结块陶粒处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供的结块陶粒处理系统，涉及陶粒生产设备领域，包括回转窑冷却筒，所述回转窑冷却筒的一端设有出口；储料斗，储料斗的上方为开口端，开口端和回转窑冷却筒的出口连通，储料斗的下方设有物料出口；破碎设备，破碎设备设置在物料出口下方；振动筛，振动筛通过第一传送机构与破碎设备相连，振动筛包括箱体和设置在箱体内的倾斜的第一筛网；箱体上设有第一出料口和第二出料口，第一出料口与第一筛网上方的空间相连通，第一出料口通过第二传送机构与储料斗相连，第二出料口与第一筛网下方的空间相连通。本实用新型专利技术提供的结块陶粒处理系统的有益效果是步骤简单同时提高了成品质量，降低了结块陶粒处理的成本和步骤。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供的结块陶粒处理系统，涉及陶粒生产设备领域，包括回转窑冷却筒，所述回转窑冷却筒的一端设有出口；储料斗，储料斗的上方为开口端，开口端和回转窑冷却筒的出口连通，储料斗的下方设有物料出口；破碎设备，破碎设备设置在物料出口下方；振动筛，振动筛通过第一传送机构与破碎设备相连，振动筛包括箱体和设置在箱体内的倾斜的第一筛网；箱体上设有第一出料口和第二出料口，第一出料口与第一筛网上方的空间相连通，第一出料口通过第二传送机构与储料斗相连，第二出料口与第一筛网下方的空间相连通。本技术提供的结块陶粒处理系统的有益效果是步骤简单同时提高了成品质量，降低了结块陶粒处理的成本和步骤。【专利说明】结块陶粒处理系统
本技术涉及陶粒生产设备领域，具体而言，涉及一种结块陶粒处理系统。
技术介绍
现有陶粒支撑剂的生产工艺主要包括磨粉、造粒、煅烧和筛分。在煅烧过程中，常常会出现陶粒烧结成块的现象，结块的陶粒不能使用，直接影响到最终产品的成品率。 现阶段许多厂家对于烧结成块的陶粒选择重新回磨制粉，同时因为经过煅烧后的陶粒的强度增强，耐磨性提高，不易研磨成细粉，所以烧结成块的陶粒重新回球磨机制粉耗能更大，同时重新研磨出的陶瓷粉的细度不足，生产出的成品体积密度上升，表面有毛刺，表面光洁度也很差，极大的影响了成品的品质，这就造成了原料的极大浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结块陶粒处理系统，以解决上述的问题。 本技术提供的结块陶粒处理系统，包括 回转窑冷却筒，所述回转窑冷却筒的一端设有出口 ； 储料斗，所述储料斗的上方为开口端，所述开口端和所述回转窑冷却筒的出口连通，所述储料斗的下方设有物料出口 ； 破碎设备，所述破碎设备设置在所述物料出口下方； 振动筛，所述振动筛通过第一传送机构与所述破碎设备相连，所述振动筛包括箱体和设置在所述箱体内的倾斜的第一筛网；所述箱体上设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与所述第一筛网上方的空间相连通，所述第一出料口通过第二传送机构与所述储料斗相连，所述第二出料口与所述第一筛网下方的空间相连通。 如上所述的结块陶粒处理系统，优选地，还包括第二筛网和第三出料口，所述第二筛网设置在箱体内且与水平面倾斜，所述第二筛网设置在所述第一筛网下方，所述第二筛网的孔径小于所述第一筛网的孔径、所述第二出料口与所述第一筛网和所述第二筛网之间的空间相连通，所述第三出料口与所述第二筛网下方的空间相连通。利用第二筛网和第三出料口能够将过小的陶粒粉末单独导出，能够对这些陶粒粉末进行再收集和利用。 如上所述的结块陶粒处理系统，优选地，还包括分离抛光设备；所述分离抛光设备包括筒体、转轴和离心盘；所述筒体的一端的端面的上部设有进料口 ；所述进料口与所述第二出料口通过第三传送机构相连；所述筒体的远离所述进料口的一端的端面的下部设有出料口 ；所述转轴沿所述筒体的轴心线设置；所述转轴的两端和所述筒体的两端分别相连；所述转轴上设有随所述转轴旋转的所述离心盘；所述离心盘上设有至少一个凸起。利用离心盘在筒体中进行旋转，对进入到筒体中的陶粒进行分离抛光，离心盘上的凸起能够提高分离抛光效果，使成品表面更加光滑。 如上所述的结块陶粒处理系统，优选地，所述离心盘还包括至少两个耐撞击螺丝；所述耐撞击螺丝的一端固定在所述离心盘上，另一端向所述进料口的方向延伸；所述耐撞击螺丝与所述离心盘的表面垂直；所述耐撞击螺丝以所述离心盘的中心点为对称点环形阵列在所述离心盘边缘。设置在离心盘边缘的耐撞击螺丝和筒体的内壁进行配合，可以对陶粒进一步地分离抛光，由于力量更大，所以抛光的效果更好。 