一种流化床一步制粒干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流化床一步制粒干燥机，包括过滤室、扩散室、物料容器、搅拌桨、切碎刀、筛板、顶圈、机座以及传动机构，物料容器的筒壁上部设置有粘合剂加入口，筒壁下部安装有出料机构，传动机构包括传动轴、柱销联轴器、搅拌桨主动轴和搅拌桨从动轴，传动轴的下端与减速机的皮带轮联接，上端与搅拌桨主动轴的下端通过柱销联轴器联接，搅拌桨主动轴的上端设置有第一螺旋离合卡爪，搅拌桨从动轴的下端设置有与第一螺旋离合卡爪匹配的第二螺旋离合卡爪。其能提高密封性，保证搅拌桨正常工作，同时使维修和清洗更方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种流化床一步制粒干燥机，包括过滤室、扩散室、物料容器、搅拌桨、切碎刀、筛板、顶圈、机座以及传动机构，物料容器的筒壁上部设置有粘合剂加入口，筒壁下部安装有出料机构，传动机构包括传动轴、柱销联轴器、搅拌桨主动轴和搅拌桨从动轴，传动轴的下端与减速机的皮带轮联接，上端与搅拌桨主动轴的下端通过柱销联轴器联接，搅拌桨主动轴的上端设置有第一螺旋离合卡爪，搅拌桨从动轴的下端设置有与第一螺旋离合卡爪匹配的第二螺旋离合卡爪。其能提高密封性，保证搅拌桨正常工作，同时使维修和清洗更方便。【专利说明】 一种流化床一步制粒干燥机
本技术涉及一种用于制药的生产设备，具体涉及一种流化床一步制粒干燥机。
技术介绍
在制药行业，把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状大小的粒状物称为制粒，制粒作为粒子的加工过程，几乎与所有的固体制剂相关。制粒的目的主要有改善流动性，防止各成份离析，防止粉尘飞扬及器壁上的粘附，调整堆密度，改善溶解性能，改善片剂生产中压力的均匀传递，便于服用，携带方便等。 在医药生产中广泛应用的制粒方法分为三大类:即湿法制粒、干法制粒及喷雾制粒。其中湿法制粒应用最为方泛，湿法制粒设备有挤压式、转动式、高速搅拌式(即高效湿法制粒)和流化床制粒这几种方式，在各种各样的湿法制粒设备中，以带搅拌桨和切碎刀的高效湿法制粒效率最高，能在同一物料容器内快速地完成混合、捏合、制粒过程，但是其不能对制成的颗粒进行干燥，需要将制成的颗粒转移出来，再用干燥机将颗粒烘干，这种方法加工工艺复杂，操作步骤多，劳动强度高且容易对颗粒造成二次污染。近年来流化床制粒机由于可在同一设备内完成混合、制粒、干燥过程，简化了工艺，符合药品生产GMP要求，得到了很大发展。但是其制成的颗粒虽然粒度均匀，流动性、压缩成型性均较好，但颗粒密度小，强度低，与高效湿法制粒相比，制粒时间也较长，此外，操作时需要控制的工艺参数较多，操作技术要求较高。 CN2235854Y的专利公开了一种一步制粒机，其能将混合制粒和干燥集成为一体，在一个物料容器内完成，省却了设备间的物流环节，劳动强度低，极大地降低了人与物料的接触机会，避免了对颗粒造成二次污染。但是其仍然存在如下问题:(1)气缸设置在底塔内，直接操纵制粒室向下移动和复位，密封性不好；混合桨(相当于本申请中的搅拌桨)由设在底塔内的减速电机直接带动，在搅拌桨不能正常工作时，工人不好维修操作；制粒室(相当于本申请中的物料容器)与底塔(相当于本申请中的机座)不能分离，清洗和维修不方便。 (2)环形气流分布板结构不合理，空气不能均匀通过环形气流分布板，粉料和湿颗粒容易从环形气流分布板处落入底塔内，并且在干燥时，其干燥效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种流化床一步制粒干燥机，在满足快速制粒干燥的同时，提高其密封性，保证搅拌桨正常工作，同时使维修和清洗更方便。 本技术所述的一种流化床一步制粒干燥机，包括顶部设置有出风管的过滤室，安装在过滤室下端与过滤室连通且筒壁设置有真空进料管的扩散室，安装在扩散室下端与扩散室连通的物料容器，设置在物料容器内的搅拌桨、切碎刀和筛板，安装在物料容器下端用于顶升密封的顶圈，安装在顶圈下端且筒壁设置有进风管的机座以及带动搅拌桨转动的传动机构；所述物料容器的筒壁上部设置有粘合剂加入口，筒壁下部安装有出料机构，所述机座和过滤室通过立柱固定，所述扩散室通过转臂悬挂在立柱上，所述立柱上固定安装有带动顶圈运动的顶升气缸。所述传动机构包括位于机座内的传动轴、柱销联轴器，穿过顶圈且固定在顶圈上的搅拌桨主动轴以及安装在物料容器内带动搅拌桨转动的搅拌桨从动轴，传动轴的下端伸出机座与减速机的皮带轮联接，传动轴的上端与搅拌桨主动轴的下端通过所述柱销联轴器联接，搅拌桨主动轴在顶圈的带动下能相对柱销联轴器升降，搅拌桨主动轴的上端设置有第一螺旋离合卡爪，搅拌桨从动轴的下端设置有与第一螺旋离合卡爪匹配的第二螺旋离合卡爪，搅拌桨主动轴在传动轴的带动下通过第一螺旋离合卡爪与第二螺旋离合卡爪的配合将转动传递给搅拌桨从动轴，搅拌桨从动轴带动搅拌桨转动。 