本实用新型专利技术公开了一种长料双头倒角机，包括机架，机架上设置有左、右切削装置、位于左、右切削装置之间的机架上设置有工件定位夹紧装置，左、右切削装置对称分布于工件定位夹紧装置两侧，所述左、右切削装置的壳体为箱体结构，箱体结构底部两侧通过滑槽与固定于机架上的导轨滑动连接，箱体结构底部中间设置有沿导轨方向移动的动力机构，箱体结构内部通过轴承转动连接有一传动轴，传动轴的一端伸出箱体并连接有刀具夹紧装置及倒角刀具，另一端通过皮带及带轮与位于箱体结构上方的电机传动连接。这种双头倒角机左、右切削机构能同时对固定在工件定位加紧装置上的工件加工，只需一次定位装夹，大大提高了加工零件的精度和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种长料双头倒角机，包括机架，机架上设置有左、右切削装置、位于左、右切削装置之间的机架上设置有工件定位夹紧装置，左、右切削装置对称分布于工件定位夹紧装置两侧，所述左、右切削装置的壳体为箱体结构，箱体结构底部两侧通过滑槽与固定于机架上的导轨滑动连接，箱体结构底部中间设置有沿导轨方向移动的动力机构，箱体结构内部通过轴承转动连接有一传动轴，传动轴的一端伸出箱体并连接有刀具夹紧装置及倒角刀具，另一端通过皮带及带轮与位于箱体结构上方的电机传动连接。这种双头倒角机左、右切削机构能同时对固定在工件定位加紧装置上的工件加工，只需一次定位装夹，大大提高了加工零件的精度和生产效率。【专利说明】一种长料双头倒角机
本技术涉及机械零件加工
，具体涉及一种双头倒角机。
技术介绍
在机械零件加工领域中，为了提高机械零部件的统一和使用方便，管状零件分为长料和短料，管状零件长料在前道生产流程中所生产的毛边和锐边，直接影响了批量产品得统一和公差范围，不能实现自动化生产加工，只能通过人工在车床上加工装夹时需要用相关的测量仪器(如千分表)测量装夹精度是否合格，当两端都需要加工时，要拆下零件换一端进行装夹，需要再次重复繁琐的装夹工序，费时费力，效率低下。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种新型的长料双头倒角机。 为了实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种长料双头倒角机，包括机架，机架上设置有左、右切削装置，位于左、右切削装置之间的机架上设置有工件定位夹紧装置，左、右切削装置对称分布于工件定位夹紧装置两侧，所述左、右切削装置的壳体为箱体结构，箱体结构底部两侧通过滑槽与固定于机架上的导轨滑动连接，箱体结构底部中间设置有沿导轨方向移动的动力机构，箱体结构内部通过轴承转动连接有一传动轴，传动轴的一端伸出箱体并连接有刀具夹紧装置及倒角刀具，另一端通过皮带及带轮与位于箱体结构上方的电机传动连接。 进一步说，所述动力机构由支撑座、伺服电机、变速箱、传动螺杆、传动螺母组成，其中，传动螺母固定于箱体结构底面中部，传动螺杆两端通过轴承安装在支撑座内，位于传动螺杆一端的机架上固定连接有伺服电机，伺服电机通过变速箱与传动螺杆传动连接，传动螺杆再与传动螺母传动连接。 进一步说，所述刀具夹紧装置为自定心三角爪盘，自定心三角爪盘上装夹有倒角刀具。 进一步说，所述工件定位夹紧装置包括底座、顶料装置、定位装置、夹紧装置，所述顶料装置固定于底座的左侧台面上，夹紧装置和定位装置固定与底座的右侧台面上，顶料装置上平面固定连接有顶料件，顶料杆前端设置有半圆形凹口，所述夹紧装置与定位装置成一体式结构，位于定位装置顶端设置有进料口，位于进料口下方的右侧移动连接有压紧推杆，左侧固定连接有定位块，压紧推杆的前端设置有与顶料杆前端相对应的半圆形凹口，其后端与设置在夹紧装置侧边的加紧气缸传动连接。 更进一步说，所述伺服电机和电机通过导线与控制面板电连接，通过调节控制面板控制电机的启闭及转速，调节伺服电机的进给量及进给速度。 本技术的有益效果:这种双头倒角机左、右切削机构能同时对固定在工件定位加紧装置上的工件加工，只需一次定位装夹，大大提高了加工零件的精度和生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的定位加紧装置结构示意图。 其中，1-机架；2_左切削装置；3_右切削装置；4_工件定位夹紧装置；5_传动轴；6-伺服电机；7-传动螺杆；8_传动螺母；9-支撑座；10-自定心二角爪盘；11-倒角刀具；12-电机；13_变速箱；14_导轨；15_顶料装置；16_定位装置；17_夹紧装置；18_底座；19-顶料杆；20_压紧气缸；21_压紧推杆；22_与顶料杆前端相对应的半圆形凹口 ；23_定位块；24-进料口 ；25_半圆形凹口。 