扣缝制罐机制造技术

本实用新型专利技术涉及制罐机械领域，公开了一种扣缝制罐机，包括分张取板装置、辊轧卷边装置、钢板递送装置以及模具，其中，分张取板装置将单张钢板送入辊轧卷边装置；辊轧卷边装置将钢板送入钢板递送装置；钢板递送装置上设置有推板装置，钢板递送装置上的钢板在推板装置的推动下，进入模具；模具包括内模芯以及可开合的外模壳，外模壳内部为中空结构，外模壳合拢后，包裹于内模芯外侧，外模壳的内侧面具有与成型后的罐体相匹配的形状，进入模具的钢板在内模芯以及外模壳的作用下成型。本实用新型专利技术的优点在于，结构简单，无需冲压过程，工艺流程简单，成型的罐体表面光滑，紧实，具有较好的应用价值。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及制罐机械领域，公开了一种扣缝制罐机，包括分张取板装置、辊轧卷边装置、钢板递送装置以及模具，其中，分张取板装置将单张钢板送入辊轧卷边装置；辊轧卷边装置将钢板送入钢板递送装置；钢板递送装置上设置有推板装置，钢板递送装置上的钢板在推板装置的推动下，进入模具；模具包括内模芯以及可开合的外模壳，外模壳内部为中空结构，外模壳合拢后，包裹于内模芯外侧，外模壳的内侧面具有与成型后的罐体相匹配的形状，进入模具的钢板在内模芯以及外模壳的作用下成型。本技术的优点在于，结构简单，无需冲压过程，工艺流程简单，成型的罐体表面光滑，紧实，具有较好的应用价值。【专利说明】扣缝制罐机
本技术涉及制罐机械领域，特别涉及一种扣缝制罐机。
技术介绍
扣接缝制罐机是印铁制罐机的一种，是专门制造各种礼品包装盒、罐的重点设备。如酒类包装盒、饼干、月饼、糖果、巧克力的包装盒，茶叶、干果等的包装物。在礼品级包装市场替代纸包装和塑料包装且具备功能强、档次高、易回收、节能环保的优势产品。也是国内市场上正在兴起的包装产品。 现有的制罐机通常采用冲压的方法制作成型，冲压制罐工艺步骤复杂，难度较大，制罐效率不高，成品率低，且对模具的要求较高。由此有必要样子一种新型的制罐装置或者制罐工艺。
技术实现思路
本技术针对现有技术工艺步骤复杂，制罐效率低的缺点，提供了一种新型扣缝制罐机。 为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案: 扣缝制罐机，包括分张取板装置、辊轧卷边装置、钢板递送装置以及模具，其中，分张取板装置将单张钢板送入辊轧卷边装置；辊轧卷边装置将钢板送入钢板递送装置；钢板递送装置上设置有推板装置，钢板递送装置上的钢板在推板装置的推动下，进入模具；模具包括内模芯以及可开合的外模壳，外模壳内部为中空结构，外模壳合拢后，包裹于内模芯外侦牝外模壳的内侧面具有与成型后的罐体相匹配的形状，进入模具的钢板在内模芯以及外模壳的作用下成型。 于本技术的实施例中，辊轧卷边装置包括多个轧辊对，轧辊对由并列设置的2个轧辊组成，轧辊对的两端分别设置有预弯曲装置，预弯曲装置包括阳凸以及阴凹，阳凸为围绕轧辊沿着轧辊的径向方向凸出的凸缘，阴凹为围绕轧辊沿着轧辊的径向方向凹入的凹槽，阳凸与阴凹相互配合，钢板经过辊轧卷边装置后，预弯曲装置将钢板长度方向两侧的侧边分别朝向钢板一侧弯曲。 于本技术的实施例中，沿着钢板递送装置的长度方向均匀间隔地设置有多个推板装置，推板装置由镜像对称地设置于钢板递送装置的长度方向的推板爪组成。 于本技术的实施例中，所述推板爪一端通过设置于钢板递送装置上的转轴与钢板递送装置活动连接，推板爪的另一端朝向送钢板递送装置的前进方向，推板爪上朝向钢板的前进方向设置有凸起的卡扣。 于本技术的实施例中，还包括切角装置，切角装置分别位于钢板四角位置，切角装置用于将钢板的四角切除。 于本技术的实施例中，还包括折扣装置，折扣装置包括第一凸轮组以及第二凸轮组，第一凸轮组包括对称地设置于钢板递送装置的长度方向两侧的第一凸轮，第二凸轮组包括对称地设置于钢板递送装置的长度方向两侧的第二凸轮；第一凸轮由钢板一侧侧面抵靠钢板；当第一凸轮抵靠钢板一侧时，第二凸轮抵靠钢板另一侧侧面，并将钢板长度方向一端的侧边朝向第一凸轮方向弯折形成折边。 于本技术的实施例中，钢板长度方向两端的侧边分别朝向钢板的不同侧面弯折。 于本技术的实施例中，钢板长度方向两端的侧边弯折后与钢板之间的夹角为60-80。。 于本技术的实施例中，还包括复折装置，复折装置包括对称地设置于钢板递送装置的长度方向两侧的复折凸轮，复折凸轮抵靠钢板的一侧侧面，复折凸轮的边缘抵靠于钢板靠近折边处，复折凸轮按压抵靠处的钢板令抵靠处的钢板朝向折边的弯折方向凹入。 