进行混合搅拌时，EPS颗粒的物料性质体积大、质量轻，相应与之配合的模壳剂就形成较大的体积比，上述专利文件刀板叶片设计不合理，适应不了两种物料较大的体积比，无法充分混合，甚至是EPS颗粒根本无法有效搅拌，难以使三者均匀混合。 鉴于上述原因，现有的搅拌设备的结构需要改进。 技术内容 本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种轻质颗粒覆膜搅拌机，可将EPS颗粒、模壳剂、固化剂进行充分混合，能够调控搅拌速度，便于出料，提高生产效率，降低生产成本。 本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案:一种轻质颗粒覆膜搅拌机，是由:机壳、上盖、热风进气管、轻质颗粒进料口、热风排气管、模壳剂进料口、转轴、搅拌板、转轮、弧板、改向轮、电机、传动链条、卸料斗门、气缸、固化剂管道、喷淋头构成；机壳为方筒形，机壳上方设置上盖，机壳内设置两套转轴，两套转轴的下方设置两块弧板，两块弧板构成“ω”形；两套转轴的两侧通过轴承座固定在机壳上，两套转轴同侧的轴头上设置转轮，机壳上对应转轮设置改向轮，机壳一侧设置电机，两个转轮、改向轮与电机之间设置传动链条；机壳内上方两侧与转轴平行方向对应设置两根固化剂管道，每根固化剂管道上设置至少三个喷淋头；两块弧板的低端设置卸料斗门，机壳下方对应两个卸料斗门各设置气缸。 所述的上盖两侧分别设置热风进气管和轻质颗粒进料口，上盖上方中部设置至少一个热风排气管，热风排气管的两侧设置至少两组模壳剂进料口，每组至少三个模壳剂进料口。 所述的每套转轴上呈十字形均匀分布搅拌板，相邻两根搅拌板相互垂直，每根搅拌板对应转轴倾斜40?50度角，相邻两搅拌板之间的间距相等。 所述的两套转轴轴心之间的距离小于两根搅拌板长度之和，两套转轴上的搅拌板相互交叉设置。 所述的两块弧板的弧度与搅拌板的旋转轨迹相对应。 所述的传动链条带动两个转轮互为反方向旋转，使两套转轴互为反方向旋转。 本技术的有益效果是:本技术主要适用于EPS颗粒、模壳剂、固化剂进行混合，模壳剂具有一定的粘稠性，在搅拌过程中需掺合固化剂来加快其固化效果，在机壳中设置固化剂管道，从两侧均匀多点喷洒固化剂，上盖一侧配置热风进气管，利用热风加快模壳剂的固化，并且加快搅拌混合效果，达到EPS颗粒与粘稠的模壳剂均匀掺合。 传统的搅拌机仅使用双轴和刀板进行搅合，物料进料口较为单一，对轻质颗粒也仅进行刀板加密的措施处理，与现有技术相比，本技术不仅设计合理，结构紧凑，搅拌均匀，而且搅拌过程中不留死角，能够使EPS颗粒与液体充分混合，能够调控搅拌速度，便于出料，提高生产效率，降低生产成本，使用十分方便。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 图1是，总装结构示意图； 图2是，图1的侧视结构示意图； 图3是，图1中机壳俯视结构示意图； 图4是，图3中转轴立体结构示意图； 图1、2、3、4中:机壳1、上盖2、热风进气管2_2、轻质颗粒进料口 2_3、热风排气管2-4、模壳剂进料口 2-5、转轴3、搅拌板3-2、转轮3_3、弧板4、改向轮5、电机6、传动链条7、卸料斗门8、气缸8-2、固化剂管道9、喷淋头9-2。 【具体实施方式】 下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明: 如图所不,机壳I为方筒形，机壳I上方设置上盖2,机壳I内设置两套转轴3,两套转轴3的下方设置两块弧板4，两块弧板4构成“ ω ”形；两套转轴3的两侧通过轴承座固定在机壳I上，两套转轴3同侧的轴头上设置转轮3-3，机壳I上对应转轮3-3设置改向轮5,机壳I 一侧设置电机6,两个转轮3-3、改向轮5与电机6之间设置传动链条7 ;机壳I内上方两侧与转轴3平行方向对应设置两根固化剂管道9，每根固化剂管道9上设置至少三个喷淋头9-2 ;两块弧板4的低端设置卸料斗门8，机壳I下方对应两个卸料斗门8各设置气缸8-2。 