为了使顶圈在顶升时搅拌桨主动轴与搅拌桨从动轴能顺利对中结合，所述顶圈上端边沿外翻形成有一圈导向翻边。 为了使空气与流化的物料充分接触，提高干燥效率，所述筛板为圆形旋流筛板，由至少三块扇形旋流筛板组合而成，每块扇形旋流筛板上都均匀设置有多个导流孔，每个导流孔上都设有导流帽，导流帽绕扇形旋流筛板的圆心形成顺时针或逆时针的统一朝向。 本技术具有如下效果: (I)其能在物料容器内完成混合、制粒、干燥过程，简化了生产工艺，不会产生二次污染,更加符合药品生产GMP要求。 (2)搅拌桨的动力由设置在机座外的减速机提供，通过传动轴、柱销联轴器、搅拌桨主动轴和搅拌桨从动轴的配合带动搅拌桨转动，搅拌物料并整粒，能保证搅拌桨正常工作，使混合更均匀；顶圈的顶升密封方式使整个干燥机密封效果更好，物料容器与机座能够相互分离，清洗、维修方便。 (3)筛板具有涡旋出风功能，空气通过筛板后能形成强烈的旋流，带动物料在流化状态下作回旋运动，避免了粉料和湿颗粒从筛板处掉落，其干燥效率高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术中顶圈与各部件的配合示意图。 图3为本技术中搅拌桨主动轴与搅拌桨从动轴配合前的示意图。 图4为本技术中搅拌桨主动轴与搅拌桨从动轴配合后的示意图。 图5为本技术中筛板的结构示意图。 图6为本技术中筛板的局部剖视图。 图7为本技术中顶圈与物料容器配合的局部视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作详细说明。 如图1至图7所示的流化床一步制粒干燥机，包括顶部设置有出风管13的过滤室1，设置在过滤室I内的过滤系统2，安装在过滤室I下端与过滤室I连通且筒壁设置有真空进料管14的扩散室3，安装在扩散室3下端与扩散室3连通的物料容器4，设置在物料容器4内的搅拌桨6、切碎刀5 (切碎刀5的动力部件安装在物料容器筒壁上)和筛板7，安装在物料容器4下端用于顶升密封的顶圈9，安装在顶圈9下端且筒壁设置有进风管16的机座11以及带动搅拌桨6转动的传动机构。筛板7为圆形旋流筛板，由六块扇形旋流筛板组合而成，每块扇形旋流筛板上都均匀设置有多个导流孔71，每个导流孔71上都设有导流帽72，导流帽72绕扇形旋流筛板的圆心形成顺时针统一朝向。物料容器4的筒壁上部设置有粘合剂加入口 15，物料容器4的筒壁下部安装有出料机构12，机座11和过滤室I通过立柱17固定，扩散室3通过转臂悬挂在立柱17上，可以水平旋转，物料容器4可置于一推车上，由人力推送到立柱相应位置安装，立柱17上固定安装有带动顶圈9运动的顶升气缸18，顶圈9上端边沿外翻形成有一圈导向翻边91。传动机构包括位于机座11内的传动轴19、柱销联轴器10，穿过顶圈9且固定在顶圈9上的搅拌桨主动轴20以及安装在物料容器4内带动搅拌桨6转动的搅拌桨从动轴8，传动轴19的下端伸出机座11与减速机的皮带轮联接，传动轴19的上端与搅拌桨主动轴20的下端通过柱销联轴器10联接，搅拌桨主动轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化床一步制粒干燥机，包括顶部设置有出风管（13）的过滤室（1），安装在过滤室下端与过滤室连通且筒壁设置有真空进料管（14）的扩散室（3），安装在扩散室下端与扩散室连通的物料容器（4），设置在物料容器内的搅拌桨（6）、切碎刀（5）和筛板（7），安装在物料容器下端用于顶升密封的顶圈（9），安装在顶圈下端且筒壁设置有进风管（16）的机座（11）以及带动搅拌桨转动的传动机构；所述物料容器的筒壁上部设置有粘合剂加入口（15），筒壁下部安装有出料机构（12），所述机座（11）和过滤室（1）通过立柱（17）固定，所述扩散室（3）通过转臂悬挂在立柱上，所述立柱上固定安装有带动顶圈（9）运动的顶升气缸（18）；其特征在于：所述传动机构包括位于机座内的传动轴（19）、柱销联轴器（10），穿过顶圈且固定在顶圈上的搅拌桨主动轴（20）以及安装在物料容器内带动搅拌桨转动的搅拌桨从动轴（8），传动轴（19）的下端伸出机座（11）与减速机的皮带轮联接，传动轴（19）的上端与搅拌桨主动轴（20）的下端通过所述柱销联轴器（10）联接，搅拌桨主动轴在顶圈的带动下能相对柱销联轴器升降，搅拌桨主动轴的上端设置有第一螺旋离合卡爪（21），搅拌桨从动轴的下端设置有与第一螺旋离合卡爪匹配的第二螺旋离合卡爪（81），搅拌桨主动轴在传动轴的带动下通过第一螺旋离合卡爪与第二螺旋离合卡爪的配合将转动传递给搅拌桨从动轴，搅拌桨从动轴带动搅拌桨转动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李盛华，江兴贵，
申请(专利权)人：重庆英格造粒包衣技术有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85