一种扣缝制罐机，包括分张取板装置、辊轧卷边装置、钢板递送装置、切角装置、折边装置、复折装置以及模具；其中， 所述分张取板装置将钢板单张地递送至辊轧卷边装置； 所述辊轧卷边装置在将钢板递送至钢板递送装置的同时将钢板沿长度方向两侧的侧边翻卷形成分别朝向钢板不同侧面的卷边； 所述钢板递送装置沿着垂直于钢板长度方向的轨迹推送钢板并令钢板依次经过切角装置、折边装置、复折装置以及模具； 所述切角装置用于将钢板的四个顶角切除； 所述折边装置将切除了顶角后的钢板的沿长度方向两端的侧边分别朝向钢板不同侧面弯折形成折边； 所述复折装置在钢板沿折边处压制一凹槽，所述凹槽的槽底朝向折边的弯折方向； 模具包括内膜芯以及可开合的外模壳，外模壳合拢后包裹于内膜芯外侧将进入外模壳与内膜芯之间的钢板挤压成型。 具体而言，储板料仓的下面装有分张取板装置，单张钢板被送入辊轧卷边装置，多组辊轧卷边装置共同完成对每张钢板长边的预弯曲，令钢板长边两侧侧缘分别向不同的方向翻卷。这一预弯曲加工是罐体成型后罐口和罐底封卷所必须的前期工序。当钢板从辊轧卷边装置出来后，跌落在机器的落板床面上，双杆送板架上的推板装置接到钢板后沿来板的垂直方向将钢板送出。双杆送板架与送板摇臂以及摇臂偏心轮所构成的曲柄摆杆机构相连接，曲轴每转一周，送板摇臂往复摆动一次。同时推板装置将钢板前移一步后回到原来的位置，每次移板的距离是送板摇臂上前后两组爪对的间距。 当钢板被推送到切角装置所设置的位置时，来自曲轴的动力使钢板的四个角被到切角装置上的切刀对称的切除。切角的目的是为了保持扣缝两端卷口时不至出现钢板叠加而影响卷封质量。 当钢板完成切角后，下一推送被移到设置折扣装置的位置，折扣装置的凸轮轴两端对称设置有两组凸轮，第一组平板凸轮机构完成一个上下的加压动作，第二组槽凸轮机构完成一个水平前蹿的动作，动作合成后钢板两端的侧边被折成70度角。对称设置的凸轮组具有相反的工作型面，所以钢板两端的折边一个朝上，另一个朝下。在钢板进入模具被弯曲成型时两边的折边正好对扣成结。 折边后地钢板如果要成型为圆柱罐体，在被移送到复折装置的位置时，还需再折成“ 了 ”字形扣，钢板上不包括折边的其他部分靠近折边处朝向折边弯折的方向凹入呈现一条沿着折边成型的凹槽，以保持成型后罐体的圆度。如果是成型为矩形罐体，由于“扣结”被安排在一条棱边的圆弧上，钢板不经复折只在复折装置的位置“空停” 一下，被推板装置按逐级移送的方式进入模具。 模具由可收窄的内模芯和可开合的外模壳组成，内模芯的大部份被固定在内模芯安装座上，可开合的外模壳用铰接安装的方式固定在一定轴上，由外模开合臂、凸轮从动杆操纵，按凸轮的旋转位置开合。当外模壳打开，内模芯和模芯安装座在自重的作用下与打开的外模壳之间留有一个空隙，以便钢板被推入。 罐体成形的过程是；随作曲轴的转动凸轮顶推杠杆机构让内膜芯安装座上行夹紧钢板，凸轮带动外模抱合，钢板围绕内模芯弯曲。在外模抱合力作用下，内模芯收窄少许，钢板扣住，凸轮顶推扣缝压头扣紧罐缝，同时扣缝压头还带动设置于模芯内的模芯扩张机构让“扣结”扣紧、封实。 据此，印铁扣缝罐制罐机的罐体制做过程的全部动作是；分张取板一单张递进一滚轧卷边一落板换向一级进移送一对称切角一折边成扣一复折校形一平推入模---升模压板---抱合外模---收窄合扣---打扣压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扣缝制罐机，其特征在于，包括分张取板装置（100）、辊轧卷边装置（200）、钢板递送装置（300）以及模具（400），其中，分张取板装置（100）将单张钢板送入辊轧卷边装置（200）；辊轧卷边装置（200）将钢板（10）送入钢板递送装置（300）；钢板递送装置（300）上设置有推板装置（500），钢板递送装置（300）上的钢板（10）在推板装置（500）的推动下，进入模具（400）；模具（400）包括内模芯（401）以及可开合的外模壳（402），外模壳（402）内部为中空结构，外模壳（402）合拢后，包裹于内模芯（401）外侧，外模壳（402）的内侧面具有与成型后的罐体相匹配的形状，进入模具（400）的钢板（10）在内模芯（401）以及外模壳（402）的挤压下成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世文，刘博阳，王瑜，王全军，
申请(专利权)人：杭州迈可思法电气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33