本实用新型专利技术公开了一种下运超速阻尼装置，包括固定座、主梁支架、阻尼耐磨板和阻尼板骨架，固定座上安装主梁支架，主梁支架上安装有阻尼板骨架，阻尼板骨架上安装阻尼耐磨板，阻尼耐磨板包括第一阻尼耐磨板、第二阻尼耐磨板和第三阻尼耐磨板；第二阻尼耐磨板水平安装，第一阻尼耐磨板倾斜地安装在第二阻尼耐磨板的侧边上，第三阻尼耐磨板与第一阻尼耐磨板轴对称并安装在第二阻尼耐磨板的另一侧边上；靠近第一阻尼耐磨板的一端的主梁支架上设有第一托辊支架，第一托辊支架上设有第一皮带托辊；靠近第三阻尼耐磨板的一端的主梁支架上设有第二托辊支架，第二托辊支架上设有第二皮带托辊。本实用新型专利技术使用寿命长，阻尼效果好并且安全实用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种下运超速阻尼装置，包括固定座、主梁支架、阻尼耐磨板和阻尼板骨架，固定座上安装主梁支架，主梁支架上安装有阻尼板骨架，阻尼板骨架上安装阻尼耐磨板，阻尼耐磨板包括第一阻尼耐磨板、第二阻尼耐磨板和第三阻尼耐磨板；第二阻尼耐磨板水平安装，第一阻尼耐磨板倾斜地安装在第二阻尼耐磨板的侧边上，第三阻尼耐磨板与第一阻尼耐磨板轴对称并安装在第二阻尼耐磨板的另一侧边上；靠近第一阻尼耐磨板的一端的主梁支架上设有第一托辊支架，第一托辊支架上设有第一皮带托辊；靠近第三阻尼耐磨板的一端的主梁支架上设有第二托辊支架，第二托辊支架上设有第二皮带托辊。本技术使用寿命长，阻尼效果好并且安全实用。【专利说明】下运超速阻尼装置
本技术涉及输送皮带机
，尤其涉及一种下运超速阻尼装置。
技术介绍
在输送皮带机中采用下坡下运运输物料时，输送皮带机由于在载重运行中的惯性作用，会加速输送机头电机的加速运转超过电机的额定转速，同时也提高了输送带的额定带速。在这种带速不受控制的工况情况下工作，促使着输送皮带机运行时随机会出现的安全隐患，这就需要一些阻尼装置来限制皮带的运行速度，而现用的阻尼装置采用简单的钢板支撑皮带运行，加大皮带运行阻力，采用这类结构会加速皮带磨损，减少皮带的使用寿命，会带有很大的安全隐患，造成巨大的经济损失和生产成本的增加。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种使用寿命长、阻尼效果好、生产安全、生产成本低的下运超速阻尼装置。 本技术为达到上述目的，所采用的技术手段是，一种下运超速阻尼装置，包括固定座、主梁支架、阻尼耐磨板和阻尼板骨架，固定座上安装主梁支架，主梁支架上安装有阻尼板骨架，阻尼板骨架上安装阻尼耐磨板，阻尼耐磨板包括第一阻尼耐磨板、第二阻尼耐磨板和第三阻尼耐磨板；第二阻尼耐磨板水平安装，第一阻尼耐磨板倾斜地安装在第二阻尼耐磨板的侧边上，第三阻尼耐磨板与第一阻尼耐磨板轴对称并安装在第二阻尼耐磨板的另一侧边上；靠近第一阻尼耐磨板的一端的主梁支架上设有第一托辊支架，第一托辊支架上设有第一皮带托辊；靠近第三阻尼耐磨板的一端的主梁支架上设有第二托辊支架，第二托辊支架上设有第二皮带托辊；第一皮带托辊与第二皮带托辊设置在相同一端。 进一步的，第一阻尼耐磨板上表面与第二阻尼耐磨板上表面夹角为135度-170度。 进一步的，第二阻尼耐磨板上表面为等腰梯形，第二阻尼耐磨板上表面靠近第一皮带托辊与第二皮带托辊一端为等腰梯形的窄底，窄底的底角为93度-94度。 进一步的，第一皮带托辊的倾斜角度与第一阻尼耐磨板的倾斜角度相同。 进一步的，第二皮带托辊的倾斜角度与第三阻尼耐磨板的倾斜角度相同。 进一步的，阻尼耐磨板采用超高分子聚乙烯耐磨阻燃板。 本技术有益效果在于:结构简单，第一阻尼耐磨板与第三阻尼耐磨板轴对称并倾斜安装在第二阻尼耐磨板上，阻尼耐磨板的横截面呈倒等腰梯形，并且第二阻尼耐磨板上表面为等腰梯形，第二阻尼耐磨板上表面靠近第一皮带托辊与第二皮带托辊一端为等腰梯形的窄底，阻尼耐磨板呈逐渐收窄的凹槽，迫使运行的输送带向内侧也形成一定的夹角，并产生运行阻力，减小下坡下运输送皮带机由于在载重运行中的惯性作用力，使输送皮带的速度控制在安全范围，大大减少了生产安全隐患；阻尼耐磨板采用超高分子聚乙烯耐磨阻燃板，具有摩擦系数小、耐磨的优点，提高了输送皮带的使用寿命，降低了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术结构示意图。 图中:1、固定座，2、主梁支架，4、阻尼板骨架，31、第一阻尼耐磨板，32、第二阻尼耐磨板，33、第三阻尼耐磨板,51、第一托棍支架,52、第一皮带托棍,61、第二托棍支架,62、第二皮带托辊。 