高强度钢板的液压分离装置制造方法及图纸

高强度钢板的液压分离装置包括工作台及固定在工作台上的静分离镶块，工件定位在静分离镶块上，动分离镶块位于静分离镶块的上方，动分离镶块装在滑块上，压料块与滑块弹性连接，液压系统驱动滑块相对于静分离镶块运动，静分离镶块的刃口型面与工件的表面形状一致，动分离镶块刃口任一点的切线与工件边线上的对应接触点的切线之间具有夹角，动分离镶块的硬度大于或等于静分离镶块的硬度，且二者的硬度至少为HRC50，并具有韧性。本实用新型专利技术适用于高强度钢板以及热成形钢板的分离作业，能够大幅降低分离所需的作用力，减小分离时对分离装置的冲击，减小分离装置的磨损，延长分离装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】高强度钢板的液压分离装置包括工作台及固定在工作台上的静分离镶块，工件定位在静分离镶块上，动分离镶块位于静分离镶块的上方，动分离镶块装在滑块上，压料块与滑块弹性连接，液压系统驱动滑块相对于静分离镶块运动，静分离镶块的刃口型面与工件的表面形状一致，动分离镶块刃口任一点的切线与工件边线上的对应接触点的切线之间具有夹角，动分离镶块的硬度大于或等于静分离镶块的硬度，且二者的硬度至少为HRC50，并具有韧性。本技术适用于高强度钢板以及热成形钢板的分离作业，能够大幅降低分离所需的作用力，减小分离时对分离装置的冲击，减小分离装置的磨损，延长分离装置的使用寿命。【专利说明】高强度钢板的液压分离装置
本技术涉及钢板的分离
，具体涉及一种对高强度钢板的修边和/或冲孔的液压分离装置。
技术介绍
高强度钢板强度高，特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能，高强度钢板的应用是同时确保轻量化和碰撞安全性的有效手段，因此在大型船舶、桥梁、电站设备、中、高压锅炉、高压容器、机车车辆、起重机械等工程行业领域中应用广泛。高强度钢板中包括热成形钢板，热成形钢板作为一种新兴事物，其生产工艺通常包括成形和淬火冷却两个阶段，其中，成形阶段需要在高温下由模具一次冲压成形，淬火冷却阶段需要通过控制一定的冷却速度迅速冷却，从而使钢板发生从奥氏体微观组织向马氏体微观组织的转变，由此得到极高的强度和硬度，以常见硼钢为例，热成形处理后其强度达到1500Mpa左右。由于高强度钢板的强度较高以及延伸率较低，其分离工艺难度远远高于冷板和普通钢板，因此传统的压机控制冲压模具分离(修边和/或冲孔)装置一般用于冷板及普通钢板的分离，而并不适用于高强度钢板甚至是热成形钢板的分离。 对于高强度钢板的分离，若采用传统的针对冷板和普通钢板的压机控制冲压模具的分离工艺，如中国专利CN102189179A公开的“一种自动化修边和整形二合一的汽车冲压模具及其冲压工艺”中模具结构，其修边凸模与修边凹模的刃口边缘与工件的形状一致，可在一个冲程内以一定快速度瞬间完成分离工艺，在冲压分离时，修边凹模与工件为线接触，由于高强度钢板强度高、脆性较大，在冲压瞬间冲压力巨大，由此需要大吨位的压机，以汽车行业的白车身零件为例，通常要求1000吨左右的压机才能满足冲压吨位要求，而另一方面，由于以一定的快速度瞬间完成分离工艺，冲压瞬间冲击力巨大，模具磨损严重，维护频次高，同时，为了缓冲，必须在压机上配备缓冲垫，即使如此，也仍难以解决压力瞬间巨大变化产生的噪音以及模具磨损的问题，因此，现有对高强度钢板的分离装置(包括修边和冲孔)大多采用激光切割工艺。然而，激光切割工艺需要使用激光切割头，并且在激光切割头的每一自由度上均需设置相应的驱动及传动机构，如中国专利CN201483157U公开的“激光切割机”，其切割效率受限于激光切割头的移动速度，相比于传统的压机配合冲压模具的分离装置，激光切割工艺不仅成本高，而且工作效率较低。
技术实现思路
