一种开合模机，包括基座，所述基座的左右两端均设有模座，所述模座通过钢轨与所述基座固定，所述模座的上下两端设有合模连接件，所述基座的后侧固定有钢缆线轮，所述基座的左右两端还固定有多个固定滑轮，所述钢缆线轮上缠绕有合模钢缆，所述合模钢缆线轮的上端通过减速机连接有电机，所述模座的中部设有开模连接件，所述开模连接件通过开模钢缆所述基座连接，所述开模钢缆上套有滑动滑轮，所述滑动滑轮与杠杆的一端连接，所述杠杆固定于所述基座上，且所述杠杆的另一端连接有配重块。其有益效果是：体积小，耗费能源少，节省能源；结构简单，便于维修，生产和使用成本低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种开合模机，包括基座，所述基座的左右两端均设有模座，所述模座通过钢轨与所述基座固定，所述模座的上下两端设有合模连接件，所述基座的后侧固定有钢缆线轮，所述基座的左右两端还固定有多个固定滑轮，所述钢缆线轮上缠绕有合模钢缆，所述合模钢缆线轮的上端通过减速机连接有电机，所述模座的中部设有开模连接件，所述开模连接件通过开模钢缆所述基座连接，所述开模钢缆上套有滑动滑轮，所述滑动滑轮与杠杆的一端连接，所述杠杆固定于所述基座上，且所述杠杆的另一端连接有配重块。其有益效果是：体积小，耗费能源少，节省能源；结构简单，便于维修，生产和使用成本低。【专利说明】开合模机
本技术涉及注塑机械领域，特别是一种开合模机。
技术介绍
现有开合模机在密闭性、安全性、精确性等各个方面都已经非常完善，其结构也更加精密。但是在部分行业生产中，对开合模机的精度、承压能力要求并不是很高，现有开合模机虽然可以完成这些行业产品的生产需要，但是会占用更大的空间，浪费更多的能源，增加维护和使用的成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种开合模机。具体设计方案为: 一种开合模机，包括基座，所述基座的左右两端均设有模座，所述模座通过钢轨与所述基座固定，所述模座的上下两端设有合模连接件，所述基座的后侧固定有钢缆线轮，所述基座的左右两端还固定有多个固定滑轮，所述钢缆线轮上缠绕有合模钢缆，所述合模钢缆线轮的上端通过减速机连接有电机，所述模座的中部设有开模连接件，所述开模连接件通过开模钢缆所述基座连接，所述开模钢缆上套有滑动滑轮，所述滑动滑轮与杠杆的一端连接，所述杠杆固定于所述基座上，且所述杠杆的另一端连接有配重块。 所述钢缆线轮的数量为两个，所述两个钢缆线轮呈上下分布，且两个钢缆线轮之间通过连接轴焊接连接。 所述合模钢缆的数量为两条，其中一条合模钢缆贯穿左端的固定滑轮并与所述右侧模座上的合模连接件相连，另一条合模钢缆贯穿右端的固定滑轮并与所述左侧模座上的合模连接件相连。 所述基座的顶端安装有注塑油缸，所述注塑油缸的底端连接有注塑管，所述注塑管位于所述模座的上方。 通过本技术的上述设计方案得到的开合模机，其有益效果是: 体积小，只占用模具开启所必要的空间，模具开启使不会增加占用空间；耗费能源少，只有一个油缸和一台电机，节省能源；结构简单，便于维修，生产和使用成本低。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术所述开合模机的结构示意图； 图2是本技术所述合模线缆连接的俯视结构示意图； 图3是本技术所述开模线缆连接的俯视结构示意图； 图中，1、基座；11、钢轨；12、注塑管；13、固定滑轮；14、杠杆；15、配重块；16、注塑油缸；2、模座；21、合模连接件；22、开模连接件；23、开模钢缆；24、滑动滑轮；3、钢缆线轮；31、合模钢缆；32、减速机；33、电机；34、连接轴。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进行具体描述。 图1是本技术所述开合模机的结构示意图，图2是本技术所述合模线缆连接的俯视结构示意图；图3是本技术所述开模线缆连接的俯视结构示意图如图1、图 2、图3所示，一种开合模机，包括基座I，所述基座I的左右两端均设有模座2，所述模座2通过钢轨11与所述基座固定，所述模座2的上下两端设有合模连接件21，所述基座I的后侧固定有钢缆线轮3，所述基座I的左右两端还固定有多个固定滑轮13，所述钢缆线轮3上缠绕有合模钢缆31，所述合模钢缆线轮31的上端通过减速机32连接有电机33，所述模座2的中部设有开模连接件22，所述开模连接件22通过开模钢缆23所述基座I连接，所述开模钢缆23上套有滑动滑轮24，所述滑动滑轮24与杠杆14的一端连接，所述杠杆14固定于所述基座I上，且所述杠杆14的另一端连接有配重块15。 