【具体实施方式】 如图1所示的一种下运超速阻尼装置，包括固定座1、主梁支架2、阻尼耐磨板和阻尼板骨架4，固定座I上安装主梁支架2，主梁支架2上安装有阻尼板骨架4，阻尼板骨架4上安装阻尼耐磨板，阻尼耐磨板包括第一阻尼耐磨板31、第二阻尼耐磨板32和第三阻尼耐磨板33 ;第二阻尼耐磨板32水平安装，第一阻尼耐磨板31倾斜地安装在第二阻尼耐磨板32的侧边上，第三阻尼耐磨板33与第一阻尼耐磨板31轴对称并安装在第二阻尼耐磨板32的另一侧边上；靠近第一阻尼耐磨板31的一端的主梁支架2上设有第一托辊支架51，第一托辊支架51上设有第一皮带托辊52 ;靠近第三阻尼耐磨板33的一端的主梁支架2上设有第二托辊支架61，第二托辊支架61上设有第二皮带托辊62 ;第一皮带托辊52与第二皮带托棍62设置在相同一端。 第一阻尼耐磨板31与第二阻尼耐磨板32的夹角为135度-170度。 第二阻尼耐磨板32上表面为等腰梯形，第二阻尼耐磨板32上表面靠近第一皮带托辊52与第二皮带托辊62 —端为等腰梯形的窄底，窄底的底角为93度-94度。 第一皮带托辊52的倾斜角度与第一阻尼耐磨板31的倾斜角度相同，第二皮带托辊62的倾斜角度与第三阻尼耐磨板33的倾斜角度相同，减速后的输送皮带可以很好的经第一皮带托辊52与第二皮带托辊62传输。 阻尼耐磨板采用超高分子聚乙烯耐磨阻燃板。 使用时，阻尼板骨架4通过T型螺栓和防松螺母固定安装在主梁支架2上，第一阻尼耐磨板31与第三阻尼耐磨板33轴对称并倾斜安装在第二阻尼耐磨板32上，阻尼耐磨板的横截面呈倒等腰梯形，并且第二阻尼耐磨板32上表面为等腰梯形，第二阻尼耐磨板32上表面靠近第一皮带托辊52与第二皮带托辊62 —端为等腰梯形的窄底，阻尼耐磨板呈逐渐收窄的倒梯形凹槽，迫使运行的输送皮带向内侧也形成一定的夹角，并产生运行阻力，减小下坡下运输送皮带机由于在载重运行中的惯性作用力，使输送皮带的速度控制在安全范围，大大减少了生产安全隐患；阻尼耐磨板采用超高分子聚乙烯耐磨阻燃板，具有摩擦系数小、耐磨的优点，提高了输送皮带的使用寿命，降低了生产成本。并且可在下坡输送皮带托辊支架上装入多组该装置，大大减小了输送皮带机运行时随机会出现的安全隐患。 以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种下运超速阻尼装置，其特征在于:包括固定座(I)、主梁支架(2)、阻尼耐磨板和阻尼板骨架(4)，所述固定座(I)上安装主梁支架(2)，所述主梁支架(2)上安装有阻尼板骨架(4)，所述阻尼板骨架(4)上安装阻尼耐磨板，所述阻尼耐磨板包括第一阻尼耐磨板(31)、第二阻尼耐磨板(32)和第三阻尼耐磨板(33)，所述第二阻尼耐磨板(32)水平安装，第一阻尼耐磨板(31)倾斜地安装在第二阻尼耐磨板(32)的侧边上，第三阻尼耐磨板(33)与第一阻尼耐磨板(31)轴对称并安装在第二阻尼耐磨板(32)的另一侧边上；靠近第一阻尼耐磨板(31)的一端的主梁支架(2)上设有第一托辊支架(51)，所述第一托辊支架(51)上设有第一皮带托辊(52);靠近第三阻尼耐磨板(33)的一端的主梁支架(2)上设有第二托辊支架(61)，所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种下运超速阻尼装置，其特征在于：包括固定座(1)、主梁支架(2)、阻尼耐磨板和阻尼板骨架(4)，所述固定座(1)上安装主梁支架(2)，所述主梁支架(2)上安装有阻尼板骨架(4)，所述阻尼板骨架(4)上安装阻尼耐磨板，所述阻尼耐磨板包括第一阻尼耐磨板(31)、第二阻尼耐磨板(32)和第三阻尼耐磨板(33)，所述第二阻尼耐磨板(32)水平安装，第一阻尼耐磨板(31)倾斜地安装在第二阻尼耐磨板(32)的侧边上，第三阻尼耐磨板(33)与第一阻尼耐磨板(31)轴对称并安装在第二阻尼耐磨板(32)的另一侧边上；靠近第一阻尼耐磨板(31)的一端的主梁支架(2)上设有第一托辊支架(51)，所述第一托辊支架(51)上设有第一皮带托辊(52)；靠近第三阻尼耐磨板(33)的一端的主梁支架(2)上设有第二托辊支架(61)，所述第二托辊支架(61)上设有第二皮带托辊(62)；所述第一皮带托辊(52)与第二皮带托辊(62)设置在相同一端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵世军，陈新永，
申请(专利权)人：淮北高罗输送装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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