本实用新型专利技术提供了一种锻造气动脱模装置，它包括钳爪，所述钳爪并排设置两个，前端为弧形钩状；所述钳爪下部通过转轴安装在壳体内，且钳爪上的活动槽套在壳体内部的杠杆销上；所述钳爪的末端连接到与壳体活动相连的连接盘上，连接盘连接着连接杆的一端，所述连接杆的另一端连接着气缸，所述气缸设置在可在支座上转动的转盘上，且所述壳体固定在所述转盘侧边，所述连接盘与所述转盘不接触；所述气缸外接有气压站；所述支座下方设置有支架。本实用新型专利技术的目的在于提供小型锻铸两爪脱模夹钳，用于解决锻造取件费时费力的问题，以提高生产效率，避免操作疲劳。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种锻造气动脱模装置，它包括钳爪，所述钳爪并排设置两个，前端为弧形钩状；所述钳爪下部通过转轴安装在壳体内，且钳爪上的活动槽套在壳体内部的杠杆销上；所述钳爪的末端连接到与壳体活动相连的连接盘上，连接盘连接着连接杆的一端，所述连接杆的另一端连接着气缸，所述气缸设置在可在支座上转动的转盘上，且所述壳体固定在所述转盘侧边，所述连接盘与所述转盘不接触；所述气缸外接有气压站；所述支座下方设置有支架。本技术的目的在于提供小型锻铸两爪脱模夹钳，用于解决锻造取件费时费力的问题，以提高生产效率，避免操作疲劳。【专利说明】一种锻造气动脱模装置
本技术涉及锻造夹具领域，更具体地来说，特别是涉及一种锻造气动脱模装置。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的锻铸。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。模锻是金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。 在模锻完成后，开模后，需要将产品从锻造机模具中取出；因为锻造件本身的温度以及锻造过程中产生的热量，会使锻造件温度很高，需要借助于夹钳取出锻造件。现有的夹钳结构简单，需要双手持续夹住锻造件，同时需要手臂握住转移锻造件，取放时费时费力，生产效率低，容易导致操作疲劳，不利于推广应用。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术的目的在于提供一种锻造气动脱模装置，用于解决锻造取件费时费力的问题，以提高生产效率，避免操作疲劳。 为实现以上目的，本技术提出了以下技术方案:一种锻造气动脱模装置，它包括钳爪(I )，所述钳爪(I)并排设置两个，前端为弧形钩状；所述钳爪(I)下部通过转轴(3)安装在壳体(4)内，且钳爪(I)上的活动槽(101)套在壳体(4)内部的杠杆销(2)上；所述钳爪(I)的末端连接到与壳体(4)活动相连的连接盘(5 )上，连接盘(5 )连接着连接杆(6 )的一端，所述连接杆(6 )的另一端连接着气缸(7 )，所述气缸(7 )设置在可在支座(10 )上转动的转盘(9 )上，且所述壳体(4 )固定在所述转盘(9 )侧边，所述连接盘(5 )与所述转盘(9 )不接触；所述气缸(7)外接有气压站(8);所述支座(10)下方设置有支架(11)。 进一步的，所述钳爪(I)上的活动槽(101)呈弧形，弧形圆形与固定钳爪(I)的转轴(3)同心。 进一步的，所述转盘(9)侧面设置有转盘把手(901)。 进一步的，所述支架(11)下方设置有滚轮(12 )。 如上所述，本技术具有以下有益效果:1、通过连接杆、连接盘和弹簧控制钳爪的开合，并能锁紧，不需要持续人工用力夹住锻造件；2、通过可移动的支座、支架与转盘，实现不用手臂握住转移锻造件；以上两点，解决了锻造取件费时费力的问题，提高了生产效率，避免操作疲劳。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的方案，下面将对具体实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术结构示意图。 图中所述数字标注表示为:1、钳爪；2、杠杆销；3、转轴；4、壳体；5、连接盘；6、连接杆；7、气缸；8、气压站；9、转盘；10、支座；11、支架；12、滚轮；101、活动槽；901、转盘把手。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。 请参考图1，图中显示了本技术它包括钳爪I，它包括钳爪I，所述钳爪I并排设置两个，前端为弧形钩状；所述钳爪I下部通过转轴3安装在壳体4内，且钳爪I上的活动槽101套在壳体4内部的杠杆销2上；所述钳爪I的末端连接到与壳体4活动相连的连接盘5上，连接盘5连接着连接杆6的一端，所述连接杆6的另一端连接着气缸7，所述气缸7设置在可在支座10上转动的转盘9上，且所述壳体4固定在所述转盘9侧边，所述连接盘5与所述转盘9不接触；所述气缸7外接有气压站8 ;所述支座10下方设置有支架11。 优选的，所述钳爪I上的活动槽101呈弧形，弧形圆形与固定钳爪I的转轴3同心。 优选的，所述转盘9侧面设置有转盘把手901。 优选的，所述支架11下方设置有滚轮12。 具体使用时，移动支架11到锻造设备处，在未使用外力时，钳爪I是张开的，握住转盘9上的转盘把手901，调整好钳爪I与模具设备的位置，将张开的钳爪I对准开模后的锻造件，启动气压站8驱动气缸7带动连接杆6向后运动，连接杆6带动连接盘5向后运动，从而带动钳爪I相向运动，向内缩回弧形齿爪，从而方便抓住锻造件。 转动转盘9，移动支架11，可以将夹持住的锻造件移动到指定位置，反向操作以上步骤，气缸7带动连接杆6向前运动，钳爪I张开，放下抓紧的锻造件。如此，通过连接杆、连接盘和气缸控制钳爪的开合，并能锁紧，不需要持续人工用力夹住锻造件，不用手臂握住转移锻造件；解决了锻造取件费时费力的问题，以提高生产效率，避免操作疲劳。 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种锻造气动脱模装置，它包括钳爪(I)，其特征在于，所述钳爪(I)并排设置两个，前端为弧形钩状；所述钳爪(I)下部通过转轴(3 )安装在壳体(4)内，且钳爪(I)上的活动槽(101)套在壳体(4)内部的杠杆销(2 )上；所述钳爪(I)的末端连接到与壳体(4)活动相连的连接盘(5 )上，连接盘(5 )连接着连接杆(6 )的一端，所述连接杆(6 )的另一端连接着气缸(7 )，所述气缸(7 )设置在可在支座(10 )上转动的转盘(9 )上，且所述壳体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锻造气动脱模装置，它包括钳爪（1），其特征在于，所述钳爪（1）并排设置两个，前端为弧形钩状；所述钳爪（1）下部通过转轴（3）安装在壳体（4）内，且钳爪（1）上的活动槽（101）套在壳体（4）内部的杠杆销（2）上；所述钳爪（1）的末端连接到与壳体（4）活动相连的连接盘（5）上，连接盘（5）连接着连接杆（6）的一端，所述连接杆（6）的另一端连接着气缸（7），所述气缸（7）设置在可在支座（10）上转动的转盘（9）上，且所述壳体（4）固定在所述转盘（9）侧边，所述连接盘（5）与所述转盘（9）不接触；所述气缸（7）外接有气压站（8）；所述支座（10）下方设置有支架（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗立新，刘洋，
申请(专利权)人：重庆有孚乾泰铝锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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