本 申请人:针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种高强度钢板的液压分离装置，其在保证分离效率的同时，能够大幅降低分离所需的作用力，减小分离时对分离装置的冲击，减小分离装置的磨损，延长分离装置的使用寿命。 本技术的技术方案如下: 本技术所述高强度钢板的液压分离装置，包括工作台及固定在工作台上的静分离镶块，工件定位在静分离镶块上，动分离镶块位于静分离镶块的上方，动分离镶块装在滑块上，压料块与滑块弹性连接，液压系统驱动滑块相对于静分离镶块运动，静分离镶块的刃口型面与工件的表面形状一致，动分离镶块刃口任一点的切线与工件边线上的对应接触点的切线之间具有夹角。 其进一步技术方案为: 所述夹角的范围为0.5°?35°。 所述夹角大于5°时，使动分离镶块刃口任一点的切线方向与水平线的夹角小于工件边线上的对应接触点的切线方向与水平线的夹角。 所述动分离镶块的硬度大于或等于静分离镶块的硬度，且二者的硬度至少为HRC50，并具有韧性。 所述动分离镶块与静分离镶块的硬度差的范围为O?HRC10。 本技术的技术效果: 1、本技术提供的液压分离装置采用动分离镶块的刃口型面为与工件为点接触的刃口结构，大幅降低了液压系统所需提供的分离作用力，与传统的压机控制冲压模具分离装置所需的理论冲压力相比，本技术所需的分离作用力能够降低至传统液压分离装置所需的理论冲压力的1%?20%，由于分离作用力大幅减小，降低了本技术所述液压系统的投资和使用要求，由此能够使用低吨位的液压分离装置来分离高强度钢板，同时，传统液压分离装置中压机瞬间的大震动及噪音问题得以解决，因而在本技术所述液压系统上无需配备缓冲垫；另一方面，对动分离镶块刃口上任一点的切线方向与工件上对应接触点的切线方向之间的夹角的方向性规定，能够确保动分离镶块的刃口更为平坦，确保工作时，对动分离镶块的磨损更小； 2、进一步地，本技术提供的液压分离装置通过控制动分离镶块和静分离镶块的性能(包括差异化硬度分布和韧性要求)，使得本技术所述液压装置的能够适用于高强度钢板中强度较高、延伸率较低的热成形钢板，改变了传统的压机控制冲压模具无法适用于高强度的热成形钢板的现状；动分离镶块大于或等于静分离镶块的硬度，也使得刃口的磨损趋于均衡，进而提升了产品的质量稳定性； 3、更进一步地，本技术提供的液压分离装置采用快速运动一低速运动分离一快速运动回程的分离步骤，即本技术提供的液压分离装置采用移动速度可调的液压系统控制滑块的移动速度可调，从而使分离作业在低速阶段进行，低速分离作业，减小了对动分离镶块和静分离镶块的冲击，减小了动分离镶块和静分离镶块的磨损，进而提升了产品的质量稳定性；另一方面，本技术低速运动的行程控制在30mm之内，因此，并不会影响本技术所述液压分离装置的工作效率； 4、本技术所述液压分离装置与现有常规高强度钢板的激光分离装置相比，由于使用液压装置，既减小了设备投资，又大幅度提高了生产效率。以汽车常用B柱为例，现有最高速激光切割机的投资约为液压分离装置的10倍，而在生产效率方面，用激光切割机切割一个B柱所需要的时间在60秒左右，使用本技术所述液压分离装置，则每个B柱所需要的分离时间不超过15秒，效率提高了 3倍； 5、本专利技术所述液压分离装置与传统的压机控制冲压模具的分离装置相比，本专利技术采用液压系统取代传统的压机，从而能够控制对工件的分离运动不受限于传统的上下运动，而是可以通过液压系统控滑块在任意方向上的运动，从而可以在任意方向对工件进行分离，扩大了分离装置的适用范围。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所述液压分离装置的结构示意图。 图2为示意性地表示本技术所述动分离镶块刃口型面、静分离镶块刃口型面与工件断面形状的关系的结构示意图，图中工件以汽车用车门防撞杆热成型硼钢工件为示例。 图3为图2中动分离镶块刃口型面与工件断面为点接触的放大示意图。 图4为本技术所述液压分离装置分离高强度钢板过程中的滑块位移曲线及分离作用力示意图，图中还对比显示了传统的压机控制冲压模具分离装置分离高强本文档来自技高网...

【技术保护点】
高强度钢板的液压分离装置，包括工作台（1）及固定在工作台（1）上的静分离镶块（2），工件定位在静分离镶块（2）上，动分离镶块（3）位于静分离镶块（2）的上方，动分离镶块（3）装在滑块（5）上，压料块（4）与滑块（5）弹性连接，液压系统（6）驱动滑块（5）相对于静分离镶块（2）运动，静分离镶块（2）的刃口型面与工件的表面形状一致，其特征在于：动分离镶块（3）刃口任一点的切线与工件边线上的对应接触点的切线之间具有夹角。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈扬，
申请(专利权)人：无锡红弦汽车轻量化科技有限公司，陈扬，
类型：新型
国别省市：江苏;32