【具体实施方式】 如图1和图2所示，一种长料双头倒角机，包括机架1，机架I上设置有左、右切削装置2、3，位于左、右切削装置2、3之间的机架I上设置有工件定位夹紧装置4，左、右切削装置2、3对称分布于工件定位夹紧装置4两侧，所述左、右切削装置2、3的壳体为箱体结构，箱体结构底部两侧通过滑槽与固定于机架I上的导轨14滑动连接，箱体结构底部中间设置有沿导轨14方向移动的动力机构，箱体结构内部通过轴承转动连接有一传动轴5，传动轴5的一端伸出箱体并连接有刀具夹紧装置及倒角刀具11，另一端通过皮带及带轮与位于箱体结构上方的电机12传动连接。优选的，动力机构由支撑座9、伺服电机6、变速箱13、传动螺杆7、传动螺母8组成，其中，传动螺母8固定于箱体结构底面中部，传动螺杆7两端通过轴承安装在支撑座9内，位于传动螺杆7 —端的机架I上固定连接有伺服电机6，伺服电机6通过变速箱13与传动螺杆7传动连接，传动螺杆7再与传动螺母8传动连接。 所述工件定位夹紧装置4包括底座18、顶料装置15、定位装置16、夹紧装置17，所述顶料装置15固定于底座18的左侧台面上，夹紧装置17和定位装置16固定与底座18的右侧台面上，顶料装置15上平面固定连接有顶料件19，顶料杆19前端设置有半圆形凹口25，所述夹紧装置17与定位装置16成一体式结构，位于定位装置16顶端设置有进料口 24，位于进料口 24下方的右侧移动连接有压紧推杆21，左侧固定连接有定位块23，压紧推杆21的前端设置有与顶料杆19前端相对应的半圆形凹口 22，其后端与设置在夹紧装置17侧边的加紧气缸20传动连接。 优选的，刀具加紧装置为自定心三角爪盘10，自定心三角爪盘10上装夹有倒角刀具11。所述伺服电机6和电机12通过导线与控制面板电连接，通过调节控制面板控制电机12的启闭及转速，调节伺服电机6的进给量及进给速度。【权利要求】1.一种长料双头倒角机，包括机架(1)，机架(I)上设置有左、右切削装置(2、3)、位于左、右切削装置(2、3)之间的机架(I)上设置有工件定位夹紧装置(4)，左、右切削装置(2、3)对称分布于工件定位夹紧装置(4)两侧，其特征在于:所述左、右切削装置(2、3)的壳体为箱体结构，箱体结构底部两侧通过滑槽与固定于机架(I)上的导轨(14)滑动连接，箱体结构底部中间设置有沿导轨(14)方向移动的动力机构，箱体结构内部通过轴承转动连接有一传动轴(5)，传动轴(5)的一端伸出箱体并连接有刀具夹紧装置及倒角刀具(11)，另一端通过皮带及带轮与位于箱体结构上方的电机(12)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种长料双头倒角机，其特征在于:所述动力机构由支撑座(9)、伺服电机(6)、变速箱(13)、传动螺杆(7)、传动螺母(8)组成，其中，传动螺母(8)固定于箱体结构底面中部，传动螺杆(7)两端通过轴承安装在支撑座(9)内，位于传动螺杆(7)一端的机架(I)上固定连接有伺服电机出)，伺服电机(6)通过变速箱(13)与传动螺杆(7)传动连接，传动螺杆(7)再与传动螺母(8)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种长料双头倒角机，其特征在于:所述刀具夹紧装置为自定心三角爪盘(10)，自定心三角爪盘(10)上装夹有倒角刀具(11)。4.根据权本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种长料双头倒角机，包括机架(1)，机架(1)上设置有左、右切削装置(2、3)、位于左、右切削装置(2、3)之间的机架(1)上设置有工件定位夹紧装置(4)，左、右切削装置(2、3)对称分布于工件定位夹紧装置(4)两侧，其特征在于：所述左、右切削装置(2、3)的壳体为箱体结构，箱体结构底部两侧通过滑槽与固定于机架(1)上的导轨(14)滑动连接，箱体结构底部中间设置有沿导轨(14)方向移动的动力机构，箱体结构内部通过轴承转动连接有一传动轴(5)，传动轴(5)的一端伸出箱体并连接有刀具夹紧装置及倒角刀具(11)，另一端通过皮带及带轮与位于箱体结构上方的电机(12)传动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尚浩，
申请(专利权)人：乐清市得渔自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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