150方铸坯双线23道次轧制Φ8mm螺纹钢的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种150方铸坯双线23道次轧制Φ8mm螺纹钢的设备，包括预精轧机、粗中轧机和精轧机，粗中轧机1~8架的孔型均为箱型孔型，孔径依次为25mm、20mm、20mm、16mm、15mm、14mm、12mm、10mm，第1、3、5架孔型采用双半径椭圆结构。本实用新型专利技术通过重新分配延伸系数、设计孔型和导卫，保证了各道次的轧制负荷在设备允许范围之内，同时通过合理的轧制变形实现了在现有设备的基础上采用150方铸坯双线23个道次轧制Φ8mm螺纹钢的目的。相比140方铸坯，不仅释放了炼钢厂的产能，轧钢的成材率也得到提升，同时产量有所提高，各项成本均有较大幅度的下降。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种150方铸坯双线23道次轧制Φ8mm螺纹钢的设备，包括预精轧机、粗中轧机和精轧机，粗中轧机1~8架的孔型均为箱型孔型，孔径依次为25mm、20mm、20mm、16mm、15mm、14mm、12mm、10mm，第1、3、5架孔型采用双半径椭圆结构。本技术通过重新分配延伸系数、设计孔型和导卫，保证了各道次的轧制负荷在设备允许范围之内，同时通过合理的轧制变形实现了在现有设备的基础上采用150方铸坯双线23个道次轧制Φ8mm螺纹钢的目的。相比140方铸坯，不仅释放了炼钢厂的产能，轧钢的成材率也得到提升，同时产量有所提高，各项成本均有较大幅度的下降。【专利说明】150方铸坯双线23道次轧制Φ8--螺纹钢的设备
本技术涉及高速线材轧制
，尤其涉及到150方铸坯双线同时轧制的生产线的孔型设计。
技术介绍
这几年，随着轧钢技术的进步和炼钢设备的升级，利用轧制130方铸坯和轧制140方铸坯生产Φ8πιπι螺纹钢的工艺渐渐“落伍”。一方面，炼钢厂多使用的是150方坯连铸机炼140方的钢坯。这扰乱了炼钢高效有序的生产节奏。另一方面，市面上多为150方的钢坯，140方的钢坯来源非常局限，导致生产线难以“吃饱开足”。 但是，150方铸坯双线同时生产Φ8πιπι螺纹钢至少要用25个道次，用23个道次面临的主要问题是:延伸系数分配更加集中，少用的2个道次的压下量将分摊到其余道次，导致轧机的负荷显著增加，尤其是粗轧前6架轧机由于来料大，压下量大，轧机负荷大，双线轧制时很容易造成轧机烧轴承、轧辊断裂、齿轮箱打齿、电机电流高跳闸等故障。
技术实现思路
鉴于现有技术的上述种种缺点，本技术提供一种150方铸坯双线23道次轧制Φ 8mm螺纹钢的设备。 本技术采用以下技术方案:一种150方铸坯双线23道次轧制Φ8πιπι螺纹钢的方法，包括预精轧机、粗中轧机和精轧机，所述粗中轧机Γ8架的孔型均为箱型孔型，孔径依次为 25mm、20mm、20mm、16mm、15mm、14mm、12mm、10mnin 优选的，粗中轧机第1、3、5架孔型采用双半径椭圆结构，以减小轧制压力。 优选的，在2、4、6、8架道次轧机的出口侧安装扭转导卫，可扭转60°?120°，将钢材扭转90°后进入下一道次。优选的，扭转导卫包括导轮和导板，导轮包括对称设置的上导轮和下导轮。所述扭转导卫还包括横梁和托板，用以固定导轮。 本技术通过重新分配延伸系数、设计孔型和导卫，保证了各道次的轧制负荷在设备允许范围之内，同时通过合理的轧制变形实现了在现有设备的基础上采用150方铸坯双线23个道次轧制Φ8πιπι螺纹钢的目的。相比140方铸坯，不仅释放了炼钢厂的产能，轧钢的成材率也得到提升，同时产量有所提高，各项成本均有较大幅度的下降。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术Γ8架孔型示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 根据各道次的电机功率、齿轮箱速比、轧辊尺寸，结合轧制原理，重新分配各道次延伸系数。 原140方铸坯轧制Φ8πιπι螺纹钢，总延伸系数为390.12，23个道次轧制平均延伸系数为1.296。150方铸坯轧制Φ8πιπι螺纹钢，总延伸系数为447.85，23个道次轧制平均延伸系数为1.303。各道次具体延伸系数见表I。 表I延伸系数分配 誦方讓細~I ]su方瓶分IE~ 道次' +靈伸蘿截g紳慕截1..............................1JM.........................................................................1.............................1J33W..........................................................................2..............................1JMtl...........................................................................1 1J25131347I 1JS2— 41?40β1Λ20513981.38061.41?I 420 7IJHBiI 1-380 S091I 1.400 觫觀<4顿 2.422.42 次》 篡蠹擁慕敷_ 靈12I ?7.SS 重新设计了粗中轧广8架的孔型系统，如图1所示，均为箱型孔型，孔径依次为25mm、20mm、20mm、16mm、15mm、14mm、12mm、10mnin 根据设计的孔型以及现场的导卫实体，对导卫的导轮、导板等关键部位进行了重新设计，达到采用150方铸坯依旧可以使用的效果。 应用本技术，轧钢的成材率提升了 0.09%，产量提高了 4吨/小时。 本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。【权利要求】1.一种150方铸坯双线23道次轧制Φ8πιπι螺纹钢的设备，包括预精轧机、粗中轧机和精轧机，其特征在于:所述粗中轧机Γ8架的孔型均为箱型孔型，孔径依次为25mm、20mm、20mm、16mm、15mm、14mm、12mm、10mnin2.根据权利要求1所述的150方铸坯双线23道次轧制Φ8πιπι螺纹钢的设备，其特征在于:所述粗中轧机第1、3、5架孔型采用双半径椭圆结构。3.根据权利要求1所述的150方铸坯双线23道次轧制Φ8πιπι螺纹钢的设备，其特征在于:在所述2、4、6、8架道次轧机的出口侧安装扭转导卫。4.根据权利要求3所述的150方铸坯双线23道次轧制Φ8πιπι螺纹钢的设备，其特征在于:所述扭转导卫的扭转角度为60°?120°。5.根据权利要求3所述的150方铸坯双线23道次轧制Φ8πιπι螺纹钢的设备，其特征在于:所述扭转导卫包括导轮和导板。6.根据权利要求3所述的150方铸坯双线23道次轧制Φ8πιπι螺纹钢的设备，其特征在于:所述导轮包括对称设置的上导轮和下导轮。7.根据权利要求4所述的150方铸坯双线23道次轧制Φ8πιπι螺纹钢的设备，其特征在于:所述扭转导卫的扭转角度为90°。8.根据权利要求4所述的150方铸坯双线23道次轧制Φ8πιπι螺纹钢的设备，其特征在于:所述扭转导卫还包括横梁和托板，用以固定导轮。【文档编号】B21B1/16GK203972460SQ201420374294【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日 【专利技术者】杜显峰, 王传超, 周聪 申请人:江苏永钢集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种150方铸坯双线23道次轧制Φ8mm螺纹钢的设备，包括预精轧机、粗中轧机和精轧机，其特征在于：所述粗中轧机1~8架的孔型均为箱型孔型，孔径依次为25mm、20mm、20mm、16mm、15mm、14mm、12mm、10mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜显峰，王传超，周聪，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32