如上所述的结块陶粒处理系统，优选地，所述筒体的内壁设有聚氨酯层。聚氨酯层具有光滑耐磨的效果，在筒体的内壁设有聚氨酯层能够使陶粒在筒体内进行运动的同时进行抛光，提高陶粒的光洁度。 如上所述的结块陶粒处理系统，优选地，所述储料斗为正方体；所述正方体的远离所述开口端的一端设有物料出口。这种结构的储料斗能够在有限的体积下收集更多的陶粒，同时正方体的储料斗由于其结构方正，能更好地收集陶粒。 本技术提供的结块陶粒处理系统的有益效果是，通过将回转窑冷却系统中结块的需要处理的陶粒通过出口引入到储料斗中，再经储料斗到破碎设备中进行简单破碎分离，将破碎好的陶粒利用振动筛进行筛分，从第一出口出来的较大的陶粒再经过传送机构输送回储料斗进行二次破碎，而第二出口输出的陶粒则直接出成品，可进入下一工序。利用本技术提供的结块陶粒处理系统对结块的陶粒进行多次破碎和分离，步骤简单同时提高了成品质量，降低了结块陶粒处理的成本和步骤。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术第一实施例提供的结块陶粒处理系统的结构示意图； 图2是本技术第二实施例提供的结块陶粒处理系统的结构示意图； 图3是图2所示的结块陶粒处理系统的分离抛光设备的离心盘和转轴的轴测示意图。 【具体实施方式】 下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。 图1是本技术第一实施例提供的结块陶粒处理系统的示意图；如图1所示，本技术提供的结块陶粒处理系统，包括回转窑冷却筒101，回转窑冷却筒101与上一步工序的设备相连，回转窑冷却筒101的一端设有出口 ；储料斗102，储料斗102的上方为开口端，开口端和回转窑冷却筒101的出口相通，储料斗102的下方设有物料出口 ；破碎设备103，破碎设备103设置在储料斗102的物料出口下方；振动筛104，所述振动筛包括箱体和设置在所述箱体内的倾斜的第一筛网106 ;振动筛104通过第一传送机构105与破碎设备103相连，振动筛104的箱体上设有与水平面倾斜的第一筛网106、第一出料口 108和第二出料口 109，第一出料口 108与第一筛网106上方的空间相连通，第一出料口 108通过第二传送机构116与储料斗102相连，第二出料口 109与第一筛网106下方的空间相连通。 回转窑冷却筒101中结块的陶粒通过出口流出，再经过储料斗102的开口端，进入到储料斗102中，然后从储料斗102的物料出口进入到下方的破碎设备103中进行机械破碎，破碎设备103能够采用小型圆锥破碎机，。后再将破碎好的陶粒通过传送机构105即第一传送机构105输送到振动筛104中，利用振动筛104进行筛分,经过振动筛104中的第一筛网106时,一部分未经破碎设备103破碎完全的结块陶粒，由于尺寸大于第一筛网106的网孔的直径，不能通过第一筛网106，便从第一出料口 108出来，再经过第二传送机构116再次运回到储料斗102中，再进入破碎设备103中进行破碎，而另一部分经过破碎设备103机械破碎的陶粒，尺寸小于第一筛网106的网孔的直径，这些陶粒通过第一筛网106的网孔掉落，经过第二出料口 109出来，第二出料口 109与后续工序相连。第一筛网106的直径为合格陶粒的最大值，经过第一筛网106的过滤，掉落在第一筛网106下方的是符合成品粒径要求的产品。利用本技术提供的结块陶粒处理系统对结块的陶粒进行多次破碎和分离，直到符合第一筛网106的孔径时才会通过第二出料口 109进入到下一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结块陶粒处理系统，其特征在于，包括回转窑冷却筒，所述回转窑冷却筒的一端设有出口；储料斗，所述储料斗的上方为开口端，所述开口端和所述回转窑冷却筒的出口连通，所述储料斗的下方设有物料出口；破碎设备，所述破碎设备设置在所述物料出口下方；振动筛，所述振动筛通过第一传送机构与所述破碎设备相连，所述振动筛包括箱体和设置在所述箱体内的倾斜的第一筛网；所述箱体上设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与所述第一筛网上方的空间相连通，所述第一出料口通过第二传送机构与所述储料斗相连，所述第二出料口与所述第一筛网下方的空间相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李乾鸣，李奇厚，李乾华，侯国盛，李才芳，
申请(专利权)人：孝义市鑫腾矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14