所述的上盖2两侧分别设置热风进气管2-2和轻质颗粒进料口 2-3，上盖2上方中部设置至少一个热风排气管2-4，热风排气管2-4的两侧设置至少两组模壳剂进料口 2-5，每组至少三个模壳剂进料口 2-5。 所述的每套转轴3上呈十字形均匀分布搅拌板3-2，相邻两根搅拌板3-2相互垂直，每根搅拌板3-2对应转轴3倾斜40?50度角，相邻两搅拌板3-2之间的间距相等。 所述的两套转轴3轴心之间的距离小于两根搅拌板3-2长度之和，两套转轴3上的搅拌板3-2相互交叉设置。 所述的两块弧板4的弧度与搅拌板3-2的旋转轨迹相对应。 所述的传动链条7带动两个转轮3-3互为反方向旋转，使两套转轴3互为反方向旋转。【权利要求】1.一种轻质颗粒覆膜搅拌机，是由:机壳(I)、上盖(2)、热风进气管(2-2)、轻质颗粒进料口(2-3)、热风排气管(2-4)、模壳剂进料口(2-5)、转轴(3)、搅拌板(3_2)、转轮(3_3)、弧板⑷、改向轮(5)、电机(6)、传动链条(7)、卸料斗门⑶、气缸(8-2)、固化剂管道(9)、喷淋头(9-2)构成；其特征在于:机壳(I)为方筒形，机壳(I)上方设置上盖(2),机壳(I)内设置两套转轴(3)，两套转轴(3)的下方设置两块弧板(4)，两块弧板(4)构成“ω”形；两套转轴(3)的两侧通过轴承座固定在机壳(I)上，两套转轴(3)同侧的轴头上设置转轮(3-3),机壳(I)上对应转轮(3-3)设置改向轮(5),机壳(I) 一侧设置电机(6),两个转轮(3-3)、改向轮(5)与电机(6)之间设置传动链条(7);机壳⑴内上方两侧与转轴(3)平行方向对应设置两根固化剂管道(9)，每根固化剂管道(9)上设置至少三个喷淋头(9-2)；两块弧板(4)的低端设置卸料斗门(8)，机壳(I)下方对应两个卸料斗门(8)各设置气缸(8-2)。2.根据权利要求1所述的一种轻质颗粒覆膜搅拌机，其特征在于:所述的上盖(2)两侧分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质颗粒覆膜搅拌机，是由：机壳(1)、上盖(2)、热风进气管(2‑2)、轻质颗粒进料口(2‑3)、热风排气管(2‑4)、模壳剂进料口(2‑5)、转轴(3)、搅拌板(3‑2)、转轮(3‑3)、弧板(4)、改向轮(5)、电机(6)、传动链条(7)、卸料斗门(8)、气缸(8‑2)、固化剂管道(9)、喷淋头(9‑2)构成；其特征在于：机壳(1)为方筒形，机壳(1)上方设置上盖(2)，机壳(1)内设置两套转轴(3)，两套转轴(3)的下方设置两块弧板(4)，两块弧板(4)构成“ω”形；两套转轴(3)的两侧通过轴承座固定在机壳(1)上，两套转轴(3)同侧的轴头上设置转轮(3‑3)，机壳(1)上对应转轮(3‑3)设置改向轮(5)，机壳(1)一侧设置电机(6)，两个转轮(3‑3)、改向轮(5)与电机(6)之间设置传动链条(7)；机壳(1)内上方两侧与转轴(3)平行方向对应设置两根固化剂管道(9)，每根固化剂管道(9)上设置至少三个喷淋头(9‑2)；两块弧板(4)的低端设置卸料斗门(8)，机壳(1)下方对应两个卸料斗门(8)各设置气缸(8‑2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：焦永乐，陈涛，万金辉，曹红杰，
申请(专利权)人：洛阳佳一机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41