所述钢缆线轮3的数量为两个，所述两个钢缆线轮3呈上下分布，且两个钢缆线轮3之间通过连接轴34焊接连接。 所述合模钢缆31的数量为两条，其中一条合模钢缆31贯穿左端的固定滑轮并与所述右侧模座2上的合模连接件21相连，另一条合模钢缆31贯穿右端的固定滑轮13并与所述左侧模座2上的合模连接件21相连。 所述基座I的顶端安装有注塑油缸16，所述注塑油缸16的底端连接有注塑管12，所述注塑管12位于所述模座2的上方。 合模步骤: 1.电机33转动钢缆线轮3转动； 2.钢缆线轮3将合模钢缆31收紧； 3.合模钢缆31带动模座2相向运动； 4.模座2带动开模钢缆23收紧； 5.开模钢缆23通过滑动滑轮24带动杠杆14将配重块15抬起； 注塑步骤: 1.注塑油缸16带动注塑管12下降； 2.连通注塑油缸16与模具； 3.开始压铸； 4.注塑油缸16带动注塑管12抬起； 开模步骤: 1.关闭电机33; 2.配重块15通过通过杠杆14带动滑动滑轮24上升； 3.滑动滑轮24带动开模钢缆23收紧； 4.开模钢缆23带动模座2相背运动； 5.模座2带动合模钢缆31拉伸； 6.钢缆线轮3松开钢缆； 上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种开合模机，包括基座(I)，所述基座(I)的左右两端均设有模座(2)，所述模座(2)通过钢轨(11)与所述基座固定，其特征在于，所述模座(2)的上下两端设有合模连接件(21)，所述基座(I)的后侧固定有钢缆线轮(3)，所述基座(I)的左右两端还固定有多个固定滑轮(13)，所述钢缆线轮(3)上缠绕有合模钢缆(31)，所述合模钢缆线轮(31)的上端通过减速机(32)连接有电机(33)，所述模座(2)的中部设有开模连接件(22)，所述开模连接件(22)通过开模钢缆(23)所述基座⑴连接，所述开模钢缆(23)上套有滑动滑轮(24)，所述滑动滑轮(24)与杠杆(14)的一端连接，所述杠杆(14)固定于所述基座(I)上，且所述杠杆(14)的另一端连接有配重块(15)。2.根据权利要求1中所述的开合模机，其特征在于，所述钢缆线轮(3)的数量为两个，所述两个钢缆线轮(3)呈上下分布，且两个钢缆线轮(3)之间通过连接轴(34)焊接连接。3.根据权利要求1中所述的开合模机，其特征在于，所述合模钢缆(31)的数量为两条，其中一条合模钢缆(31)贯穿左端的固定滑轮(13)并与所述右侧模座(2)上的合模连接件(21)相连，另一条合模钢缆(31)贯穿右端的固定滑轮并与所述左侧模座(2)上的合模连接件(21)相连。4.根据权利要求1中所述的开合模机，其特征在于，所述基座(I)的顶端安装有注塑油缸(16)，所述注塑油缸(16)的底端连接有注塑管(12)，所述注塑管(12)位于所述模座(2)的上方。【文档编号】B29C45/64GK203973990SQ201420278976【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日 【专利技术者】胡志强 申请人:天津市古月有色金属制品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种开合模机，包括基座(1)，所述基座(1)的左右两端均设有模座(2)，所述模座(2)通过钢轨(11)与所述基座固定，其特征在于，所述模座(2)的上下两端设有合模连接件(21)，所述基座(1)的后侧固定有钢缆线轮(3)，所述基座(1)的左右两端还固定有多个固定滑轮(13)，所述钢缆线轮(3)上缠绕有合模钢缆(31)，所述合模钢缆线轮(31)的上端通过减速机(32)连接有电机(33)，所述模座(2)的中部设有开模连接件(22)，所述开模连接件(22)通过开模钢缆(23)所述基座(1)连接，所述开模钢缆(23)上套有滑动滑轮(24)，所述滑动滑轮(24)与杠杆(14)的一端连接，所述杠杆(14)固定于所述基座(1)上，且所述杠杆(14)的另一端连接有配重块(15)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志强，
申请(专利权)人：天津市古月有色金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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